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Dokumentenidentifikation EP0900150 07.08.2003
EP-Veröffentlichungsnummer 0900150
Titel AUFBRINGUNG VON WÄRMEÜBERTRAGBAREN ABZIEHBILDERN AUF TEXTILMATERIALIEN
Anmelder Foto-Wear, Inc., Milford, Pa., US
Erfinder HARE, S., Donald, Hawley, US;
WILLIAMS, Scott, Hawley, US
Vertreter derzeit kein Vertreter bestellt
DE-Aktenzeichen 69723256
Vertragsstaaten AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LI, LU, MC, NL, PT, SE
Sprache des Dokument EN
EP-Anmeldetag 13.03.1997
EP-Aktenzeichen 979149895
WO-Anmeldetag 13.03.1997
PCT-Aktenzeichen PCT/US97/03804
WO-Veröffentlichungsnummer 0097033763
WO-Veröffentlichungsdatum 18.09.1997
EP-Offenlegungsdatum 10.03.1999
EP date of grant 02.07.2003
Veröffentlichungstag im Patentblatt 07.08.2003
IPC-Hauptklasse B44C 1/17
IPC-Nebenklasse D06Q 1/12   B41M 5/00   

Beschreibung[en]
BACKGROUND OF THE INVENTION

The present invention relates to a method for applying an image to a receptor element using two heating steps.

The major user of color copiers to create personalized transfers are copy shops (e.g. Kinko's) which use commercial laser color copiers, such as the Canon #500/700/800 or the Xerox Spectrum. The machines cost $30,000 and more. A commercial heat press is required to effect transfer.

Because a commercial press is necessary, the stores must also carry an inventory of apparel since the consumer can not shop elsewhere and apply a transfer at home. Presently, transferring images to receptor elements require costly machines, combined with the requirement for an inventory of apparel, a commercial and costly heat press (e.g. $4,000+). These demands prevent consumers from having easy access within the course of one's everyday living experience.

For the past 20 years, transfers could only be printed at copy stores, plus a few high traffic specialty locations, such as amusement parks, tourist centers, etc. Access to these machines was limited. First, not many of the copy shops would spend the $30,000-50,000 per machine. Certainly not the smaller shops in more remote areas. Second, most frequently, T-shirt personalization is an impulse and very few people have occasion to visit copy centers frequently, or on a somewhat regular basis. Third, the copy centers would be required to have at least one commercial heat press (as hand ironing was impossible), plus a variety of T-shirts in different sizes. This in-store inventory of shirts was necessary, because the imaged transfer had to be pressed into the garment at the store. Fourth, copy centers have no desire to carry an assortment of apparel in differing designs and sizes.

Traditionally, copy centers in the imaging transfer business do not inventory anything other than T-shirts and, on occasion, a baseball jersey and cap. The consumer had no range of choices with regard to gift items, such as pillowcases, barbecue aprons, tote bags, windbreakers, sweatshirts, etc. And certainly no range of colors.

Supermarkets, Drugstores, etc., find it is not cost effective to devote so many resources (i.e. costly copier, commercial press, and wide range of apparel in inventory) for the return on investment. Consequently, consumers lose because they do not have routine access to obtain personally imaged apparel.

No supermarket or mass merchandiser (eg. K-Mart, Wal-Mart, etc.) has the personnel, the time, or the space to have the copier, along with compulsory commercial heat press, plus a wide range of garments. However, offering the many store visitors, in high traffic locations cited above, the capability to copy a photo just being received in the store after development of film, or a wallet photo, a prom picture, graduation picture, or simple "refrigerator art" provides a significantly better opportunity to both the consumer and the store management.

One problem in the art is that the internal heat of toner laser imaging devices exceeds the melt point of any "hand ironable" transfer. The problem has been apparent for 20 years when Xerox introduced its first commercial toner color copier. In 20 years, no one has found a successful method to achieve hand ironing of toner laser transfers.

The modifications will follow description of the fundamental 20 years inability to hand iron laser toner transfers. All transfers must have a meltpoint higher than the fuser rollers within toner copiers. This meltpoint is a combination of temperature, the amount of time that the transfer is in contact with fuser roller, and pressure applied to transfer as it passes over the roller.

Papers are available but each can only pass through the copier with an imprinted image, and not melt when undergoing the printing procedure However, because the meltpoint must be so high (350-400° F i.e. 177-204°C for 20 seconds) the transfer must be heat pressed. Should one try to hand iron, the iron would have to be, at its highest temperature, over each area, one at a time and for 20 seconds, until the 8.5"x11" or 11"x17" i.e. 216mm x 279 mm or 279 mm x 432 mm transfer had been completely covered with the iron for 20 seconds. On the 8.5"x11" size, it would require about eight (8) changings of the location of the iron to press the entire surface. It is inevitable that when the last position of the iron had been completed, the iron placed upon the table, and peel of transfer begun, you will often find that the first sections of those transfers which had been pressed had since cooled and the transfer must, inevitably with many current "hot peel," stick to the fabric. The consumer could never peel the transfer from the fabric without a great deal of drag (i.e., resistance to peel). This drag would lift the piles of the fabric upward thus leaving the color unprotected at the extreme tips of the fibers. The present inventor found that if the colored coating is not compressed into the fabric, color will be significantly lost in laundering, coatings will develop cracks, feel will be rough, and colors are less vibrant.

This inability to hand iron is a universal problem today, with exceptions only in degree. Some coatings are marginally acceptable, others are not. Therefore, the restrictions for both consumer and the stores remain intact, as they have for 20 years.

A method and kit for transferring artwork or patterns onto a T-shirt is disclosed in US-A-4 284 456.

SUMMARY OF THE INVENTION

An object of the present invention is to overcome the problems identified above.

