Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben, wobei die Außerbetriebsstellung mit Strichlinien und gestrichenen Bezugszeichen angedeutet ist. Es zeigt:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung im Schnitt durch den Förderkanal eines Ladewagens;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den geschnittenen Schwenkarm.

In Fig. 1 ist ein Förderkanal (1) mit Förderzinken (2) eines Ladewagens angedeutet. Der Förderkanal (1) wird nach unten durch eine Rückwand (3) begrenzt, durch die eine Vielzahl von Messern (4) in den Förderkanal (1) hineinragen, nur die Messerrücken (5) verbleiben außerhalb des Förderkanals (1). Die Messer (4) sind in der Zeichnung unten an einem Drehgelenk (6) mittels Kragzapfen (6a) einzeln drehbar gelagert. Der zweite Anlenkpunkt des Messers findet sich in der Zeichnung oben am Messer (4) an dessen Messerrücken (5). Durch einen Steckzapfen (7a) im Messergelenk (7) ist ein Schwenkarm (8) angelenkt, der wiederum mit dem Stützarm (9) durch ein Kniegelenk (10) und dessen Kniegelenkbolzen (10a) schwenkbar verbunden ist. Der Stützarm (9) ist andererseits mit einer Steckschraube (11a) des Gestellgelenks (11) gelenkig am Gestell (12) des Ladewagens gelagert. Das Gestell (12) wird dabei durch eine Vielzahl von Konsolen (13) und ein Tragrohr (14) gebildet, das ortsfest oder auch als sog. "Silierschwenkrahmen" mit dem nicht dargestellten Hauptrahmen oder der Pick-up schwenkbar verbunden sein kann. Die beiden Arme (8 und 9) mit ihren Lagerstellen (7, 10, 11) bilden somit ein Kniehebelsystem (7, 8, 9, 10, 11), wobei an einem Arm (8 oder 9), in dieser Ausführung am Stützarm (9), eine Feder (15) angreift, die mit ihrem anderen Ende am Gestell (12) befestigt ist. Weiterhin weist einer dieser Arme, in diesem Falle der Schwenkarm (8), eine über das Kniegelenk (10) hinausragende Fortsetzung (16) auf, an der ein Anschlag (17) für den Stützarm (9) über eine Schraube (18) verstellbar und eine Kontermutter (19) feststellbar ist. Über diesen Anschlag (17) läßt sich der Öffnungswinkel (α), der durch die Verbindungslinien der Kniegelenkmitte (10) mit den jeweils anderen Drehachsen (7) bzw. (11) des Schwenkarms (8) bzw. des Stützarms (9) gebildet wird, einstellen.

Durch diesen Öffnungswinkel (α) läßt sich die jeweils wirksame resultierende Kraft auf die Feder (15) verstellen. Bei der Geradstellung der beiden Arme (8 und 9), das einem Öffnungswinkel (α) von 180° entspricht, wird die Kraft auf die Feder theoretisch Null, da die auf die Messer im Förderkanal wirkende, durch die Futterförderung hervorgerufene Kraft (der sog. Schneid- oder Preßdruck) über den Hebel, den das Messer (4) darstellt, geradlinig auf das gestellseitig gelagerte Gelenk (11) mit der Durchsteckschraube (11a) geleitet wird. Weil der Öffnungswinkel (α) auf keinen Fall größer als 180° werden darf, da ansonsten beim Ausweichen der Messer z.B. durch Auftreffen eines Fremdkörpers das Kniehebelsystem (7, 8, 9, 10, 11) in Richtung des Messers ausweichen würde, wählt man in der Praxis einen Öffnungswinkel von ca. 170° bis 178°. Dabei ergibt sich bei dem größeren Winkel eine sehr kleine Kraft auf die Feder (15) und diese Feder (15) kann in der Konstruktion relativ schwach ausgelegt werden, ohne die Haltekraft der Messer im Kanal zu beeinträchtigen. Damit ergibt sich aus diesem verstellbaren Anschlag eine einfache und auf kurzem Verstellweg große Kraftänderungen bewirkende Einstellmöglichkeit für das Ansprechen der Überlastsicherung.

Zudem ist der verstellbare Anschlag des Kniehebelsystems nötig, um unvermeidbare Fertigungstoleranzen insbesondere in den Bohrungen der Gelenke (7, 10, 11) auszugleichen und um sicherzustellen, daß der Öffnungswinkel kleiner als 180° bleibt.

