La présente invention a trait à un procédé perfectionné permettant
la réalisation d'étoffes textiles plissées ; elle concerne également un nouveau
tissu plissé.
Les étoffes plissées, telles que tissus, tricots et non-tissés, produits
qui seront désignés dans la suite de la description et dans les revendications
par 1 expression "étoffes", sont bien connus et sont largement utilisés pour la
fabrication de vêtements (jupes, robes..) et dans l'ameublement (rideaux, voilages..).
On connait plusieurs procédés pour réaliser des étoffes plissées.
Pour l'essentiel, ces procédés consistent à replier l'étoffe sur elle-même, d'une
valeur correspondante à la largeur des plis désirés, à écraser ces plis, puis à
effectuer un traitement de fixation permettant de donner la permanence aux plis
formés. Le plus généralement, les plis sont disposés de façon sensiblement perpendiculaire
au sens de la longueur de l'étoffe. Dans le document FR-A-2 398 830, on a proposé
un procédé largement exploité qui est économique et efficace pour réaliser en
continu des articles plissés dans le sens de la longueur et ce, en continu, sans
temps mort ni arrêt dans le cycle de fabrication.
Lorsque l'on désire réaliser un plissage dans le biais de l'étoffe,
la seule solution envisageable consiste à découper des morceaux d'étoffe de faibles
dimensions, puis à les introduire en biais dans la machine de plissage. Un tel
processus n'est valable que pour des pièces de petites dimensions, telles que par
exemple des écharpes, car on est alors limité par la largeur disponi ble de la
machine de plissage qui, actuellement, atteint en pratique au maximum 150 centimètres.
On a également proposé des dispositifs dits "de taille en biais"
permettant de transformer en continu une étoffe standard en "biais" par couture
bord à bord et tronçonnage concomitant perpendiculaire à ladite couture. Cela revient
à rabouter par couture des bandes taillées dans le biais des étoffes.
On aurait pu penser combiner les enseignements du procédé décrit
dans le document FR-A-2 398 830 visé ci-dessus avec cette technique. On aurait obtenu
de bons résultats au niveau du plissage, mais les étoffes réalisées de la sorte
comporteraient toutefois des coutures qui dépareraient l'étoffe et diminueraient
ses caractéristiques mécaniques. En outre et surtout, la décoration de l'étoffe
ne se raccorderait pas dans les zones de couture, ce qui rend pratiquement cette
combinaison rédhibitoire sur le plan industriel.
La présente invention pallie ces inconvénients.
Elle concerne un procédé qui permet de réaliser de façon continue,
économique et efficace un plissage en biais dans une étoffe, notamment dans un
tissu.
Le procédé de fabrication d'une étoffe textile plissée selon l'invention
se caractérise en ce qu,il consiste :
- tout d'abord, à partir d'une étoffe plane, à réaliser un tube spiralé par liaison
de l'une à l'autre des deux lisières de cette étoffe,
- puis, de manière connue, à plisser ce tube spiralé et à fixer les plis ainsi formés,
- et enfin, à défaire la liaison assemblant les deux lisières de l'étoffe.
Un tel procédé permet, en fonction de l'inclinaison de la spirale
formée (angle désigné ci-après alpha), d'obtenir à volonté une inclinaison différente
dans les biais dans le sens de l'étoffe. Ainsi, si on effectue le plissage dans
le sens de la longueur du tube spiralé formé, après découture, on obtient dans
l'étoffe finie des plis transversaux par rapport aux lisières inclinés par rapport
à ces dernières en fonction du pas de la spirale. En revanche, si on effectue un
plissage dans le sens transversal du tube spiralé formé, on obtient un article
plissé présentant un effet d'inversion.
Avantageusement, en pratique :
- l'étoffe est un tissu chaine et trame contenant des fils thermoplastiques (polyamide,
polyester, triacétate.., soie) ;
-l'assemblage des deux lisières s'effectue par couture ; cette couture est effectuée
généralement avantageusement bord à bord ou bords repliés ; on peut également utiliser
d'autres techniques, telles que la soudure, le collage des deux lisières l'une à
l'autre ;
- le plissage s'effectue de manière conventionnelle après mise à plat du tube spiralé
formé ;
- le plissage s'effectue en soumettant le tube spi ralé à une tension selon l'axe
longitudinal du tube et simultanément à une compression transversale et à une
fixation thermique (technique dénommée "Fortuni") ;
- le plissage s'effectue dans le sens longitudinal du tube spiralé à plat ;
- le plissage s'effectue dans le sens transversal du tube spiralé à plat ;
- la séparation des lisières s'effectue par découpe ou par tout autre moyen connu,
tel que refente, découpe d'une bande chevauchant la couture, découture, fil labile,
etc..
