Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein strukturiertes Schleifmittel zur Verfügung zu stellen, bei welchem diese unangenehmen Gerüche nicht entstehen. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch das strukturierte Schleifmittel gemäß des unabhängigen Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und der Zeichnung.

Insbesondere wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem die unangenehmen Gerüche neutralisiert werden und die Erfahrung der Verwendung des strukturierten Schleifmittels gleichzeitig eine zufriedenstellende Erfahrung sowohl unter technischen als auch olfaktorischen Gesichtspunkten ist.

Die vorliegende Erfindung stellt ein strukturiertes Schleifmittel zur Verfügung, das einen Träger und, darauf aufgebracht, mindestens eine ein Schleifmittel enthaltende Schicht aufweist, die strukturiert ist, um eine Vielzahl von individuellen, zusammengesetzten Schleifstrukturen zu ergeben, wobei das strukturierte Schleifmittel eine Zusammensetzung einschließlich eines Zusatzstoffs (Additivs) mit einem angenehmen Geruch enthält. Während es klar ist, daß "angenehm" oftmals eine Angelegenheit subjektiver Beurteilung ist, soll im Zusammenhang mit dem Gegenstand der vorliegenden Anmeldung dieses Wort sich auf Gerüche beziehen, die allgemein als angenehm empfunden werden, wie z. B. Blüten-, Moschus- oder Zitrusdüfte. Es sollte jedoch ebenfalls klar sein, daß, beispielsweise als Teil einer Werbekampagne oder um lokalen Vorlieben zu entsprechen was "angenehm" bedeuten soll, auch andere Düfte, wie Bier, Zigarrenrauch oder frisch gemähtes Gras, eingesetzt werden können.

Der Duftstoff kann dem Träger zugesetzt werden, wenn dieser, wie ein Papier oder ein Gewebematerial, aufnahmefähig ist. Es ist jedoch besonders bevorzugt, daß der Duftstoff als ein Bestandteil in eine Aufschlämmung aus Schleifmittel und einer Bindemittelvorstufe eingebracht wird, wobei aus der Aufschlämmung die einzelnen zusammengesetzten Schleifmittelstrukturen gebildet werden, welche die strukturierte Schleiffläche ergeben.

Alternativ dazu kann der Duftstoff als Bestandteil einer Schicht eingesetzt werden, welche auf die Oberfläche der Aufschlämmung aus Schleifmittel und Bindemittel aufgebracht wird, bevor oder nachdem die einzelnen zusammengesetzten Strukturen gebildet werden.

Der Duftstoff kann als Flüssigkeit zugesetzt werden, was aber das Problem mit sich bringt, daß die Flüssigkeit während der Herstellung des strukturierten Schleifmittels dazu tendiert, verloren zu gehen anstatt während des Einsatzes freigesetzt zu werden. Es ist daher besonders bevorzugt den Duftstoff absorbiert an einem porösen Pulverträger oder in einer Membran verkapselt einzusetzen, die unter Schleifbedingungen zerreißen. Die Membran kann beispielsweise Glas, Kunststoff oder ein Keramikmaterial sein. Das Material an sich ist weniger wichtig als die Fähigkeit erst dann zu zerreißen, wenn das strukturierte Schleifmittel verwendet wird und nicht bereits während des Herstellungsprozesses.

Die Menge an hinzugefügtem Duftstoff sollte 5 Gew.-% jeder Schicht nicht überschreiten, welcher der Duftstoff zugesetzt wird. Vorzugsweise beträgt die Menge zwischen 1 und 3 Gew.-% an Duftstoff. Das angegebene Gewicht schließt das Gewicht jeden Trägers oder Verkapselungsmittels, welche den Duftstoff begleiten, mit ein. Der Grund hierfür ist, daß das zugesetzte Material normalerweise nur minimal zur Schleifleistung des Produkts beiträgt und sogar die Schleifleistung bis zu solch einem Ausmaß negativ beeinflussen kann, daß es Schleifmaterial aus der Formulierung entfernt. Es daher insbesondere bevorzugt, den Duftstoff absorbiert an einer porösen Form eines Schleifhilfsmittels, wie Kaliumfluorborat oder Kryolith, einzubringen. Es ist beispielsweise bekannt, Schleifhilfsmittel in Form von Agglomeraten des pulverisierten Schleifhilfsmittels zuzusetzen, die von einem Bindemittel lose zusammengehalten werden. Absorbieren des Duftstoffs in ein solches Agglomerat ergibt einen agglomerierten Zusatzstoff mit der Doppelfunktion, die Effektivität des Schleifens zu unterstützen und gleichzeitig den angenehmen Duft freizusetzen. Ebenso kann der Träger ein Agglomerat sein oder eine andere poröse Form eines anderen hilfreichen Zusatzstoffes.

Fig. 1 ist ein Säulendiagramm, in dem die Daten aus den Beispielen 1 bis 4 präsentiert werden.

Die Erfindung erweist sich als besonders nützlich, wenn die strukturierte Schleiffläche eine Beschichtung eines funktionellen Pulvers enthält, welches separat auf die Oberfläche aufgebracht und gebunden oder auf die mittels UV-Strahlung härtbare Mischung aus Bindemittel und Schleifmittel, aus welcher die Kompositen vor der Aushärtung des Bindemittels gebildet werden, aufgebracht wird, so daß das Pulver in der Oberflächenschicht des Komposits angereichert wird, wie in der US-A-5,833,724 beschrieben. Zusammen mit solch einem funktionellen Pulver zugesetzter Duftstoff ist eine besonders bevorzugte Option.