The present invention improves adhesion and image quality of an image that has been transferred (e.g. imaged transfer) after it has been applied to a receptor element such as a fabric. This is achieved by re-ironing the already transferred image utilizing a material resistant to sticking and tacking, such as silicone paper, between the hand-held iron and the transferred image on the receptor element. This is necessary in many or all instances so as to drive the coatings which have been transferred from the support sheet of the transfer material to the receptor element (i.e. fabric) deep into the gaps and valleys of the receptor element. The repress method of the invention also compresses any loose fabric thereby making the colors more vibrant.

There are two reasons why some coatings are more significantly improved than others with a second press (re-iron):

  • 1. The support sheet of some transfers are so rigid and thick as to prevent hand pressure from the iron to drive the coatings into the gaps. If the paper is too thick or rigid, it spans the tiny gaps in the fabric and simply prevents an iron, with the energy of one's hand, to drive the coatings sufficiently into the fabric.
  • 2. Some coatings do not melt as readily (e.g. liquify) as others when exposed to heat (and pressure). Therefore, the iron must remain at a given location for a longer period of time. As a result, the initial starting location of the iron will have cooled so as to create greater drag or resistance of peel.

In the instance of printing/copier devices which require a high degree of internal heat, coatings must have a melt point so high as to exceed that of the printer. The higher the melt point the higher the temperature that is required for release. The higher the temperature, the greater the drag because the initial positions have cooled to varying degrees. As a result, the coatings will simply rest atop the fabric and span crevices rather than follow the texture and fill the gaps.

Reasons for the necessity of either a rigid support or higher melt point coatings are:

  • 1. Many cassette feeders require a stiffer paper to avoid jamming.
  • 2. Some copiers/printers require stiffer paper to avoid jamming as the paper passes through the various internal processes. In those instances, a more pliable support sheet will get "hung up" at certain junctions and create an unacceptable incidence of jamming.
  • 3. As previously mentioned, some coatings require a formula which results in a higher melt point to avoid activating and wreaking havoc with the interior of the device.

Those coatings with higher melt points will not flow into the valleys of the fabric with the pressure of only a hand iron. Presently, the only method in the art to achieve adequate transfer from support sheet to fabric of the imaged coatings is with the use of a commercial heat press. The repress method of the present invention overcomes the problem in the art.

A hand-ironable transfer would enable many locations, which currently do not offer Personalized Apparel services because of the many restrictions, to provide this service and enjoy a profit.

Thus, in one embodiment of the invention, the consumer would simply have a copy (i.e. color) made of a photo or artwork (e.g. greeting cards) onto a hand ironable transfer material. Then he/she could shop for the specific receptor element of preference, varying from pillowcases, aprons, nite/beach/baseball jerseys, t-shirts, etc. upon which to transfer the image (i.e. an imaged transfer) in accordance with the process of the present invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

The present invention will become more fully understood from the detailed description given hereinbelow and the accompanying drawings which are given by way of illustration only, and thus, are not limitative of the present invention, and wherein:

  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a transfer material using CYCOLOR technology which may be used in the claimed process; and
  • FIG. 2 illustrates the first of two ironing steps for ironing an image onto a tee shirt or the like.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

With the present invention, the consumer could copy or reproduce the image of his/her choice onto known transfer products, shop for the best receptor element such as an apparel of choice, and iron the transfer to a garment at home. Thousands of hitherto unavailable locations could now provide the capability to consumers to personalize apparel for giving or wearing. These many new locations would enjoy a significant new profit opportunity, with a minimum investment in space, personnel, and assorted apparel.

The advantages of "Hot Peel Transfers" of the present invention:

  • 1. Laser copiers could be located in supermarkets, super drug stores, mass merchandisers, etc.
  • 2. Millions of consumers, worldwide, can copy beautiful color images for transfer to fabric at home.

The present invention(s) enable consumers to hand iron transfers to fabric, thus allowing for the benefits herein mentioned.

A fabric consists of peaks and valleys. The degree of both are determined by the diameter of the fiber and the tightness of the weave. A fine fiber, tightly woven, will have many fewer valleys and of lesser depth than a heavier yarn loosely woven. As a result of this uneven surface, a burden is placed upon the transfer coatings (i.e. carrier material which is capable of both release and adhesion, plus the image). They must be driven into the valleys as well as cover the surface of the strands to prevent or at least reduce cracking of the surface after the transfer has been applied. A commercial heat press has sufficient pressure to drive the coatings deeply into the valleys of the fabric. A hand iron does not.

The reason that the hand iron is not sufficient to drive the coatings into the valleys is that the support sheet is sufficiently rigid to resist the hand pressure. As a result, the coatings actually "span" the valleys rather than penetrate into them.

The reasons why it is imperative not to allow the coatings to merely rest upon the fabric surface are:

  • 1. Stress cracks will appear as the garment is worn.
  • 2. Washability is minimized and colors are destined to fade significantly after only 2-5 washings.

    When coatings are properly integrated into the fabric, one can expect a minimum of 25 washings, and, more often than not, well above 50.

  • 3. The stiffness is objectionable. "HAND" as it is referred to within the imprinted sportswear industry, is of extreme importance to consumers. Softness is a major consideration.
  • 4. Colors should be vivid. When the support sheet is peeled from the fabric after having been hand ironed, the tiny fabric tips tend to "lift", rather than remain condensed as they would with a heat press.

It first appears as though color has been lost, but after re-pressing, the intensity of color improves markedly.

The re-press method enables one to use a copier such as the family Canon Laser Copiers wherever it is available, in order to copy or print the desired image onto a transfer material at a retail location and hand iron the personalized imaged transfers at home.

