Anhand eines Ausführungsbeispieles und der schematischen Fig. 1 bis 3 wird die erfindungsgemäße Einrichtung und deren Vorteile beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Einrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht in Pfeilrichtung II der Fig. 1 und

Fig. 3 den Bewegungsablauf eines Stellrades.

Der Längsschnitt durch die Einrichtung nach der Fig. 1 zeigt einen Aufnahmekörper 1, der 180° versetzt zueinander zwei Pneumatikzylinder 2 trägt. Die Kolbenstangen 3 der Pneumatikzylinder durchsetzen einen Haltering 4, der mit Hilfe von Muttern 5 relativ zu den Kolbenstangen festlegbar ist. Eine topfförmig ausgebildete Buchse 6 ist zwischen dem Aufnahmekörper 1 und einem Gehäuse 7 angeordnet. Die Buchse geht mit dem Gehäuse eine Preßsitzverbindung ein, während zwischen dem Aufnahmekörper und der Buchse ein leichtgängiger Schiebesitz vorgesehen ist. Je nach der Position des Halteringes 4 wird über eine Kugel 8 eine Kupplungsverbindung hergestellt oder aufgehoben. Durch die Ausbildung der Buchse 6 aus Stahl kann das Gehäuse 7 aus dem relativ leichten Aluminium gefertigt sein.

Das Gehäuse 7 nimmt einen als Drehteller ausgebildeten Träger 9 auf, der mit einer Nabe 10 eine Schraubverbindung 11 eingeht. Eine zwischen dem Gehäuse und der Nabe angeordnete Kugellagerreihe 12 hält den Träger 9 in seiner Position und sorgt für eine leichtgängige Drehbewegung. Zur Erzeugung der Drehbewegung des Trägers ist dem Gehäuse 7 ein Antrieb 13 zugeordnet. Dazu ist eine am Träger 9 befestigte Zahnscheibe 14 und ein dem Antrieb 13 zugeordnetes Kettenrad über eine Kette 16 verbunden (Fig. 1 und 2). Eine Abdeckhaube 17 übergreift den Träger und beläßt dabei lediglich eine Durchtrittsöffnung 18 für ein abzuschneidendes Rohr 19. Der Aufnahmekörper 1 ist ein Teil einer nicht dargestellten stationären Haltevorrichtung, mit der der Aufnahmekörper 1 über seinen Flansch verbunden sein kann.

Wie im Zusammenhang mit der Fig. 2 zu erkennen ist, sind um 120° versetzt drei Halter 20 über den Umfang des Trägers 9 verteilt angeordnet. Jeder Halter trägt in seinem als Gabel 21 ausgebildeten Ende ein Schneidrad 22, das um einen Lagerbolzen 23 drehbar gelagert und in der Gabel gehalten ist. In einer Bohrung 24 des Trägers ist der Halter 20 radial beweglich geführt. Eine in einer Längsnut 25 eingreifende Stellschraube 26 verhindert eine Drehbewegung des Halters. An seinem dem Schneidrad abgewandten Ende ist jeder Halter als Gewindebolzen 27 ausgebildet. Ein Stellrad 28 ist mit einem dem Gewinde des Gewindebolzens entsprechenden Gewinde versehen und auf den Gewindebolzen aufgeschraubt. In einem koaxial zur Bohrung 24 angeordneten Absatz 29 ist das Stellrad 28 unter Zwischenschaltung von Kugellagern 30 gelagert und gegen axiale Bewegung gesichert. Ein Bund 31 des Stellrades 28 ist an seiner Umfangsfläche malteserkreuzartig ausgebildet (Fig. 3) und gelangt während der Drehbewegung eine bestimmte Zeitspanne mit einem am Gehäuse 7 befestigten und daher stationär ausgebildeten Nocken 32 in Eingriff. In der Fig. 3 ist der Bewegungsablauf des Stellrades während des Eingriffs mit dem Nocken 32 schematisch dargestellt. Mit seiner dem Stellrad zugewandten Teil entspricht die Kontur des Nockens der Kontur einer Mulde 33 des Stellrades, wobei zwischen diesem Konturen in der Stellung "a" nach der Fig. 3 ein Spiel von einigen Zehnteln Millimetern vorhanden ist.

Die Fig. 3 zeigt den Bewegungsablauf eines Stellrades 28 während des Vorbeifahrens des Trägers 9 an dem Nocken 32 in Pfeilrichtung 34. Ein Stellrad wird nach dem Durchlaufen der Stellungen "a" bis "d" um ca. 90° verdreht sein, was in Abhängigkeit der Gewindesteigung einer vorgebbaren Zustellbewegung des Schneidrades in Richtung des Zentrums 35 (Fig. 2) der Einrichtung entspricht. Hat das Schneidrad seine Schneidposition erreicht, so wird während des Nockenkontaktes und damit während der Drehbewegung des Trägers 9 eine kontinuierliche Eindringbewegung des Schneidrades in das zu trennende Rohr erfolgen. Die kombinierte Eindring- und Schneidphase ist nach dem Vorbeifahren des Stellrades 28 an dem Nocken 32 (Position "d" der Fig. 3) beendet. Es erfolgt nun bei der weiteren Drehbewegung des Trägers 9 eine reine Schneidphase bis dieses Stellrad wieder mit dem Nocken in Kontakt kommt. Jeweils nach einer zurückgelegten Drehbewegung des Trägers um 120° kommt das nächste Schneidrad zu seiner kombinierten Eindring- und Schneidbewegung sowie nach Passieren des Nockens zu seiner reinen Schneidphase. Die jeweils nicht vom einem Nocken 32 gesteuerten Schneidräder dienen als Widerlager für das nur einendig eingespannte Rohr 19. Das Rohr wird somit von den jeweils "passiven" Schneidrädern geführt und bei einer trotzdem noch stattfindenden Auslenkung des Rohres im Zehntelmillimeter-Bereich bereits vorgeschnitten. Bei einer Zustellbewegung von 0,8 mm des gerade nockengesteuerten Schneidrades beträgt die Eindringbewegung der gerade "passiven" Schneidräder aufgrund der Rohrauslenkung ca. 0,2 mm.

Soll der Eindringvorschub des Schneidrades je Trägerumdrehung erhöht werden, sind auf der Kreisbahn, die der Bund 31 des Schneidrades 28 beschreibt, mehrere stationäre Nocken in vorgebbaren Abständen am Gehäuse 7 angeordnet.

Die linke Hälfte der Fig. 1 zeigt den Halter 20 in seiner ausgefahrenen und die rechte Hälfte in seiner eingefahrenen Position. Der maximale Ausfahrweg ist abhängig von dem Rohrdurchmesser- und Wandstärkenbereich, den die Einrichtung abdecken soll.