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Dokumentenidentifikation DE10119138A1 22.11.2001
Titel Austauschbares Umlenkelement
Anmelder Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 Heidelberg, DE
Erfinder Belmann, Markus, 70806 Kornwestheim, DE
DE-Anmeldedatum 19.04.2001
DE-Aktenzeichen 10119138
Offenlegungstag 22.11.2001
Veröffentlichungstag im Patentblatt 22.11.2001
IPC-Hauptklasse B65H 45/16
Zusammenfassung Es wird ein mehrteiliges Umlenkelement (X) für eine Falztasche mit einem Antrieb, insbesondere zum Einsatz in einer Falzmaschine, vorgeschlagen. Während eine durchgehende Leiste (6) des Umlenkelementes (X) mit einem Antrieb verbunden ist, weist das Umlenkelement (X) ein oder mehrere Endteile (7) auf, welche austauschbar auf der durchgehenden Leiste (6) befestigt sind. Damit wird eine schnelle Anpassung des Umlenkelements an unterschiedliche Größen und Formate der zu verarbeitenden Produkte und durchzuführenden Falzarten ermöglicht. Durch die verbesserten Falztaschen werden Rüstzeiten verkürzt und Kosten gesenkt.

Beschreibung[de]

Die Erfindung betrifft ein Umlenkelement für eine Falztasche mit einem Antrieb und einem oberen Tascheneinlaufprofil.

Zur Ausführung von Falzarbeiten in einer Falzmaschine sind neben Aggregaten von Walzen sogenannte Falztaschen vorgesehen. Wird zur Ausführung einer bestimmten Falzart eine Falztasche an einer bestimmten Position in der Falzmaschine nicht benötigt, muss diese durch ein entsprechendes Umlenkelement ersetzt oder verschlossen werden. Bei Falzarten wie z. B. dem sogenannten Dreibruchfensterfalz wird eine Falztasche zeitweise zur Bildung eines Falzes benötigt, muss jedoch zeitweise, wenn die Aussenkante des bereits vorgefalzten Bogens nicht in die Falztasche einlaufen darf, durch ein Umlenkelement verschlossen werden. Eine für einen solchen Fall einsetzbare Falztasche weist ein Umlenkelement auf, das durch einen gesteuerten Antrieb von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurück bewegt werden kann.

In der DE 195 15 749 C2 ist einer Fensterfalztasche ein Umlenkelement mit Antrieb zugeordnet, welcher als durchgehendes Profilstück ausgebildet ist. Das Umlenkelement kann mit Hilfe des Antriebs von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurückbewegt werden. In der Arbeitsstellung befindet sich das Umlenkelement in der Nähe zweier Walzen, so dass die nach oben spreizenden Außenkanten des vorgefalzten Bogens nicht in die Falztaschen einlaufen können und zur Kreisbahn um die Walzen gezwungen werden. Das durchgehende Profil des Umlenkelementes hat falztechnisch den Vorteil, dass der Falzbogen über seine gesamte Breite geführt und abgestützt wird.

In der DE 20 34 460 wird eine Falztasche mit Umlenkelement nebst Antrieb offenbart. Hier trägt dagegen eine Leiste einzelne Umlenkfinger als Umlenkelemente. Bedingt durch die Anordnung der Umlenkfinger in vorgesehenen Aussparungen im oberen Tascheneinlaufprofil ist der Einsatz eines durchgehenden Umlenkprofils bei dieser Konstruktion nicht möglich. Dagegen ist es bei dieser Ausführungsform möglich, einzelne Umlenkfinger zu entfernen. Dadurch lässt sich ein Umlenkprofil erzeugen, das über die Breite der Falztasche gesehen partiell als Umlenkprofil wirkt, jedoch partiell auch in der Arbeitsstellung der gesamten Umlenkleiste den Tascheneinlauf freigibt. Diese Anordnung ist zur Ausführung von Spezialfalzungen, z. B. zum Falzen von Bogen mit vorgestanzten Elementen, erforderlich.