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui
en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui
des figures annexées.
- La figure 1 est une vue schématique en perspective sommaire illustrant la manière
dont on peut réaliser le tube spiralé caractéristique de l'invention.
- La figure 2 illustre également de manière schématique un processus opératoire
continu dans lequel on effectue un plissage longitudinal du tube spiralé.
- La figure 3 montre un processus opératoire continu analogue mais avec plissage
transversal.
- La figure 4 montre un échantillon de tissu plissé biais conforme à l'invention.
Un tissu (1) qui comporte deux lisières, respectivement gauche (2)
et droite (3), est transformé en un tube spiralé (5) par couture au moyen d'une
machine à coudre conventionnelle (4), des lisières (2,3) à présenter en hélice
et cousues bord à bord.
Après couture (6), le tube spiralé formé (5) est introduit (voir
figures 2 et 3) dans une machine conventionnelle de plissage (10). Comme on le sait,
l'étape de fixation thermique peut être effectuée dans la machine même de plissage
(10) et avantageusement à l'occasion même et simultanément à ce plissage. Dans
une première forme de réalisation montrée à la figure 2, la machine (10) réalise
un plissage en long et on obtient un ensemble spiralé tubulaire plissé (11). On
peut également (voir figure 3) effectuer un plissage transversal pour obtenir
un tube plissé (12).
Les tubes plissés (10-12) sont alors amenés à un poste (13) où l'on
réalise la séparation des bords cousus (2,3) du tube plissé (11,12). Après avoir
retiré la couture (6), on obtient des articles plissés respectivement (14) et (15).
Lorsque le plissage a été réalisé longitudinalement (figure 2), les plis (16) sont
orientés en biais par rapport aux lisières (2,3) du tissu. En revanche, lorsque
le plissage a été effectué transversalement (figure 3), les plis (17,18) sont orientés
alternativement dans un sens (17) puis dans l'autre (18), mais toujours en biais,
les deux sens (17,18) étant nettement séparés par une pliure (19), ce qui forme
des effets d'inversion.
En jouant sur l'axe alpha d'inclinaison du tube spiralé (5), on peut
modifier l'inclinaison des plis (16,17,18) du tissu.
Dans une version préférée, l'étoffe est comme déjà dit un tissu chaîne
et trame contenant des fils thermoplastiques et le plissage est effectué par la
méthode "Fortuni", c,est-à-dire en soumettant le tube spiralé (5) à une tension
selon son axe longitudinal et simultanément à une compression transversale et une
fixation thermique.
De manière inattendue, on obtient un tissu montré à la figure 4 désigné
par la référence générale (20) comportant des fils chaîne (21) bordés par deux lisières
respectivement (22) et (23), et reliés entre eux par des fils de trame (24). La
référence (25) désigne les plis en biais.
Selon l'originalité de l'invention, le réseau chaîne (21) et trame
(24) est déformé en oblique (et n'est donc plus orthogonal) lors du plissage, et
les fils de trame (24) sont alors inclinés d'un angle régulier par rapport à la
perpendiculaire aux lisières (22,23) et par rapport à la perpendiculaire à l'axe
du tissu (20). Cet axe d'inclinaison beta peut varier dans de larges limites en
fonction de la nature du tissu de départ, de l'angle alpha de couture du tube spiralé
(5), de la traction et de la compression appliquées lors du traitement de plissage.
Ce tissu chaîne et trame (20) plissé se caractérise à la fois :
- par le fait que les plis (25) sont en biais par rapport aux lisières (22,23)
;
- et par le fait que les fils de trame (24) sont également inclinés régulièrement
par rapport à ces mêmes lisières.
Il s'agit là d'une caractéristique originale et nouvelle qui conduit
à un tissu plissé très souple.
Le procécé de l'invention est applicable à tous types d'étoffes,
notamment des tissus d'armure simple destinés à l'ameublement et à l'habillement.
