Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem supraleitenden Strombegrenzer,

Fig. 2 einen für die Fertigung verwendeten Leiter,

Fig. 3 einen fertiggestellten supraleitenden Strombegrenzer.

Der in Fig. 1 dargestellte Teilbereich eines Strombegrenzers 1 umfaßt den Leiter 2 des Strombegrenzers sowie eine Grundplatte 6. Der Leiter 2 wird, wie Fig. 2 zeigt, nach außen hin durch eine Hülse 3 aus Metall begrenzt. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Hülse 3 aus Silber gefertigt. Sie kann auch aus einem anderen Material, das ähnliche Eigenschaften wie Silber aufweist, gefertigt werden. Der Innenbereich der Hülse 3 ist mit pulverförmigem keramischen Material 4 ausgefüllt, das später seine supraleitenden Eigenschaften erhält. Vorzugsweise wird hierfür Yttrium-Barium-Kupferoxid (Y₁Ba₂Cu₃O_x) oder Wismutkuprat (BiSrCaCuO) verwendet, wobei x einen Wert von etwa 7 aufweist. Die Hülse 3 wird nach dem Füllen mit dem supraleitenden Material 4 auf einen kleineren Durchmesser gezogen, gewalzt und gesintert, wobei einige dieser Schritte mehrmals durchgeführt werden können, so daß der Leiter 2 die Form eines Bandes aufweist. Der Leiter kann auch aus Fasern oder Substraten hergestellt werden, die mit einem supraleitenden Material beschichtet sind. Die Fertigung des Leiters aus Fasern, die vollständig aus einem supraleitenden Material hergestellt sind, ist ebenfalls möglich. In allen Fällen wird der Leiter von einer metallischen, Schicht umgeben, die ebenso wie die Hülse der Kontaktierung dient. Vorzugsweise wird die Schicht auch aus Silber gefertigt. Als supraleitendes Material können an Stelle der oben angegebenen Werkstoffe auch NbTi, Nb₃Sn oder Chevrel-Phasen verwendet werden.

Die Enden des Leiters 2 sind durch einen Überzug, z. B. aus Platin, gegen Korrosion und Abätzung geschützt. Der bandförmige Leiter 2 wird zu einer bifilaren Spule 7 aufgewickelt. Anschließend wird diese Spule auf die Grundplatte 6 aufgelegt und dort befestigt. Dies kann durch Löten, keramisches Kleben oder Klemmen erfolgen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Oberfläche der Grundplatte mit einer Nut zu versehen, in welche der Leiter gelegt und über eine Wärmebehandlung fixiert werden kann.