Although the melt point must be high and the paper rigid so as to prevent excessive jamming, the consumer can iron small sections at a time and peel at maximum heat. By doing small sections (e.g. 3 X 4) one can work his/her way over the entire transfer, one small area after another, and peel the support sheet before it begins to cool.

The more it cools, the greater the resistance between the coatings and the support sheet. The greater the pull of paper (i.e. resistance), the less the gaps will be filled. The consequences are defined above. However, by ironing in small sections to minimize resistance, and then re-ironing, one can drive the coatings with highest melt points and stiffest of support sheets deeply into the fabric.

The re-pressing with a hand iron is beneficial, even necessary, in many situations, as described above.

Existing transfer materials therefore provide an adequate transfer of most of the desired image to the receptor element. However, in order to ensure the transfer of all or substantially all of the desired image to the receptor element without the above-mentioned shortfalls of quality and protection, the present inventor recognized that an additional heating step after transfer would be useful in improving the home imaged transfer process.

Therefore, the use of a non-stick, tack-free overlay sheet, such as a silicone sheet, provides a distinct advantage because it is considerably less rigid than the original support for the transfer material and the consumer can apply pressure for a much longer time. The additional time is made possible because the coatings do not stick to the non-stick, tack-free overlay sheet (e.g. silicone paper) and the consumer does not have to worry about spending additional pressing time which would otherwise result in excessive adhesion or drag of support sheet to receptor surface.

It is imperative that an overlay sheet is placed over the imaged fabric before contact with the iron is made in the re-pressing process. If not, the coatings would simply activate (e.g. remelt). and adhere to the iron. The garment would be ruined. An overlay sheet must be made of a material which resists "sticking" of the transferred image thereto so as to prevent remelted coatings from sticking to the re-press sheet. Treated papers, such as teflon or silicone, are some examples of stick-resistant re-press papers (e.g. overlay sheets). With use of a non-stick, tack-free overlay sheet, one can apply full body weight for as long as a minute or more, but most commonly at about 15 seconds per position of the iron at the maximum iron temperature. This drives the coatings deeply into the fabric and compresses any loose fabric. The receptor element is allowed to cool for a minute or so, and the overlay is peeled with no resistance. No coatings will have adhered to the overlay sheet and a vivid, soft, highly washable, and crack-resistant image will remain on the item of the consumer's choice.

Because of the use of a hand iron for home application of the transfer, the consumer is not "locked" into the very narrow choice of apparel in the very few locations where the transfer copy service is currently available. The consumer can simply copy the desired image onto conventional transfer material, select from a wide variety of fabric garments readily available in retail stores and, by utilizing the method of the invention, apply transfer at home without the problems identified above (i.e. incomplete transfer).

The tack-resistant and stick-resistant overlay, such as commercially available silicone paper, is included in a kit along with a conventional transfer material and ironing instructions and provided to the consumer in a small bag for home application. This kit could be purchased and the transfer material could be imaged by conventional means such as by copying or printing either at a business having a copier or printer or at home (with a personal computer and printer) thereby providing an imaged transfer material. The image is then transferred according to the process of the present invention.

The use of a tack-resistant and stick-resistant overlay allows for a quality transfer created by a larger selection of color imaging devices found in a vast assortment of readily accessible locations. Consumers will have new opportunities to wear and give personalized items. They will not be limited to a select few stores (copy - centers primarily), a very limited selection of items, primarily white t-shirts, and will also enjoy a considerably reduced price.

For example, copy-centers have a captive audience. The consumer must choose the items which the store offers because it must be pressed on site. The store gets what the traffic will bear for a "finished product" (e.g. $12.00-$14.95 in 1997 dollars is an accurate average for a personalized t-shirt). With the ability to iron at home made possible by the overlay and re-press method of the invention, the consumer needs only copy (i.e. color) the desired image onto a transfer material ($3.95-$5.95) and transfer the image to a T-shirt ($3.50). The savings on an imaged T-shirt would minimally approximate $5.00. One could have a personalized sweatshirt, nite-shirt, or nylon windbreaker for the same, or slightly higher, than the current average cost for a T-shirt. Therefore, the overlay and re-press method provides for the consumer greater access, lower prices, and much greater selection of personalized items.

Although commercially available silicone paper is the preferred material for use in the second heating step of the invention, other similar materials may be used. For instance, if tackiness or stickiness is not an extremely severe problem, bond paper, wax paper, or butcher paper may be substituted for the silicone paper. The amount of anti-stick property of the overlay sheet depends on the tackiness of the transfer material which is selected. The choice of suitable non-stick overlay sheets is therefor readily determined by one of ordinary skill in the art.

The preferred procedure of the invention is as follows:

  • 1. Hand ironing the rear surface of the imaged transfer material in order to transfer the image to fabric and peeling away the support sheet. (The imaged transfer material comprises (i) a support, a transfer layer capable of release without water and capable of providing adhesion, and an image receptive layer, or (ii) a support and a combined transfer/image receptive layer. Separate surface adhesives are entirely unnecessary.)
  • 2. Placing a thin silicone sheet over the imaged fabric (i.e. imaged transfer) and pressing with a hand held iron to drive the coatings into the valleys of the fabric.

When the silicone sheet is pressed with the iron over the coatings immediately after the original transfer had been applied, it gives the fabric a softer feel because it has filled the voids in the fabric and significantly reduces cracking of the surface because the voids are not spanned but rather filled.

Because the coatings have been compressed more so with the silicone than without, the colors are significantly more resistant to laundering than they would otherwise be.

After fabric which has received a transferred image and has been laundered several times, the fibers of said fabric begin to lift. The result is the appearance of a color loss which in fact, is not a true loss as much as it is the appearance of the loss because the fibers are no longer as condensed or compressed as they had originally been immediately subsequent to transfer. The invention re-condenses the fibers, thus restoring the original vibrancy of the colors. Thus, the process of the invention can be used on an aged or previously used imaged receptor element such as fabric in order to restore the color of the original image.