In beiden Fällen sind das Profilstück bzw. die Leiste mit dem Antrieb fest verbunden. Mögliche Verschraubungen werden typischerweise verklebt oder auf andere Weise gesichert, um ein Lösen der Verbindung während des Maschinenlaufs zu vermeiden. Die feste Installation dieser Umlenkelemente weist einen wesentlichen Nachteil auf. Durch die Festlegung auf einen bestimmtes Umlenkelement können nur bestimmte Falzarten durchgeführt werden. Ein durchgehendes Profilstück als Umlenkelement, gut geeignet zur Durchführung von Fensterfalzarbeiten, erlaubt nicht das für Spezialfalzarten notwendige partielle Umlenken. Bei fest aufgesetzten Umlenkfingern ist jedoch a priori ebenfalls eine Format- und/oder Größenfestlegung erfolgt, da die Anzahl, die Lage, die Breite, der Abstand und dgl. der Umlenkfinger den Maßen der durchzuführenden Spezialfalzarten angepasst sind und da für die Umlenkfinger Aussparungen im oberen Tascheneinlaufprofil vorgesehen sind. Zur Umrüstung der Falzmaschine ist es daher bislang erforderlich, die gesamte Falztasche auszutauschen. Der Maschinenbetreiber hält daher verschiedene Falztaschen vor, welche je nach Produktionslos eingesetzt werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine verbesserte Falztasche vorzuschlagen, so dass Rüstzeiten verkürzt und Kosten verringert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Umlenkelement für eine Falztasche mit einem Antrieb und einem oberen Tascheneinlaufprofil mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.

Gemäß der Erfindung wird eine Falztasche vorgeschlagen, welche austauschbare Umlenkelemente aufweist. Dazu wird das Umlenkelement zwei- oder mehrteilig gestaltet: Eine durchgehende Leiste, welche wiederum fest mit dem Antrieb verbunden ist, trägt je nach durchzuführender Falzart und durch Formate und Größen der Produkte vorgegebenen Parameter ein oder mehrere Endteile. Diese Endteile können dabei Umlenkfinger, welche verschiedene Größen, Lagen und dergleichen aufweisen, ein einzelnes Profilstück oder eine Kombination aus Umlenkfingern und Profilstücken sein. Die Endteile sind schnell und bequem an der durchgehenden Leiste derart befestigt, dass diese Verbindung wieder aufgelöst werden kann. Die Form des oberen Tascheneinlaufprofils ist dabei unabhängig von der Form der Endteile.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verbindung zwischen durchgehender Leiste und ein oder mehreren Endteilen des zwei- oder mehrteiligen Umlenkelementes durch Verschraubung gewährleistet. Dazu sind an verschiedenen Stellen der durchgehenden Leiste des Umlenkelementes glatte oder mit Gewinden ausgeführte Bohrungen vorgesehen, so dass flexibel je nach Produktionsauftrag entweder ein durchgehendes Profilstück oder einzelne Umlenkfinger aufgesetzt werden können.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Verbindung auch durch einen schnellen Verschlussmechanismus gesichert werden. Vorteilhafterweise kann die durchgehende Leiste des Umlenkelementes anstatt oder neben Bohrungen auch Ausnehmungen, beispielsweise einen Schlitz, aufweisen, so dass auch eine kontinuierlich veränderbare Position der Endstücke gewählt werden kann.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Figuren sowie deren Beschreibungen dargestellt.

Es zeigen im Einzelnen:

Fig. 1 schematische Seitenansicht einer Fensterfalztasche in einer Falzmaschine,

Fig. 2 mehrteiliges Umlenkelement für Fensterfalztasche, dessen durchgehende Leiste mehrere Bohrungen aufweist, so dass je nach Bedarf an verschiedenen Stellen Umlenkfinger befestigt werden können,

Fig. 3 mehrteiliges Umlenkelement, an dessen durchgehender Leiste ein durchgehendes Profilstück befestigt ist.

