Die Erfindung wird im folgenden anhand der anhängenden Zeichnung näher beschrieben; es zeigen:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung für die Verlegung eines Flachbandkabels im rechten Winkel in noch offenem Zustand,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles P in Fig. 1,

Fig. 3 die Draufsicht auf die Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 mit eingelegtem Flachbandkabel in noch offenem Zustand und

Fig. 4 die Draufsicht auf die Befestigungsvorrichtung gemäß Fig. 1 mit eingelegtem Flachbandkabel in geschlossenem Zustand für die Verlegung des Flachbandkabels im rechten Winkel.

Es ist beispielhaft eine Befestigungsvorrichtung dargestellt, die sich speziell für das Verlegen eines Flachbandkabels im rechten Winkel eignet. Gemäß Fig. 1 besteht sie aus einem flachen, kreuzförmigen Kunststoffteil 1 mit von einem quadratischen Mittelfeld 2 zueinander im rechten Winkel und in gleicher Länge und Breite abragenden, ebenfalls etwa quadratischen Fortsätzen 3a, 3b, 3c, 3d, die um ein gewisses Maß breiter sind als ein Flachbandkabel 4 (siehe Fig. 3) an der Stelle, die für die Befestigung vorgesehen ist. Es sei dazu angemerkt, dass ein Flachbandkabel über seine gesamte Länge unterschiedliche Breiten aufweisen kann, z. B. an Stellen, an denen elektrische Kontakte oder Anschlüsse vorgesehen sind, breiter sein kann als über Längenabschnitte, auf denen die Leiterbahnen lediglich parallel geführt sind. Vorzugsweise wird zur Befestigung des Flachbandkabels eine Stelle innerhalb eines schmaleren Längenabschnitts gewählt; Bedingung ist dies aber nicht.

Nahe am Ende des ersten Fortsatzes 3a sind beidseitig und einander gegenüberstehend zwei senkrecht abragende und nach innen, d. h. aufeinander zu gerichtete Haken 5a, 5b angeformt. Daneben sind von den beiden Seitenkanten ebenfalls senkrecht hochstehende Führungen 6a, 6b für ein Flachbandkabel 4 (siehe Fig. 3) vorgesehen. Von der einen dieser Führungen 6a ragt eine Zunge 7 ab, die in geringem Abstand zur Oberfläche des Fortsatzes 3a über einen Teil seiner Breite reicht; sie kann sich gemäß Fig. 1 über eine rechteckige Ausnehmung 8 im Fortsatz 3a erstrecken.

Das quadratische Mittelfeld 2 weist in der dargestellten Ausführungsform eine Ausnehmung 9 in Form eines gleichschenkligen Dreiecks auf, dessen Grundkante 10 diagonal, also im Winkel von 45°, über das Mittelfeld 2 verläuft. Für den Zweck der Erfindung würde auch ein entsprechend der Grundkante 10 diagonal über das Mittelfeld 2 verlaufender Schlitz genügen. In der Fortsetzung eines solchen Schlitzes oder eben der diagonal verlaufenden Grundkante 10 der dreieckförmigen Ausnehmung 9 sind die beidseitig verbliebenen Verbindungsstege 11 am Übergang der Fortsätze 3a, 3d und 3b, 3c in das Mittelfeld 2 geschwächt ausgebildet, um, wie weiter unten noch ausgeführt wird, die Schließbewegung der Befestigungsvorrichtung zuzulassen oder zu erleichtern.

Parallel zur Zunge 7 ragt von der einen Seitenkante der Ausnehmung 9 eine keilförmige Lasche 12 ab, deren Keilfläche 13 parallel zur Grundkante 10 der Ausnehmung 9 verläuft.

An den Seitenkanten des zweiten Fortsatzes 3b sind ähnlich wie beim ersten Fortsatz 3a senkrecht hochstehende, einander zugewandte Haken 14a, 14b angeformt.

Beim Schließen der Befestigungsvorrichtung kommen mit diesen Haken 14a, 14b die Seitenkanten des dritten Fortsatzes 3c in Eingriff, wozu diese jeweils eine leichte Einbuchtung 15a, 15b aufweisen. Außerdem sind parallel zu diesen Einbuchtungen 15a, 15b Schlitze 16a, 16b vorgesehen, die seitlich jeweils einen schmalen Steg 17a, 17b belassen, der federnd an den Haken 14a, 14b des zweiten Fortsatzes 3b einschnappen kann.

Die Seitenkanten des vierten Fortsatzes 3d kommen beim Schließen der Befestigungsvorrichtung mit den Haken 5a, 5b an den Seitenkanten des ersten Fortsatzes 3a in gleicher Weise in Eingriff. Dazu sind auch in diesem vierten Fortsatz 3d parallel zu den Seitenkanten Schütze 18a, 18b vorgesehen, so dass der jeweils verbleibende Steg 19a, 19b federnd an den Haken 5a, 5b des ersten Fortsatzes 3a einschnappen kann. In dem vierten Fortsatz 3d ist außerdem eine der Zunge 7 des ersten Fortsatzes 3a entsprechende Aussparung 20 vorgesehen, die beim Schließvorgang die Zunge 7 aufnehmen kann.

Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind an der Unterseite des ersten und des zweiten Fortsatzes 3a und 3b Befestigungsfüße 21 angeformt, die mit in einer Trägerplatte (nicht dargestellt), z. B. einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeugs, vorgesehenen Öffnungen federnd in Eingriff gebracht werden können.

Um mit dieser Befestigungsvorrichtung ein Flachbandkabel 4 auf einer Trägerplatte im rechten Winkel zu verlegen, wird das Flachbandkabel 4 gemäß Fig. 3 unter die Zunge 7 des ersten Fortsatzes 3a und unter die keilförmige Lasche 12 des Mittelfeldes 2 geschoben, so dass es sich längs über den ersten Fortsatz 3a, das Mittelfeld 2 und den dritten Fortsatz 3c erstreckt. Danach wird die Befestigungsvorrichtung entlang der im Winkel von 45° verlaufenden Grundkante 10 der Ausnehmung 9 des Mittelfeldes 2 und der dafür geschwächt ausgebildeten Verbindungsstege 11 gefaltet, wobei die Seitenkanten des dritten Fortsatzes 3c mit den seitlich am zweiten Fortsatz 3b ausgebildeten Haken 14a, 14b und die Seitenkanten des vierten Fortsatzes 3d mit den seitlich am ersten Fortsatz 3a ausgebildeten Haken 5a, 5b in Eingriff gebracht werden. Damit ist die Befestigungsvorrichtung geschlossen, und das Flachbandkabel 4 ist gemäß Fig. 4 rechtwinklig gelegt. Mit den auf der Unterseite des ersten und des zweiten Fortsatzes 3a, 3b angeformten Befestigungsfüßen 21 (siehe Fig. 2) kann die Befestigungsvorrichtung nun samt dem darin gehaltenen Flachbandkabel 4 dann in Öffnungen verankert werden, die entlang eines für das Flachbandkabel 4 an einer nicht dargestellten Trägerplatte vorgesehenen, rechtwinklig verlaufenden Verlegepfades vorgesehen sind.

Das Flachbandkabel 4 wird dabei in der Befestigungsvorrichtung entlang der Grundkante 10 der Ausnehmung 9 bzw. der Keilfläche 13 der Lasche 12 im Mittelfeld 2 exakt mit einem definierten Biegeradius von z. B. 1,5 mm gefaltet, und zwar wird dies insbesondere durch das Zusammenwirken der Gundkante 10 und der zu dieser parallel verlaufenden Keilfläche 13 der Lasche 12 erreicht. Eine Beschädigung des Flachbandkabels 4 bei seiner Verlegung oder bei der weiteren Montage von z. B. damit ausgerüsteten Karosserieteilen wird vermieden.

Die oben anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Befestigungsvorrichtung eignet sich speziell für das exakte Verlegen eines Flachbandkabels im rechten Winkel. Für das Verlegen in einem spitzen oder stumpfen Winkel wären die Fortsätze 3a bis 3d entsprechend spitz- und stumpfwinklig zueinander anzuordnen, ausgehend von einem Mittelfeld 2, das dann die Form eines Rhombus annimmt. Der für die Verlegung gewünschte Winkel hätte nach Fig. 1 zwischen dem ersten 3a und dem zweiten Fortsatz 3b bzw. zwischen dem dritten 3c und dem vierten Fortsatz 3d zu erscheinen.

Mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung lassen sich Flachbandkabel in einem definierten, vorher bestimmbaren Winkel verlegen. Sie ist leicht handhabbar; auf Grund der einteiligen Ausbildung können keine Einzelteile fehlen oder verloren gehen. Bei der Montage läßt sich die Befestigungsvorrichtung auf einem Flachbandkabel 4 innerhalb eines Längenabschnitts mit gleichbleibender, der Breite der Fortsätze 3a bis 3d entsprechender Breite beliebig verschieben, so dass ihre Stellung auf dem Flachbandkabel 4 problemlos an die Abstände zwischen den Befestigungsöffnungen in einer Trägerplatte angepaßt werden kann bzw. auftretende Toleranzen oder Abweichungen ausgeglichen werden können. Bezugszeichenliste 1 (Kunststoff-)Teil

2 Mittelfeld

3a, 3b, 3c, 3d Fortsätze

4 Flachbandkabel

5a, 5b Haken

6a, 6b Führung

7 Zunge

8 Öffnung

9 Ausnehmung

10 Grundkante

11 Verbindungsstege

12 Lasche

13 Keilfläche

14a, 14b Haken

15a, 15b Einbuchtung

16a, 16b Schlitze

17a, 17b Stege

18a, 18b Schlitze

19a, 19b Stege

20 Aussparung

21 Befestigungsfüße