The overlay sheet (e.g. silicone sheet) can be reused to infinity because nothing adheres to it. Therefore, after multiple washings have created the appearance of color loss, the color vibrancy can be regained by simply placing the silicone sheet over the imaged area and repressing the fibers, thus condensing the fabric. The result will be a return to something very close to the original color. This process can be repeated and repeated after multiple washings and each time the vibrancy of the color will be regained.

The receptor element may be any desired receiver, such as textile, leather, ceramic, wool, glass, plastic or even metal having pores (i.e. metal sign). Preferably, the receptor element is a shirt, tee shirt or the like. Other suitable receptor surfaces include canvas, paper, or receptor supports used by the museum or conservatory industry. However, any receptor capable of receiving the imaging material (e.g. image and non-image areas) of the transfer material or imaging sheet and imparting the desired washproof properties is within the scope of the invention.

Energy applied to the rear surface of the element is by heat and/or pressure via ironing with a hand held iron as opposed to a commercial heat press. The dry release transfer materials of the invention (as opposed to wet release materials) are preferably capable of receiving images from color laser copiers and/or printers. However, they are equally capable of receiving images from color ink jet printers or from black and white printers. Other commercially available copiers or printers that may image the transfer materials utilized in the present invention include thermal wax ribbon printers/copiers such as Seiko 5401, Sharp CX 5000 model color copier and Toshiba 5400 model. Panasonic, Fargo, Cal Comp and Mitsubishi also manufacture thermal ribbon printers and/or copiers which may be used.

As stated above, the invention is applicable to transfer paper currently utilized in laser printing. The most popular models and the ones typically used for fabric transfers are Canon Laser copiers 500, 600, 700 and 800 models.

The invention is further applicable to transfer paper currently utilized in ink jet printing. For instance, CANON has a well known Bubble Jet line of transfer products that may be utilized in their printers. Other manufacturers of Ink Jet copiers and/or printers include Hewlett-Packard, Epson, Xerox, Lexmark, Mannesman Tally and Hitachi.

Basically, any known or future developed copier or printer that is able to image a transfer material may be used.

Most preferably, the process of the invention takes place in the absence of steam.

Further, the process of the present invention operates in the pressure range that the typical user may apply by pressing with a conventional hand held iron present in virtually every household in the United States. The process of the invention preferably excludes pressures attainable with commercially available heat press equipment. Indeed, with the advent of transfer materials for home use (i.e. where there are no commercial heat presses), the inventor observed a problem not previously known in the art and the solution thereto. That is, the problem addressed by the present inventor was a result of home use of transfer products and processes that presently are most successfully commercially conducted. In the absence of commercial equipment in the home, the inventor found the solution to the problem of incomplete transfer of the desired image. More specifically, the consumer was not able to provide enough pressure during the home transfer process as compared to the use of commercial heat press equipment, sometimes resulting in a less than perfect transfer. The present inventor overcame this problem.

One requirement of a suitable transfer coating of the invention is that it adhere strongly to fibrous supports, and optionally to glassy supports.

The transfer carrier layer in the transfer material used in the invention must also be capable of transfer from the support (e.g. imaging sheet) and adherence to a receptor support without the requirement of a separate surface adhesive layer. Without being bound by any theory, upon back surface heating of the support, the carrier would undergo a solid to solution phase transition resulting in a transfer to the receiving layer. Edge to edge adhesion, to the receiving layer, would occur upon cooling of the carrier onto the receiving layer. Upon cooling, an image layer would be completely transferred onto the receiving layer with an excess of carrier providing mechanical and thermal stability, as well as washability.

The transfer carrier layer of the transfer material should provide a colorfast image (e.g. washproof or wash resistant) when transferred to the receptor surface. That is, upon washing the receptor element (e.g. tee shirt), the image should remain intact on the receptor element.

Suitable transfer materials include the compositions from U.S. Patent Nos. 5,501,902, 5,271,990 and 5,242,739.

The present invention is most preferably directed to the use of dry transfer materials known in the art such as described in U.S. Patent Nos. 5,501,902, 5,271,990 and 5,242,739. That is, dry release transfer materials per se are well known in the art, and any suitable dry release transfer material may be used in the invention. More specifically, the preferred dry release transfer materials of the present invention do not contain a water soluble material for wet release.

Canon creative products (T-Shirt Transfers TR-101) may be used. Other suitable transfer materials include those described in U.S. Patent Nos. 4,773,953 and 4,980,224 including a transfer sheet known as "TRANSEEZE" manufactured by Kimberly-Clark Corporation or any other commercially available transfer sheet which has a substrate with a coating which is transferable to a receptor sheet upon the application of heat or pressure to the back of the substrate, and that is coated with, for instance, Singapore Dammar Resin. The image-receptive heat transfer papers of U.S. Patent Nos. 5,501,902, 5,271,990, and 5,242,739 may also be used. These papers generally have at least one film layer comprised of a thermoplastic polymer on a support. Also, Cycolor® transfer materials as disclosed' U.S. Patent Nos. 5,139,917 and 5,236,801 and Provisional Application Serial No. 60/030,933 filed November 15, 1996, entitled "Imaging Transfer System and Process for Transferring Image and Non-Image Areas Thereof to Receptor Element" to Donald S. Hare may be used, or silver halide transfer materials as disclosed in applications U.S. Serial Nos. 08/659,700 and 08/479,409 and Provisional Application Serial No. 60/029,917 filed November 4, 1996, entitled "Silver Halide Photographic Material and Method of Applying a Photographic Image to a Receptor Element" to Donald S. Hare and Scott A. Williams may be used. Common among all of these transfer materials is a carrier material which is capable of both dry release and adhesion.

