Eine erfindungsgemäße Ausführung ist in den Zeichnungen (Fig. 1 bis Fig. 6) dargestellt.

Es zeigt:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Seitenansicht

Fig. 2 verschiedene Formen der Stützplatte als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht

Fig. 3 verschiedene Formen der Stützplatte als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Seitenansicht

Fig. 4 verschiedene Formen der Klebeflächen an den Fußteilen der Stützplatte als Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht

Fig. 5 verschiedene Formen der Fußteile der Stützplatte als Teil der erfindungsmäßigen Vorrichtung in der Seitenansicht

Fig. 6 verschiedene Formen der Druckstücke als Teil der erfindungsmäßigen Vorrichtung in der Seitenansicht und in der Draufsicht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zwei Hauptbaugruppen, nämlich einer Stützeinrichtung ((3) bis (8)) und einer Druckvorrichtung ((9) bis (20)), im folgenden als Stützplattensystem bezeichnet.

Das Stützplattensystem ((3) bis (8)) in Fig. 1 weist ein oder mehrere Stützarme auf. Jeder Stützarm besteht aus einem Klebefuß (3), der mittels Klebstoff (2) mit dem zu drückenden Werkstück (1), (z. B. Karrosserieblech) fest verbunden wird. Außerdem ist der Klebefuß (3) beweglich mit einem Kugelgelenk (4) gelagert, und besteht aus einem drehbaren Gewindebolzen (6), der auf der einen Seite mit dem Kugelgelenk (4) und auf der anderen Seite mit der Stützplatte (7) mit einem Innengewinde (8) verbunden ist. Mittels eines Rändelrades (5), das fest mit dem Gewindebolzen (6) verbunden ist, kann die Höhe des Klebefußes (3) mit der Hand jeweils so verändert werden, daß die Stützplatte (7) parallel zum Gegenstand außerhalb der zu drückenden Fläche des Gegenstandes (z. B. Karrosserieblech) (1) eingestellt werden kann. Die Stützplatte (7) ist materialmäßig so gefertigt, daß sie auf der Unterseite (das ist die Seite, die dem zu drückenden Teil des Gegenstandes zugewandt ist) magnetisch ist. Die magnetische Fläche erlaubt ein verkanntungsfreies Verschieben und Handhaben der Druckvorrichtung ((9) bis (20)) während des Ausbeulverfahrens (Herausdrücken einer Delle des Gegenstandes (1)).

Fig. 2 zeigt in der Draufsicht beispielhaft verschiedene Formen der Stützplatte (7) mit den Punkten, an denen das Innengewinde (8) zur Aufnahme des Gewindebolzens (6) zweckmäßigerweise angebracht ist. Die Zahl der Punkte für das Innengewinde (8) entspricht der Zahl der erforderlichen Stützarme. Andere Formen der Stützplatte (7) ergeben sich aus dem Anforderungsprofil der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 3 zeigt beispielhaft verschiedene Formen der Stützplatte (7) in der Seitenansicht. Im Übrigen gilt das Gesagte zu Fig. 2.

Fig. 4 zeigt beispielhaft die Klebefläche (3a) des Klebefußes (3) in verschiedenen Formen und Oberflächenbeschaffenheit (glatt, geriffelt) in der Draufsicht. Auf die Klebefläche wird der Klebstoff (2) aufgebracht. Der Klebstoff (2) kann zum Beispiel als auf Zug entklebende Klebefolie, z. B. Power-strips der Firma Beiersdorf AG, Command Montagestreifen der Firma 3M Deutschland GmbH oder in flüssiger Form als Heißschmelzkleber aufgebracht werden.

Fig. 5 zeigt beispielhaft verschiedene Formen des Klebefußes (3) mit der Kugelgelenkaufnahme (4a) in der Seitenansicht. Im übrigen gilt das zu Fig. 4 Gesagte entsprechend.

Die Druckvorrichtung ((9) bis (20)) in Fig. 1 besteht aus einem Druckstück (9), das in der Druckhülse (10) mit Innengewinde befestigt ist. Die Druckhülse (10) weist ein Innengewinde zur Aufnahme des Druckstücks (9) auf und ein Außengewinde mit Arretierungsnut, mit dem die Druckhülse (10) in einem Tellerradkörper (14) mit Innengewinde verbunden ist. Der Tellerradkörper (14) ist mit einem (nicht magnetischen) Druckgehäuse (12) verbunden. Im unteren Teil des Druckgehäuses (12), welches auf der Oberseite der Stützplatte (7) aufliegt, ist ein Magnet (13) eingearbeitet. Das druckgelagerte Tellerrad (15) gewährleistet eine genaue Führung und Lagerung des Tellerradkörpers (14). Die Druckhülse (10) ist gegengelagert in einer Lochmutter (11), die einen Arretierungskeil bzw. -feder enthält, die ihrerseits in die Arretierungsnut der Druckhülse (10) greift. Mit dem Tellerrad (15) verzahnt ist ein Kegelrad (16), das in einem Fansch (17) gelagert und geführt ist. Der Flansch (17) ist an dem Druckgehäuse (12) befestigt. Das Kegelrad (16) kann mit einem Handgriff (20) und einer mit ihm verbundenen Welle, mit der eine Kontermutter (19) fest verbunden ist, mit einer Hand gedreht werden. Als Führung und Begrenzung für das Kegelrad (16) ist ein Gegenlager (18) angebracht mit einer Kontermutter (19).

Fig. 6 zeigt beispielhaft verschiedene Formen des Druckstücks (9) in der Seitenansicht und in der dazu gehörigen Draufsicht. Die Oberfläche des Druckstücks (9a) besteht zweckmäßigerweise aus einem Spezialkunststoff, der insbesondere der Schonung der (lackierten) Oberfläche des zu drückenden Gegenstandes dient. In das Druckstück (9) ist ein Magnet (9 m) (z. B. Stabmagnet) eingearbeitet, der dazu dient, z. B. aufgebrachte Eisenpulverteile auf der Außenseite des zu drückenden Gegenstandes (1) zu bewegen, um dadurch während der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens den Einsatz des Druckstücks (9) zu steuern. Das Außengewinde des Druckstücks (9b) ist mit dem Innengewinde der Druckhülse (10) verbunden.