Der Schwenkarm (8) besteht in der gewählten Ausführungsform (vgl. Fig. 2) aus zwei Platten (20), die den anderen Arm, hier den Stützarm (9), umfassen. Ebenfalls ist möglich, den Schwenkarm (8) gabelförmig auszubilden, der im Bereich des Gelenkes (7) das Messer umfaßt, sich zum Kniegelenk (10) hin verjüngt und dort vom Stützarm (9), der in diesem Falle durch die beiden Platten (20) gebildet würde, umfaßt würde.

Je nach Ausführung, hier der Stützarm (9), besitzt einer der Arme an seinem am Kniegelenk (10) gelegenen Ende eine Rastausnehmung (21) mit einer Rastnocke (22), wobei die Rastnocke (22) an der Mittellinie des Stützarmes (9) beginnt und mit einem Rastbolzen (23) zusammenwirkt, in dem er diesen schwenkt und anhebt. Die höchste Erhebung der Rastnocke (22), an die sich die Rastausnehmung (21) anschließt, befindet sich im etwa rechten Winkel zur Stützarmmittellinie und nach weiterem Verschwenken fällt der Rastbolzen (23) selbsttätig in die Rastausnehmung (21).

Der Rastbolzen (23) ist dabei in vorteilhafter Weise in Langlöchern (24) in den Platten (20) schwenkbar geführt und mit dem messerseitigen Gelenkbolzen (7) an einer Seite des Schwenkarmes (8) verbunden. Dadurch kann zum Messerausbau, z.B. zum Nachschleifen, nach Lösen eines Steck-Splintes (25) der Gelenkbolzen mit Rastbolzen entfernt werden. Um die Feder (15) beim Ausschwenken bzw. beim Verriegeln in Raststellung nicht unzulässig zu überdehnen, kann die Federaufhängung am Stützarm (9) an einem vom Messer (4) weg gerichteten, auslegerartigen Querarm des Stützarmes (9) angreifen und somit die Längenänderung der Feder (15) in engen Grenzen halten. Die Federaufhängung (15a) am Stützarm (9) kann auch in einem nicht dargestellten Langloch im Stützarm (9), besonders im Bereich des Querarms mit einem Gleitstein mit Verschraubung verschieb- und feststellbar sein, so daß die Federvorspannung variiert werden kann. Damit verhindert wird, daß das Kniehebelsystem unter der Federwirkung über einen Öffnungswinkel (α) von maximal 179° hinausschwenkt, kann neben dem einstellbaren Anschlag (17) ein fester Anschlag (26) am Stützarm (9) vorgesehen sein, der sich gegen das Tragrohr (14) abstützt.

In der Nähe dieses Anschlags (26) und des gestellseitigen Gelenks (11) des Stützarms (9) ist als Beispiel einer Mitnehmerform (30) im Stützarm (9) ein quadratischer Durchbruch vorgesehen, in den ein entsprechend gestaltetes Hilfswerkzeug, ein nicht dargestellter Hebel mit einem kurzen Vierkant am seitlichen Vorderende eingreifen kann. Hierdurch kann das Kniehebelsystem (7, 8, 9, 10, 11) mitsamt dem Messer (4) mit geringem Kraftaufwand in die Außerbetriebsstellung verschwenkt und selbsttätig verriegelt werden.

Um die Messer (4) nach dem Lösen des oberen Gelenkes (7) leicht ausbauen zu können, besteht das untere Drehgelenk (6) aus einem quer zu der Messerschwenkebene angeordneten Kragzapfen (6a), der am Gestell (12) quer zur Fahrtrichtung außerhalb des Förderkanals (1) befestigt ist. Seine Länge entspricht etwa dem halben Messerabstand, so daß das Messer (4) mit seiner unteren Lagerbohrung auf diesen Zapfen gesteckt, bzw. von diesem abgenommen werden kann. Umgekehrt kann auch das Gestell in einer Art Konsole die Lagerbohrung und das Messer den Zapfen tragen.

Zur axialen Festlegung des Messers (4) auf dem Zapfen, greift das Messer auf seinem Schwenkweg im Förderkanal (1) nahe dem Drehgelenk (6) in ein Messerheft (27) ein, das durch Schlitze (28) in einer gestellfesten Profilleiste (29) gebildet wird.

Zur genauen Winkeleinstellung auf nahe 180°, die bereits in der Fabrik vorgenommen wird, aber in Sonderfällen auch beim Anwender nötig ist, können die Bolzen bzw. Schrauben auf einer Seite des Kniehebelsystems etwas herausragen und die gleichen Durchmesser aufweisen, so daß durch einfaches Anlegen eines Lineals an die Bolzen der Öffnungswinkel auf ca. 179° eingestellt wird. Ausgehend von dieser Stellung kann daran durch Hineindrehen der Schrauben um jeweils zwei Umdrehungen z.B. der Öffnungswinkel (α) und damit die Rückstell- und Haltekraft verringert werden.