Der Begriff "funktionelles Pulver" wird dazu benutzt, ein fein zerteiltes Material zu bezeichnen, das die Schleifeigenschaften des strukturierten Schleifmittels, auf welches es aufgebracht wird, modifiziert. Dies können so einfache Eigenschaften sein wie die, daß das strukturierte Schleifmittel aggressiver schleift oder die Bildung von Schleifabfall oder statische Aufladung der Oberfläche vermindert. Einige funktionelle Pulver können darüber hinaus auch als Freigabemittel oder Barriere zwischen der Harzformulierung und einem Prägewerkzeug dienen, wodurch Probleme des Festklebens vermindert und eine verbesserte Freigabe ermöglicht werden. Unter den Begriff "funktionelles Pulver" fallen beispielsweise feine Schleifkörner, Schleifhilfsmittel, Anti-Statik-Zusätze, Gleitmittelpulver und ähnliches. Die einzelnen Teilchen des Pulvers haben üblicherweise eine durchschnittliche Partikelgröße (D₅₀) von weniger als 250 Mikrometern, wie beispielsweise von 1 bis 150 Mikrometern und besonders bevorzugt von 10 bis 100 Mikrometern. Pulver mit adsorbierten Duftstoffen werden im allgemeinen in dem selben Größenbereich verwendet. Es ist insbesondere bevorzugt, daß der Duftstoff an ein funktionelles Pulver adsorbiert wird, welches auch noch eine andere Eigenschaft aufweist, beispielsweise zumindest eine der vorgenannten Eigenschaften.

Der Duftstoff kann auch als ein Bestandteil einer obersten Überzugsschicht (top size coat) zur Verfügung gestellt werden, welche eine ein gehärtetes Bindemittel enthaltende Schicht ist, die über dem funktionellen Pulver angeordnet ist um zu helfen, die Teilchen des Pulvers während des Schleifens in Position zu halten. Wie der Name andeutet, ist dies die oberste Schicht des beschichteten Schleifmittels und damit die Schicht, die als erstes mit einem Werkstück in Kontakt kommt, wenn das beschichtete Schleifmittel verwendet wird. Die oberste Überzugsschicht kann neben dem Duftstoff auch noch andere Bestandteile enthalten, wie besser schleifende Teilchen, ein Füllmittel oder ein Pigment, um die physikalischen Eigenschaften und/oder das Erscheinungsbild der Oberfläche zu modifizieren. Das Bindemittel z. B. kann ein wärmehärtbarer Kunststoff oder ein durch Strahlung härtbares Harz sein. Beispiele für solche Kunststoffe bzw. Harze sind Phenol/Formaldehyd-Harze, Harnstoff/Formaldehyd-Harze, Epoxidharze, (Meth)acrylatpolymere und -copolymere, Urethan-(Meth)acrylat-Harze, Polyester/(Meth)acrylat-Harze, Epoxid-(Meth)acrylat-Harze und andere auf dem Fachgebiet für solche Einsatzzwecke bekannte Kunststoffe und Harze.

Eine solche oberste Überzugsschicht ist vorzugsweise mit der Schicht, auf welche sie aufgebracht wird, kompatibel. Dies ist bevorzugt um sicherzustellen, daß die gehärtete oberste Überzugsschicht unter Schleifbedingungen nicht von der unmittelbar darunter liegenden Schicht abblättert. Beispielsweise können Kompositen, bei denen das gehärtete Bindemittel ein durch Strahlung härtbares Bindemittel auf Acrylatbasis ist, mit einer obersten Schicht überzogen werden, die ebenfalls ein Acrylatharz, ein Epoxidharz oder ein Phenolharz ist.

Der Duftstoff kann auch in den Bindemittelharzbestandteil bzw. Bindemittelkunststoffbestandteil der Formulierung aus härtbarem Bindemittel und Schleifmittel eingebracht werden, aus welcher die Schleifstrukturen gebildet werden. Beispiele für solche Kunststoffe bzw. Harze sind, wie oben bereits genannt, Phenol/Formaldehyd-Harze, Harnstoff/Formaldehyd-Harze, Epoxidharze, (Meth)acrylatpolymere und -copolymere, Urethan-(Meth)acrylat-Harze, Polyester/(Meth)acrylat-Harze, Epoxid-(Meth)acrylat-Harze und andere auf dem Fachgebiet für solche Einsatzzwecke bekannten Kunststoffe und Harze.

Die Bildung der Oberfläche des strukturierten Schleifmittels kann durch jede auf dem Fachgebiet bekannte Technik erreicht werden, bei welcher eine aus Schleifmittel und einer Bindemittelvorstufe zusammengesetzte Aufschlämmung gehärtet wird, während diese mit einem Träger und einem Herstellungswerkzeug in Kontakt steht, so daß diese mit einer Oberfläche an dem Träger anhaftet und mit der anderen Oberfläche die genaue Form der inneren Oberfläche des Herstellungswerkzeugs annimmt. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in den Patenten US-A-5,152,917, US-A-5,304,223, US-A-5,378,251 und US-A-5,437,254 beschrieben, auf die hiermit in ihrer Gesamtheit ausdrücklich Bezug genommen wird. Alternative Formgebungsverfahren, einschließlich Tiefdruckbeschichtung, sind in den Patenten US-A-5,014,468 und US-A-4,773,920 beschrieben, auf die ebenfalls in dieser Anmeldung in ihrer Gesamtheit Bezug genommen wird.