Wie anhand von Fig. 1 zu sehen ist, besteht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Leiterabschnitten 2D und 2E ein definierter Abstand 8. Dieser wird dadurch erreicht, daß beim Aufwickeln der Spule 7 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Leiterabschnitten 2D und 2E jeweils ein Abstandhalter in Form eines Bandes (hier nicht dargestellt) angeordnet wird. Nach dem Auflegen der Spule 7 auf die Grundplatte 6 werden die Abstandhalter (hier nicht dargestellt) entfernt. Die Grundplatte 6 ist aus einem nicht leitenden Material gefertigt. Hierfür eignet sich beispielsweise eine Glaskeramik oder stabilisiertes Zirkoniumdioxid. Die Grundplatte 6 ist entweder porös oder mit Löchern 6L ausgebildet. Jede Grundplatte 6 ist wenigstens auf ihrer ersten Oberfläche 6S mit Abstandhaltern 6A versehen, die in dem Randbereich 6R der Grundplatte 6 in definiertem Abstand voneinander so angeordnet sind, daß ihre Längsachsen senkrecht zur Grundplatte 6 verlaufen. Die Abstandhalter 6A sind an ihren freien Enden mit Ausnehmungen 6E versehen, die es gestatten, eine weitere Grundplatte (hier nicht dargestellt), aufzusetzen und zu haltern. Die Enden 2A und 2B der Spule 7 sind an jeweils einem dieser Abstandhalter 6A gehaltert. Die in Fig. 1 dargestellte Anordnung wird innerhalb eines Behälters (hier nicht dargestellt) angeordnet und vollständig in ein Keramik- oder Glasgranulat (hier nicht dargestellt) eingebettet. Die Korngröße des verwendeten Keramik- oder Glasgranulats liegt zwischen 30 µm und 2 mm. Die Einbettung erfolgt derart, daß die beiden Enden 2A und 2B des Leiters 2 aus dem Granulat herausragen. Anschließend wird die eingebettete Anordnung einer Temperaturbehandlung von z. B. 800 bis 900° C unterzogen. Dies geschieht in einer Atmosphäre, die den für den Temperaturprozeß des Leiters 2 notwendigen Sauerstoffanteil aufweist. Eine Atmosphäre mit 7% Sauerstoff und 93% Stickstoff ist hierfür geeignet. Dabei sintert das Keramik- oder Grasgranulat zu einem festen und porösen, eine Halterung bildenden Körper 10 zusammen. Gleichzeitig werden die supraleitenden Eigenschaften des Leiters 2 ausgebildet. Der während des Sinterns gebildete Keramik- oder Glaskörper 10 ist so ausgebildet, daß strömende Medien in Form von Gas oder Flüssigkeit durch ihn hindurchgeleitet werden können. Insbesondere ist seine Porosität so groß, daß eine optimale Kühlung des Leiters 2 gewährleistet wird. Ferner ist es möglich eine ausreichende Menge einer ätzenden Lösung hindurchzuleiten, mit der die Hülse 3 abgeätzt werden kann, so daß der Leiter 2 nur noch aus dem supraleitenden Material besteht. Nach der Fertigstellung des Keramikkörpers 10 wird dieser kalt isostatisch gepreßt. Durch die Porosität des Keramikkörpers ist diese Behandlung des eingebetteten supraleitenden Materials möglich. Das Pressen ist erforderlich, um dem Leiter 2 die notwendige Stromdichte zu verleihen, die er für die Funktion als Strombegrenzer 1 benötigt. Falls die Hülse 3 aus Silber gefertigt ist, kann diese dadurch entfernt werden, daß ein Komplexbildner durch den Keramik- oder Glaskörper 10 hindurchgeleitet wird, bzw. der gesamte Körper in einem entsprechenden Bad angeordnet wird. Hierdurch wird erreicht, daß die aus Silber gefertigte Hülse 3 vollständig entfernt wird. Nach der Beseitigung der Hülse 3 wird der Keramik- oder Glaskörper 10 mit einer reinigenden Flüssigkeit durchgespült. Die Trocknung des Keramik-oder Glaskörpers 10 erfolgt vorzugsweise mit Azeton. Die Entfernung der metallischen Hülse 3 führt nicht nur zur Vergrößerung des strombegrenzenden Widerstands des Leiters 2. Vielmehr wird gleichzeitig das supraleitende Material von dem umgebenden Keramikmaterial abgelöst. Dadurch wird erreicht, daß unterschiedliche Temperaturen zwischen dem Leiter 2 und der Umgebung, die bei Schaltvorgängen auftreten können, nicht zu mechanischen Spannungen zwischen den verschiedenen Bauelementen des Strombegrenzers 1 führen. Wie anhand von Fig. 3 zu sehen ist, ragen die Enden des Leiters 2 über den gesinterten Keramik- oder Glaskörper 10 hinaus. Auf den Abstandhaltern 6A kann ein weiterer Keramik- oder Glaskörper 10 mit eingebettetem Leiter 2 angeordnet werden. Dessen Leiterenden können dann seriell oder parallel mit dem Leiter 10 des in Fig. 3 dargestellten Strombegrenzers 1 verschaltet werden.