Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kettengliedern zu schaffen, die einfach aufgebaut ist, mit der Geschwindigkeit einer Kettenbiegemaschine arbeitet und dabei qualitativ hochwertige stumpfgeschweißte Güteketten herzustellen gestattet.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß ein besonderes Problem beim gleichzeitigen Biegen und Schweißen eines Kettengliedes in der Stromübertragung auf das Kettenglied liegt. Treten nämlich zwischen dem Kettenglied und einer Elektrode Relativbewegungen an der Berührungsfläche auf, kann dies zu sehr hohen Übergangswiderständen führen, die zu einem lokalen Brennen und Beschädigungen an der Elektrode und dem Kettenglied führen sowie eine qualitativ hochwertige Stumpfschweißung verhindern.

Die Lösung der vorerwähnten Aufgabe besteht nun ausgehend von der vorstehenden Überlegung darin, daß bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß an eine Schweißmaschine Elektroden bildende Rollstähle zum Fertigbiegen der vorgebogenen Kettenglieder angeschlossen sind, die mittels einer Schwenkverbindung mit zum Einrollen des vorgebogenen Kettengliedes in das Endglied eines Kettenstrangs beweglichen Rollstahlhaltern verbunden sind.

Die Schwenkverbindung gewährleistet, daß zwischen den als Schweißelektroden geschalteten Rollstählen und dem vorgebogenen Kettenglied beim Einrollen keinerlei einen hohen Übergangswiderstand erzeugende Relativbewegungen möglich sind, so daß der volle Schweißstrom von den Rollstählen in das vorgebogene Kettenglied gelangt und in kürzester Zeit das erforderliche Erwärmen der Enden des vorgebogenen Kettengliedes bewirkt.

Vorteilhafterweise liegt der Schwenkmittelpunkt der Schwenkverbindung innerhalb des vorgebogenen Kettengliedes, um möglichst geringe Bewegungen des vorgebogenen Kettengliedes beim Biegen, Erwärmen und Stauchen zu gewährleisten. Eine solche Schwenkverbindung mit einem Schwenkmittelpunkt innerhalb des vorgebogenen Kettengliedes läßt sich auf einfache Weise durch kreisbogenförmig einander zugekehrte Flächen der Rollstahlhalter und der Rollstähle erreichen, deren gemeinsamer Mittelpunkt innerhalb des vorgebogenen Kettengliedes liegt.

Um die Reibung zwischen den Rollstahlhaltern und den Rollstählen herabzusetzen, können zwischen ihnen Rollkörper angeordnet sein.

Ein festes Anliegen des Drahtstücks an den beiden Rollstählen ergibt sich, wenn in das vorgebogene Kettenglied eingreifende, scherenartig aufspreizbare, formgebende Innendorne Verwendung finden.

Des weiteren läßt sich das Biegen, Erwärmen und Stauchen erleichtern und beschleunigen, wenn das letzte fertige Kettenglied durch eine Halte- bzw. Positionierzange in der für das Fertigbiegen und Stumpfschweißen erforderlichen Querlage gehalten wird.

Da der Kettengliedbogen die Stelle der höchsten mechanischen Beanspruchung des Kettengliedes ist, während die Stelle der geringsten mechanischen Beanspruchung im geraden Kettengliedschenkel liegt, können die Rollstähle so gestaltet sein, daß sie das vorgebogene Kettenglied im Kettengliedbogen ergreifen und die geraden Kettengliedschenkel beim Biegen, Erwärmen und Stauchen gegeneinander bewegen, so daß die Schweißstelle im geraden Kettenschenkel liegt.

Um beim Schweißen einen möglichst kleinen Grat zu erreichen, können die Enden der Drahtabschnitte angespitzt sein, so daß das den Grat bildende Material in der umlaufenden Kerbe verschwindet und lediglich ein kleiner Schweißgrat entsteht, der sich leicht in einem Gesenk glätten läßt.