In der Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht eine Fensterfalztasche mit einem entsprechenden Walzensystem und einem dazugehörigen Umlenkelement dargestellt. Der Produkteinlauf, angedeutet durch den Pfeil A, in die Fensterfalztasche 1 erfolgt durch den Spalt zwischen den Walzen 2 und 3 neben einer weiteren Walze 4. Der Auslauf des Produktes, durch den Pfeil B gekennzeichnet, erfolgt durch den Spalt zwischen den Walzen 3 und 5. Die Umlenkung und die Veränderung der Aufspreizung der Außenkanten des vorgefalzten Produktes wird dabei durch das Umlenkelement X, welcher in diesem Beispiel zwei Teile 6 und 7 aufweist, gewährleistet. Die Endteile 7 des Umlenkelementes sind an der durchgehenden Leiste 6 vermittels Schrauben 8 und zugehörigen Muttern 9 verbunden. Das Umlenkelement X ist durch die Zylinderstange 10 mit einem nicht gezeigten Antrieb verbunden. Vermittels des Antriebs kann das Umlenkelement X aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und zurück überführt werden. Der Doppelpfeil C deutet diese Oszillationsbewegung an. Das Umlenkelement ist in diesem besonderen Ausführungsbeispiel vermittels einer Schraube 11 und einer zugehörigen Gewindemuffe 12 mit der Zylinderstange 10 verbunden, welche in einer Führung 13 durch das obere Tascheneinlaufprofil 14 verläuft, um die lineare Bewegung zu stabilisieren. Es sind aber auch andere Befestigungselemente 11 denkbar. Die Form des oberen Tascheneinlaufprofils 14 ist unabhängig von den Endteilen 7 gestaltet.

Typischerweise handelt es sich bei dem Antrieb um einen Hubmagneten oder eine pneumatische Einrichtung, es sind aber auch andere Antriebsquellen denkbar. Eine Befestigung der Endteile 7 an der durchgehenden Leiste 6 des Umlenkelementes kann in einer vorteilhaften Weiterbildung auch durch Schnellverschlüsse realisiert sein.

In der Fig. 2 sind ein Umlenkelement X, welcher die zwei Teile, durchgehende Leiste 6 und Umlenkfinger 16 als Endteil 7 aufweist und das darunter liegende obere Tascheneinlaufprofil 14 der Falztasche zu sehen. Auf der durchgehenden Leiste 6 sind an verschiedenen Stellen Bohrungen 15 vorgesehen, so dass Umlenkfinger 16 vermittels Befestigungsschrauben 8 angebracht werden können. Das mehrteilige Umlenkelement wird vermittels der Zylinderstange 10 bewegt, an welcher es mit einem Befestigungselement 11angebracht ist. In dieser Ausführungsform des mehrteiligen Umlenkelementes, können die Umlenkfinger 16 an verschiedenen Stellen der durchgehenden Leiste 6 je nach Produktauftrag angebracht werden. Es ist auch möglich, anstatt der Bohrungen 15 eine Ausnehmung, beispielsweise in Form eines Schlitzes vorzusehen, so dass eine kontinuierliche freie Positionierbarkeit der Finger erreicht wird. Anstatt Befestigungsschrauben 8 ist ebenfalls ein Schnellverschluss oder ein Klemmmechanismus denkbar. Die Breite der Finger ist variabel. Mit anderen Worten, Umlenkfinger verschiedener Breite können gegeneinander ausgetauscht oder aber auch in Kombination verschiedener Breite eingesetzt werden. Je nach Format, Größe und Lage des Spezialfalzes können die Umlenkfinger 16 in verschiedenen Konstellationen, mit anderen Worten, Abständen, Breiten, Anzahl und dgl., fixiert werden. Die von den Endstücken 16 unabhängige Form des oberen Tascheneinlaufprofils 14 ist besonders vorteilhaft, da somit die Anbringung unterschiedlicher Umlenkfinger 16 an der durchgehenden Leiste 6 nur von Produktionsparametern, wie der gewählten Falzart und des zu verarbeitenden Produktes bestimmt wird.

