Durch die drehbare Anordnung der Walze ergibt sich eine gegenüber der ortsfesten Reibplatte bedeutend verringerte Antriebsleistung des Messerrades bzw. -trommel, ähnlich der Größenordnung zwischen Gleit- und Rollreibung von etwa eins zu fünf. Gegenüber einem Quetschwalzenpaar wird ein bedeutend geringerer Konstruktionsaufwand erreicht, da im allgemeinen eine Walze ausreicht und ein Antrieb nicht zwingend notwendig ist, da die Walze unter Zwischenschaltung des Häckselgutes im Reibspalt über die Drehbewegung des Messerrades bzw. -trommel mitumläuft. Die verbesserte Zerkleinerungswirkung gegenüber Reibböden und Prallplatten wird dadurch erreicht, daß sich die Walze auch bei Ausführung mit Profilvertiefungen nicht mehr zusetzen kann, da diese Rillen durch die Drehbewegung der Walze durch Fliehkraft oder durch Abstreifen an der Rückhaltewand stets freibleiben und somit die Kanten der Profilerhöhungen immer wirksam sind.

Insbesondere bei schräg zur Umlaufebene der Messerradwerkzeuge rotierenden Profilerhöhungen ergibt sich während des Vorbeistreichens des Reibwerkzeuges am Gegenwerkzeug eine Scherbeanspruchung in axialer Richtung des Messerrades der im Reibspalt eingeklemmten Maiskörner, so daß diese besonders leicht aufbrechen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen wie die einfache Umrüstbarkeit sind den Unteransprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.

Somit wird eine die drei wesentlichen Forderungen hinsichtlich Bauaufwand, Leistungsbedarf und Zerkleinerungsgrad zugleich erfüllende Lösung angegeben.

Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Häcksler, hier in Scheibenradbauweise mit einem Messerrad;

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie I-I in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform gemäß Fig. 2.

Der in der Zeichnung dargestellte Häcksler ist in Scheibenradbauweise ausgeführt, bei der das Messerrad mit Wurfschaufeln in einem flachzylindrischen Gehäuse umläuft. Selbstverständlich kann die Erfindung auch auf einen Trommelhäcksler angewendet werden, bei dem eine Messertrommel in einem entsprechenden langzylindrischen Gehäuse rotiert.

In Fig. 1 ist das zylindrische Gehäuse 1 dargestellt, in dem das Messerrad 2 an seiner Messerradachse 3 antreibbar gelagert ist. Am Messerrad 2 sind die Messer 4 und die Wurfschaufeln 5 befestigt, die hier zugleich mit Schlagkanten 6 als das umlaufende Werkzeug zur Reibzerkleinerung ausgebildet sind. Ebenso könnten auch gesonderte Bauteile ähnlicher Gestaltung als das umlaufende Reibwerkzeug vorgesehen sein. Das zylindrische Gehäuse 1, das an der vorderen Stirnseite 1&min; eine Zuführöffnung 7 für das Erntegut aufweist, bildet am Umfang eine Rückhaltewand 8, an der das Häckselgut nach dem Schnitt an der Gegenschneide 9 entlangtransportiert wird.

Die Rückhaltewand 8 mündet in den oben vorgesehenen Auswurfstutzen 10, aus dem das Häckselgut ausgeworfen wird. Zwischen Zuführöffnung 7 und Auswurfstutzen 10 ist die Kornzerkleinerungsvorrichtung 11 am Umfangsbereich des Gehäuses 1 an dessen Rückhaltewand 8 angeordnet und zwar etwa unter 45° unterhalb der Messerraddrehachse 3. In diesem Umfangsbereich ist das an der Gegenschneide 9 geschnittene Häckselgut durch die Fliehkraft vollständig nach außen an die Rückhaltewand 8 gedrängt und das aus der Kornzerkleinerungsvorrichtung 11 austretende Häckselgut wird auf den noch verbleibenden Sektor bis zum Auswurfstutzen 10 hinreichend nachbeschleunigt.