Suitable dry release transfer materials may comprise (i) any known suitable support in the field of transfer materials (i.e. paper, plastic coated papers, PET resins, etc.), and (ii) coated on the support a release/transfer material (e.g. carrier) that is capable of receiving an image thereon (i.e. via photocopying or printing) such as Singapore Dammar resin, Batavia Dammar resin, accroide (yucca) resin, East India resins, Kauri resins, Manila resins, pontianak, and acrylics.

The invention is preferably applicable to printers or copiers that can handle a transfer sheet. That is, the invention is applicable to use in, for instance, ink jet printers and copiers, thermal wax ribbon printers and copiers, laser toner copiers, Canon color laser copiers, etc. Whenever the transfer is used and it is necessary to drive the transfer image into the valleys of the receptor sheet, the process of the present invention should be used. The process of the invention fills the valleys of the receptor element, thereby filling the voids left by the initial transfer. This additional heating step prevents cracking of the transferred image and improved launderability. By using a second heat step with a second sheet (i.e. commercially available silicone paper) that is generally softer and less rigid than, for instance, the original paper backing of the original transfer material, the image is transferred into the receptor element (i.e. textile) providing the final product with a more compliant feel. The process of the invention should not be used with copiers/printers that overheat the transfer material (i.e. heating above the melting point of the transfer carrier) during the imaging stage.

Another embodiment of the invention relates to cold peel, as follows:

  • 1. A base paper for the coatings.
  • 2. The inside of the base paper, that which will be in contact with the coatings, must be of an easy release such as silicone. This will allow for easy peeling of support sheet (i.e. silicone) from coatings before ironing of transfer.
  • 3. After the coatings, with support sheet have passed through the copier, the silicone support is peeled from the coatings.
  • 4. The coatings, now appearing as a "film" rather than a full bodied transfer, are placed into position atop the fabric.
  • 5. A silicone sheet is then placed directly over the coatings (film).
  • 6. Set the iron to "hottest" and press the coatings, protected by the silicone sheet, into the fabric. The "ironer" can press as firmly and for as long as he/she chooses, in each position. Recommend 20 seconds at each of 8 positions.
  • 7. After last position has been pressed, one or two passes should be made over the entire surface to press down the areas in the surface of the iron where the steam holes are located.

An easy and complete peel of paper will result.

The cause for the ease and totality of the paper release is the result of the coatings first having been removed from the support sheet which had to have been thicker, more steady, and a restriction of heat permeability to carry the coatings then the printing process.

Once the coatings were removed from this support sheet, a silicone (thin sheet placed over this film), one could iron for a full 20 seconds, (or longer if needed), the surface circled with the iron after the pressing. It makes no difference if the first positions have cooled, because it is desirable for the entire surface to cool. The silicone sheet, used to protect coatings from surface of iron, release easily and completely from coatings when cold. This is in contrast from transfers in existence today which must be peeled hot. This is impossible to do with a hand iron because first positions of iron will have cooled by time last position has been pressed.

Methods of transferring an image to a receptor element are also disclosed in the above-mentioned patents. That is, the transfer materials per se utilized in the present invention are known in the art, as are methods for transferring the images to the receptor element using a single heat transfer step.

The amount of time needed to press the non-stick, non-tacky sheet with a hand iron in order to press the transfer coating into valleys of the receptor element varies depending on the success of the initial transfer and the temperature of the iron. The amount of time for repress is that which is necessary to drive the coating into the receptor element or alternatively to condense the fibers to restore color vibrancy. For example, the time that the iron is placed over a specific area that the iron covers may be anywhere from 5 seconds to 90 seconds, preferably from 8 seconds to 60 seconds, and more preferably from 15 to 30 seconds per position. The iron may be repositioned in consecutive order until the area that the transfer covers has been pressed in its entirety.

The invention is applicable to the following transfer materials. However, the invention is not limited to the following transfer materials.

IMAGE RECEPTIVE HEAT TRANSFER PAPERS OF U.S. PATENT NO. 5,271,990

The process of the present invention is further applicable to the image receptive heat transfer materials of U.S. Patent No. 5,271,990. For instance, the present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (i.e., by thermal ribbon printers, impact ribbon printers, dot matrix printers, crayons, printing or copying with a photocopier) which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer is comprised of a thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive melt-transfer layer has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester,
  • (b) positioning the top or front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear or bottom surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (e.g. by thermal ribbon printers, impact ribbon printers, laser printers, dot matrix printers, crayons, or copying with a photocopier), which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • a melt extruded, melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer is comprised of a first thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, and ethylene-acrylic acid copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
    • a melt-extruded, image receptive film layer overlaying said melt-transfer layer, which image-receptive film layer is comprised of a second thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive film layer has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester,
  • (b) positioning the top or front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear or bottom surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

IMAGE RECEPTIVE HEAT TRANSFER PAPERS OF U.S. PATENT NO. 5,242,739

The process of the present invention is further applicable to the image receptive heat transfer materials of U.S. Patent No. 5,242,739. For instance, the present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (e.g. by thermal ribbon printers, impact ribbon printers, laser printers, dot matrix printers, crayons, or copying with a photocopier), which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles which are from about 2 to about 50 micrometers in diameter,
  • (b) positioning the top or front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear or bottom surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer paper (e.g. by thermal ribbon printers, impact ribbon printers, laser printers, dot matrix printers, crayons, or copying with a photocopier), which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • a melt transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer comprises a film forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
    • an image-receptive film layer overlaying said melt-transfer film layer, which image-receptive film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles which are from about 2 to about 50 micrometers in diameter,
  • (b) positioning the top or front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear or bottom surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

