Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs genannten Verfahrensschritten so zu verbessern, daß die Verarbeitung von multifilamenten kunststoffummantelten Kettfäden mit Schußfäden in herkömmlichen Webmaschinen erleichtert wird und das fertige Produkt eine verbesserte Gebrauchstauglichkeit hat.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß multifilamente Kettfäden vor einem Verarbeiten mit Schußfäden unummantelt als Fadenschar von einem Wickelbaum ein Tauchbad durchlaufen, dort unter Anwendung von Druck bis zwischen die Filamente mit Kunststoff imprägniert und ummantelt werden, wonach eine Heiztrocknung mit anschließendem Aufwickeln der multifilamenten kunststoffummantelten Kettfäden erfolgt, die dann der Verarbeitung mit den Schußfäden zugeführt werden.

Für die Erfindung ist es von Bedeutung, daß im Zug des Verfahrens zum Herstellen des Gewebes ein Tauchbad eingesetzt wird, um die multifilamenten Kettfäden zu ummanteln. Bei einer solchen Verwendung ergibt sich, daß der Kunststoff tief zwischen die Multifilamente eindringt und deren innige Verbindung bewirkt, nachdem die Kettfäden eine Heiztrocknung erfahren haben. Insbesondere wird erreicht, daß die Multifilamente eines Kettfadens innig miteinander verbunden werden. Infolgedessen kann die Dicke der Kunststoffummantelung geringer gehalten werden, so daß der fertiggestellte Kettfaden vergleichsweise schlanker und damit auch flexibler sein kann. Er wird infolgedessen für das Verweben geeigneter, indem er den dabei auftretenden Belastungen besser Stand hält. Ein Anschmelzen der Kettfäden nach ihrem Verweben erfolgt gleichmäßiger und das fertige Produkt kann sich durch eine größere Flexibilität und eine verbesserte Strukturierung auszeichnen, welche auch einen verbesserten optischen Eindruck des fertiggestellten Gewebes bedingen können.

Das Verfahren kann vorteilhafter Weise so durchgeführt werden, daß für das Imprägnieren, Ummanteln und Trocknen eine Schlichtmaschine verwendet wird. Die Schlichtmaschine hat im praktischen Betrieb bewährte bauliche Komponenten, welche auf die jeweils erforderlichen Verfahrensparameter eingestellt werden können. Es ist nicht erforderlich, spezielle bauliche Komponenten für das Verfahren zu entwickeln. Bereits bestehende Schlichtmaschinen, die nicht ausgelastet sind, können umfunktioniert werden.

Um während des Verfahrens der Ummantelung bzw. Imprägnierung der multifilamenten Kettfäden das Ausmaß der Imprägnierung bzw. das Eindringen des Kunststoffs zwischen die Multifilamente mit Druck beeinflussen zu können, wird das Verfahren so durchgeführt, daß für die unter Anwendung von Druck erfolgende Imprägnierung der Kettfäden ein Foulard verwendet wird. Es ergibt sich ein Walzenquetschauftrag von Kunststoff auf und zwischen die Multifilamente, der den gewünschten Anforderungen an Eindringtiefe und Mantelstärke gerecht werden kann und zugleich eine Flachverformung der Fäden bewirkt.

Das Verfahren kann des weiteren so durchgeführt werden, daß als Ummantelungskunststoffe heißsiegelfähige Produkte als Pasten oder Dispersionen oder nichtheißsiegelfähige Produkte als Dispersionen eingesetzt werden. Der Einsatz heißsiegelfähiger Produkte bewirkt eine Kunststoffummantelung der multifilamenten Kettfäden, die im weiteren Verarbeitungsvorgang durch Erwärmung mit den Schußfäden verklebt werden können. Beim Einsatz nichtheißsiegelfähiger Produkte bleiben jedoch die Vorteile der Imprägnierung der Kettfäden bei ihrem Verweben mit Schußfäden und beim fertigen Produkt erhalten. Die Auswahl der eingesetzten Kunststoffprodukte im Hinblick auf ihre Konsistenz beim Ummanteln erfolgt unter anderem in Abhängigkeit von dem Werkstoff der Kettfäden und von dem Verfahren mit der Schlichtmaschine, welche mit möglichst hoher Produktion betrieben werden soll.

Die Auswahl der Ummantelungskunststoffe wird auch weitgehend durch die Anforderungen an das fertige Gewebe oder Gelege bestimmt. Wenn dieses preiswert sein soll und wenn ein herkömmlicher Kunststoff mit im Fertigprodukt bekannten Eigenschaften eingesetzt werden soll, ist es zweckmäßig, das Verfahren so durchzuführen, daß als Ummantelungskunststoff Polyvinylchlorid- Pasten oder wäßrige Polyvinylchlorid-Dispersionen eingesetzt werden. Polyvinylchloridwerkstoffe sind preiswert und es liegen langjährige Erfahrungen beim Einsatz dieses Werkstoffs als Beschichtungsmittel von Planen vor, so daß hieraus auch auf das Verhalten eines Gewebes oder Geleges geschlossen werden kann.

Vorteilhafterweise wird so verfahren, daß die Fadenschar mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von 5 bis 50 m/min imprägniert und getrocknet wird. In diesem Bereich der Durchlaufgeschwindigkeit lassen sich herkömmliche dicke und dünnere Fäden in ausreichendem Maße imprägnieren bzw. mit Kunststoff ummanteln.

Ferner ist es zweckmäßig, das Verfahren so durchzuführen, daß die Fadenschar mit Temperaturen des Bereichs von 50°C bis 200°C getrocknet wird. Das Trocknen der Fäden bzw. der Fadenschar kann in diesem Temperaturbereich für alle schneller oder langsamer trocknenden Kunststoffe im Sinne einer ausreichend hohen Produktion durchgeführt werden.

Um die Fadenschar der Kettfäden mit der Fadenschar der Schußfäden formstabil zu verbinden, wird so verfahren, daß heißsiegelfähiger Kunststoff der kunststoffummantelten Kettfäden nach deren Verarbeitung mit den Schußfäden mit einer einer Verarbeitungsmaschine nachgeordneten Heizwalze angeschmolzen wird. Insbesondere beim Weben, aber auch beim Legen der Fadenscharen läßt sich dadurch ein stabiler Fadenverbund erreichen, so daß das fertige Produkt die gewünschte stabile Struktur hat.