In der Fig. 3 sind ein Umlenkelement X, welcher zwei Teile durchgehende Leiste 6 und Profilstück 17 als Endteil 7 aufweist, und das obere Tascheneinlaufprofil 14 der Fensterfalztasche, dessen Form von derjenigen des Profilstücks 17 unabhängig ist, abgebildet. In diesem Fall handelt es sich um ein mehrteiliges Umlenkelement, an dessen durchgehender Leiste 6 ein durchgehendes Profilstück 17 als Endteil 7 vermittels der Befestigungsschrauben 8 angebracht ist. Ebenfalls ist die Zylinderstange 10 des Antriebs zu sehen, welche vermittels der Befestigungselemente 11 mit dem zweiteiligen Umlenkelement verbunden ist. Durch die Anbringung eines durchgehenden Profilstücks 17 als Endteil 7 des mehrteiligen Umlenkelementes X anstatt der, wie in Fig. 2 gezeigten Umlenkfinger 16, können in vorteilhafter Weise Fensterfalzarbeiten durchgeführt werden. Das Produkt erhält dann zur Umlenkung und zur Verhinderung des Aufspreizens seiner Außenkanten Führung über seine gesamte Breite.

Durch die vom Umlenkelement unabhängige Form des oberen Tascheneinlaufprofils 14 ist es auf einfache Weise möglich, eine Falztasche mit durchgehendem Umlenkprofil, wie in Fig. 3 gezeigt, in eine mit variabel einsetzbaren Umlenkfingern, wie in Fig. 2 zu sehen, umzurüsten. Bezugszeichenliste 1 Fensterfalztasche

2 Walze

3 Walze

4 Walze

5 Walze

6 durchgehende Leiste des Umlenkelementes

7 Endteile

8 Befestigungsschraube

9 Mutter

10 Zylinderstange

11 Befestigungselement

12 Gewindemuffe

13 Führung

14 oberes Tascheneinlaufprofil

15 Bohrungen

16 Umlenkfinger

17 Profilstück

A Produktlaufrichtung

B Produktlaufrichtung

C Oszillationsbewegung

X Umlenkelement


Anspruch[de]
  1. 1. Umlenkelement für eine Falztasche mit einem Antrieb und einem oberen Tascheneinlaufprofil, insbesondere zum Einsatz in einer Falzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (X) einen ersten Teil (6) und wenigstens einen zweiten Teil (7) aufweist, wobei der erster Teil (6) mit dem Antrieb verbunden ist und der zweite Teil (7) lösbar mit dem ersten Teil (6) verbunden sind und dass die Form des oberen Tascheneinlaufprofils (14) von der Form des zweiten Teils (7) unabhängig ist.
  2. 2. Umlenkelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil als durchgehende Leiste (6) und der oder der zweite Teil als Endteile (7) ausgeführt sind, wobei die Endteile (7) einzelne Umlenkfinger (16) sind.
  3. 3. Umlenkelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil als durchgehende Leiste (6) und der zweite Teil als Endteil (7) ausgeführt sind, wobei das Endteil (7) ein durchgehendes Profilstück (17) ist.
  4. 4. Umlenkelement nach einem der oberen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endteile (7) austauschbar sind.
  5. 5. Umlenkelement nach einem der oberen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Umlenkfinger (16) verschiedene Breite aufweisen oder dass ein durchgehendes Profilstück (17) in Kombination mit einzelnen Umlenkfinger (16) die Endteile (7) bildet.
  6. 6. Falztasche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falztasche mindestens ein Umlenkelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist.
  7. 7. Fensterfalztasche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fensterfalztasche mindestens ein Umlenkelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5 aufweist.
  8. 8. Falzmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzmaschine mindestens eine Falztasche gemäß Anspruch 6 oder eine Fensterfalztasche gemäß Anspruch 7 aufweist.






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