IMAGE RECEPTIVE HEAT TRANSFER PAPERS OF U.S. PATENT NO. 5,501,902

The process of the present invention is further applicable to the image receptive heat transfer materials of U.S. Patent No. 5,501,902. For instance, the present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having first and second surfaces (e.g. by laser printers, ink jet printers, dot-matrix printers, silk screening, direct and offset gravure printers, and photocopying), which comprises:
    • a first layer defining the first surface, said first layer having a front and rear surface, and
    • a second layer defining the second surface, which layer comprises particles of a thermoplastic polymer having largest dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the weight of the thermoplastic polymer, and from about 0.2 to about 10 weight percent of an ink viscosity modifier, based on the weight of the thermoplastic polymer,
  • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to a rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having a front and rear surface (e.g. by laser printers, ink jet printers, dot-matrix printers, silk screening, direct and offset gravure printers, and photocopying), which comprises:
    • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
    • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the first surface of the first layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having largest dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer,
  • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having a front and rear surface (e.g. by laser printers, ink jet printers, dot-matrix printers, silk screening, direct and offset gravure printers, and photocopying), which comprises:
    • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
    • a third layer overlaying the first surface of the first layer; and
    • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the second layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having largest dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer,
  • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
  • (c) applying heat to the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
  • (d) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

CYCOLOR ® TRANSFER MATERIALS

The process of the invention is applicable to Cycolor ® transfer materials of U.S. Patent Nos. 5,139,917 and 5,236,801.

A representative imaging sheet that may be used in the invention is the imaging sheet of U.S. Patent No. 5,139,917. This imaging sheet is set forth in FIG. 1 and is generally represented by reference numeral 10. The imaging sheet 10 includes a support 12 having a transfer coating layer 120 and a photosensitive layer 14 on one surface thereof. The layer 14 includes photosensitive microcapsules 16 and a developer resin (e.g., phenolic) 18. The microcapsules 16 and developer resin 18 do not need to be coated in the same layer, but can be coated in contiguous layers with the microcapsules underlying or overlying a layer of the developer resin. The support 12 may be a polymeric film. If the support 12 is transparent, the imaging sheet can be exposed from either surface. The developer layer 18 is not necessarily a film but may consist of finely divided dispersion particles. Similarly, developer layer 18 is not necessarily contiguous but may be interrupted by pores or capillaries.

Accordingly, the present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
    • a layer of microcapsules on said transfer coating,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system, comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein a transfer coating on a front surface of a support of the imaging sheet, developer sheet or both comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention, and
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,
    • an imaging sheet comprising a first substrate,
    • a radiation curable composition which undergoes an increase in viscosity upon exposure to actinic radiation,
    • a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said radiation curable composition,
    • said radiation curable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and
    • a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
    • a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,

         wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material,
    • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
    • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
    • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
    • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,

       an imaging sheet comprising a first substrate,

       a chromogenic material,

       a photodepolymerizable composition which undergoes a decrease in viscosity upon exposure to actinic radiation,

       a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said photodepolymerizable composition,

       said photodepolymerizable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and

       a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,

       a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and

       a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,

       wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging material comprising a support having a front and rear surface, a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, said microparticles including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which is capable of undergoing cationically initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise a color imaging system comprising:
    • an imaging sheet having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the imaging sheet comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the imaging sheet, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and dry developer material carried on said imaging sheet, or
    • an imaging sheet, a separate image receiving developer sheet having a front and rear surface and having said transfer coating and a dry developer material on said front surface,
    • said imaging sheet having on one surface thereof a coating and a dry developer material on said front surface,
    • said imaging sheet having on one surface thereof a coating comprising a cyan color precursor,
    • a radiation curable photosensitive composition associated with said cyan color precursor,
    • a magenta color precursor,
    • a radiation curable photosensitive composition associated with said magenta color precursor,
    • a yellow color precursor, and
    • a radiation curable photosensitive composition associated with said yellow color precursor,
    • said radiation curable photosensitive compositions having distinct sensitivities and being encapsulated in pressure rupturable capsules as an internal phase,
    • said capsules having discrete capsule walls,
    • said cyan, magenta and yellow color precursors being soluble in said associated photosensitive compositions or solvents for said color precursors being encapsulated with said associated photosensitive compositions and
    • said color precursors being present in said capsules with said photosensitive compositions or in said discrete walls;
    • said imaging system being capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive compositions, and rupturing at least said capsules containing photosensitive compositions unexposed by said actinic radiation in the presence of said developer material to form an image by reaction of said color precursors with said developer material,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the'invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor sheet such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The process of the invention is applicable to Cycolor transfer material of Provisional Application No. 60/030,933, filed on November 15, 1996, entitled "Imaging Transfer System and Process for Transferring Image and Non-Image Areas Thereof to a Receptor Element," to Donald S. Hare. The present invention thus also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support,
    wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a carrier which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, with the proviso that the carrier is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the carrier, the carrier has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and

       an optional protective layer of clear thermoplastic,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules on said front surface of the support, wherein the microcapsules are dispersed in a carrier which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, with the proviso that the carrier is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the carrier, the carrier has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and
    • an optional protective layer of clear thermoplastic,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules and developer in the same layer on said front surface of the support,
    wherein the microcapsules and developer are dispersed in a carrier which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, with the proviso that the carrier is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the carrier, the carrier has a particle size which is the same or smaller than that of the microcapsules,

       an optional protective layer of clear thermoplastic,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging system comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein at least one layer of microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a carrier which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, with the proviso that the carrier is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the carrier, the carrier has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention also relates to a method of transferring image and non-image areas to a receptor element which comprises the steps of:

  • (a) exposing image-wise an imaging material comprising a support having a front and rear surface, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, wherein the microparticles are dispersed in a carrier which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, with the proviso that the carrier is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the carrier, the carrier has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, said microparticles including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which is capable of undergoing cationically-initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image,
  • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of the developed element or positioning the undeveloped element prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped element containing the transfer layer of the invention,
  • (d) applying heat to the rear surface of the developed or undeveloped element to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged fabric, and
  • (g) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The imaged transfer material also encompasses the imaged developer or receiver sheet as defined in U.S. Patent No. 5,236,801 and the above-mentioned Provisional Application to Donald S. Hare filed on November 15, 1996. The present invention also relates to a method of applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:

  • (a) exposing imagewise an imaging system which comprises, a support having a front and rear surface, at least one layer of (e.g. photosensitive or thermal-sensitive) microcapsules, or at least one layer of (e.g. photosensitive or thermal-sensitive) microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of (e.g. photosensitive or thermal-sensitive) microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein said microcapsules, or developer or both are dispersed in the carrier of the invention, said carrier preferably having a melting point of at least 100°C, and which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said carrier strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said liquefied carrier providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external (e.g. surface) adhesive layer and preferably occurs in an area at least coextensive with the area of said microcapsules, with the proviso that the carrier is not capable of reacting (e.g. with a color precursor) to form an image, and an optional layer of clear thermoplastic material (i.e. preferably, the particle size of the carrier is the same as or smaller than that of the microcapsules, for example, from 1-20 micrometers),
  • (b) developing the imagewise exposed element to form an image,
  • (c) positioning the front surface of said developed element (or positioning the undeveloped element prior to development) against said receptor element,
  • (d) applying energy (e.g heat) to the rear surface of the element to transfer the developed image and nonimage area to said receptor element,
  • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (f) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (g) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

TRANSFER MATERIAL CONTAINING ENERGY SENSITIVE RESIN OF U.S. PATENT 4,980,224

The invention is further applicable to the transfer sheet of U.S. Patent 4,980,224. Thus, the present invention further relates to a method of applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:

  • (a) generating an image on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of Singapore Dammar resin and abrasive particles to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet;
  • (b) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
  • (c) applying energy (e.g. heat and/or pressure) to the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
  • (d) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The present invention further relates to a method of applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:

  • (a) generating an image on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of resin and sugar granules to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet;
  • (b) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
  • (c) applying energy (e.g. heat and/or pressure) to the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
  • (d) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (e) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged fabric, and
  • (f) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

TRANSFER MATERIAL CONTAINING ENERGY SENSITIVE RESIN OF U.S. PATENT 4,966,815

The invention is further applicable to the transfer sheet of U.S. Patent 4,966,815. Thus, the present invention further relates to a method of applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:

  • (a) electronically generating an image,
  • (b) electronically transferring said image to a printer,
  • (c) printing said image with the aid of said printer on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate with a first coating thereon transferable therefrom to said fabric by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating defining said obverse face and comprising Singapore Dammar resin;
  • (d) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
  • (e) applying energy (e.g. heat and/or pressure) to the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
  • (f) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element such as a fabric,
  • (g) placing a non-stick or tack-free overlay sheet (e.g. thin silicone sheet) over the imaged receptor element such as a fabric, and
  • (h) pressing the overlay sheet (e.g. silicone sheet) by hand ironing to drive the coating into the fabric and removing the overlay sheet.

The benefits of the present invention are applicable to laser, black and white, and color copiers and printers as well as other copiers and printers such as ink jet.

The following examples are provided for a further understanding of the invention, however, the invention is not to be construed as being limited thereto.

COMPARATIVE EXAMPLE

The following instructions are taken directly from the instructions using Canon T-Shirt Transfers TR-101.

Items required:

  • Canon T-shirt Transfer paper TR-101
  • Canon Color Bubble Jet BJC-4000 series or BJC-600 series printer.
  • Cotton or cotton-poly blend garment or fabric. Light colors work best.
  • Household hand iron.
  • Pillow case.
  • Ironing Surface- use on formica or glass surface only. Do not use ironing board. Be sure that the ironing surface is smooth and free of any imperfections (scratches, dents, etc) as it will affect the transfer.

Printing the transfer:

  • Insert one transfer sheet into printer with the blank side face up. Do not insert more than one transfer sheet into printer at a time. If lead edge is curled, straighten before feeding.
  • Set the paper selection lever to the back position.
  • Use any application to create the image.
  • Before printing the image, make sure that "Media Options" setting in the printer driver has been set to "Back Print Film". This setting will print the image in reverse on the transfer media so that it will appear correctly when it is ironed on.

Preparing the transfer:

  • For best results cut away the unprinted portion of the transfer, coming as close to the printed area as possible. If an unprinted portion of the transfer is applied to the fabric it will cause the fabric to become stiff.

Ironing Instructions:

The following numbered steps correspond to the steps in the directions in Canon T-Shirt Transfers TR-101 (copyright 1995); CST-4051-002.

  • 1. Pre-heat iron on "highest" setting for 8 minutes.
  • 2. Place the pillowcase, with the seam overhanging the edge, on the ironing surface.
  • 3. Fold the pillowcase in half, with the seam still hanging over the edge of the ironing surface.
  • 4. Place the garment onto the wrinkle-free pillowcase centering the area of the garment which will receive the printed transfer over the pillowcase. Be sure garment is wrinkle-free.
  • 5. Center transfer, printed side down onto the garment (making certain the entire transfer is over the pillowcase).

    -Before ironing, make a small fold in lower left corner of transfer. Only 1/4" fold is necessary. Do not fold beyond the edge of printed area underneath. This fold will provide a good grip from which to peel the transfer.