Die Kornzerkleinerungsvorrichtung 11 besteht aus der Walze 12, die an außerhalb des Gehäuses 1 angeordneten Lagern 13 drehbar ist und durch einen oder mehrere Ausschnitte 14 in der Rückhaltewand 8 durch diese hindurchragt und zwar bis nahe an den Umlaufkreis 15 der Wurfschaufeln 5, so daß ein einige Millimeter messender Reibspalt 16 gebildet wird. Dieser Reibspalt 16 ist durch die Einstellvorrichtung 17 z. B. eine Stellschraube auf die Körnergröße anzupassen. Für den Einsatz bei Gras oder nicht nachzuzerkleinerndem Mais kann die Walze 12, wie strichliert angedeutet, an den Schwenkarmen 18 außer Eingriff gebracht werden und die Ausschnitte 14 verschlossen werden.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Walze 12, die hier mit ihrer Walzenachse 19 parallel zur Messerradachse 3 ausgerichtet ist und sich durch einen an die Walzenform angepaßten Ausschnitt 14 in der Rückhaltewand 8 in das Innere des Gehäuses 1 erstreckt. Die Walze 12 trägt hier eine gewindeartige Profilierung, jedoch kann die Walze 12 auch mit scheibenartigen Erhöhungen und Rillen oder mit Zacken oder Stiften profiliert sein. Bei starker Profilierung der Wurfschaufeln 5 kann die Walze 12 auch lediglich geriffelt oder auch glattflächig ausgeführt sein.

Bei der hier dargestellten bevorzugten Ausführung ist die Profilierung als Sägezahngewindeprofil ausgebildet, wobei hier die umfangsgrößten Kanten des Gewindeprofils zu der Umlaufbahn der Wurfschaufeln 5 hin geneigt sind und damit mit dem auf die Walze 12 zugeförderten Häckselgut zunächst in Berührung gelangen. Hierdurch ergibt sich die oben beschriebene Scherbeanspruchung der im Reibspalt 16 befindlichen Maiskörner. Außerdem wird die Walze 12 neben dem radialen Antrieb über das Häckselgut im Reibspalt 16 dadurch auch axial belastet, so daß die Walze 12 mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit rotiert als die Wurfschaufeln 5. Durch diese Differenzgeschwindigkeit ergibt sich eine weitere Zerkleinerungswirkung.

Je nach Steigungswinkel des Gewindeprofils, äußerer Gewindeumfangsfläche und Gewindetiefe wird eine Walzenumfangsgeschwindigkeit von etwa der Hälfte bis etwa drei Viertel der Wurfschaufelumfangsgeschwindigkeit erreicht. Anstatt der bevorzugten Ausführung mit frei drehbarer Walze 12 und Mitnahme über das Häckselgut kann diese auch gesondert angetrieben werden, wobei die Umlaufrichtung gleich- oder auch gegensinnig zum Messerrad 2 sein kann.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführung der Walze 12, deren Walzenachse 19 nicht parallel zur Messerradachse 3 angeordnet ist, sondern räumlich geneigt unter Beibehaltung eines zur Schlagkante 6 parallelen Reibspaltes 16. Die scheibenartigen Profilerhöhungen 20 sind dabei unter 90° zur Walzenachse 19 angeordnet, so daß nur die Profilerhöhungen 2 durch mehrere Ausschnitte 14 in der Rückhaltewand in das Gehäuseinnere ragen, während die Profilrillen 21 außerhalb des Gehäuses 1 umlaufen. Dadurch ist die Rückhaltewand 8 nicht vollständig unterbrochen, sondern bleibt durch die Stege 22 in stabilitätsfördernder Weise verbunden, wobei deren Breite kleiner als ein mittlerer Maiskorndurchmesser gewählt ist.

Im unteren Bereich der Walze 12 zwischen erster und zweiter Profilerhöhung 20 ist jedoch auch die Möglichkeit angedeutet, daß die Profilrillen 21 ebenfalls in das Gehäuse 1 ragen, wobei die Rückhaltewand 8 eine Abstreifkante 23 bildet. Somit wird ein Zusetzen der Profilrillen 21 sicher vermieden.

Neben den vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten der Profilierung der Walze 12 sei noch auf die Möglichkeit einer Anordnung mehrerer hintereinandergeschalteter Walzen 12 verwiesen, wobei beispielsweise auch zwei Walzen 12 gemäß Fig. 3 jeweils mit ihrer Profilerhöhung 20 in die Profilrille 21 ineinander eingreifen können.