  • 6. Place the iron over both edges of the transfer, beginning in the upper left corner. The hand iron will always be positioned point facing down for each step.
  • 7. Starting from one edge, push iron slowly along the long side of the transfer for at least 15 seconds using firm body pressure while pressing down on iron. Be certain iron overlaps all edges of transfer. While pushing iron, count 1,000, 2,000, 3,000 up to 15,000. This will take approximately 15 seconds.
  • 8. Reposition iron over both edges of the transfer beginning in the lower left corner.
  • 9. Starting from one edge, push iron slowly along long side of transfer for 15 seconds using firm body pressure while pressing down iron. Be certain iron overlaps all edges of transfer.
  • 10. Repeat Steps 6 through 9.
  • 11. Immediately reheat entire surface by making 10 complete circles with iron over the transfer, being absolutely certain that the flat bottom of the iron covers the entire surface of the transfer paying special attention to all edges and corners.
  • 12. Immediately place iron aside, beginning with folded-in corner, peel transfer from fabric using firm, steady pressure. If transfer is difficult to peel from shirt, do not fight it. Simply reheat that section of transfer which does not release by making three light circles, covering all edges and corners with flat part of iron. Place iron down immediately and peel while hot.
  • 13. Gently smooth the fabric with your hands and allow to cool for at least at 2 minutes.

INVENTIVE EXAMPLE 1

Repeat steps 1-12 of the comparative example. After step 12 or optionally after step 13, place a silicone sheet over the imaged fabric. Press the silicone sheet by hand ironing at the highest setting on the iron to drive the coating into the valleys of the fabric by repeating steps 6-9 of the Comparative Example (with the silicone sheet), except change the time from 15 to 30 seconds for each of steps 7 and 9.

INVENTIVE EXAMPLE 2

Referring to FIG. 2, the method of applying the image and non-image areas to a receptor element will be described. The imaging sheet 50 is prepared, exposed and developed to form an image as in Example 1 of U.S. Patent No. 5,139,917. A receptor element (e.g., tee shirt 62) is laid flat as illustrated, on an appropriate support surface, and the front surface of the imaging sheet 50 is positioned on the tee-shirt. An iron 64 is run and pressed across the back 52A of the imaging sheet. The image and non-image areas are transferred to the tee-shirt and the support is removed and discarded.

Place a silicone sheet over the imaged fabric. Press the silicone sheet by hand ironing at the highest setting on the iron to drive the coating into the valleys of the fabric by repeating steps 6-9 of the Comparative Example (with the silicone sheet), except change the time from 15 to 30 seconds for each of steps 7 and 9.


Anspruch[de]
  1. Verfahren zum Aufbringen eines Bilds auf ein Empfangselement mit den Schritten
    • (I) Handbügeln der Rückseite eines Bildtransfermaterials mit einer Trägerfolie, einer Transferschicht und einem darauf befindlichen Bild, wobei die Trägerfolie eine Vorder- und eine Rückseite hat, wobei die Transferschicht und das Bild auf der Vorderseite der Trägerfolie angeordnet sind, wobei die Transferschicht schmilzt und an einem Empfangselement (62) haftet, das infolge des Handbügelns auf der Rückseite des Bildtransfermaterials Vertiefungen oder Poren auf seiner Oberfläche hat, wobei die Bild- und bildfreien Bereiche mit der Transferschicht auf das Empfangselement übertragen werden und die Transferschicht in dem Empfangselement, das die Bild- und bildfreien Bereiche einbettet, erneut erstarrt, wobei die Transferschicht und das Bild mit dem Aufnahme-Element in Kontakt sind;
    • (II) Abziehen der Trägerfolie, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • (III) Auflegen einer nichthaftenden Folie auf das Bild-Empfangselement und
    • (IV) Aufbügeln der nichthaftenden Folie mit einem Handbügeleisen (64), um die Transferschicht in die Vertiefungen des Empfangselements zu pressen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht beim Anwenden von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers löst, wobei die Transferschicht das Anhaften an dem Empfangselement (62) dadurch ermöglicht, dass sie in das Empfangselement fließt und dort erstarrt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Cycolor®-Transfermaterial ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Empfangselement ein T-Shirt (62) ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite und
      • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Bild-empfangende Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, wobei die exponierte Seite der Bild-empfangenden Schmelztransfer-Filmschicht einen Glättewert, unabhängig von der Glätte der Grundschicht, von mindestens etwa 10 cm3/min, gemessen mit einem Sheffield-Glätteprüfgerät, hat;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement (62);
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der Grundschicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite,
      • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende aus der Schmelze gesponnene Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem ersten thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, und
      • eine die Schmelztransferschicht überziehende, aus der Schmelze gesponnene Bild-empfangende Filmschicht, die aus einem zweiten thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, dadurch gekennzeichnet, dass die exponierte Seite der Bild-empfangenden Schmelztransferschicht einen Glättewert, unabhängig von der Glätte der Grundschicht, von mindestens etwa 10 cm3/min, gemessen mit einem Sheffield-Glätteprüfgerät, hat;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der Grundschicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite und
      • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Bild-empfangende Schmelztransfer-Filmschicht, die zu etwa 15 bis etwa 80 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist, und zu etwa 85 bis etwa 20 Masse-% aus einem pulverförmigen thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden, Wachsen, Epoxidpolymeren, EthylenAcrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist, wobei das filmbildende Bindemittel und das pulverförmige thermoplastische Polymer jeweils im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmelzen und das pulverförmige thermoplastische Polymer aus Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 50 µm besteht;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der Grundschicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite,
      • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem filmbildenden Bindemittel besteht, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, und
      • eine die Schmeiztransfer-Filmschicht überziehende Bild-empfangende Filmschicht, die zu etwa 15 bis etwa 80 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist, und zu etwa 85 bis etwa 20 Masse-% aus einem pulverförmigen thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden, Wachsen, Epoxidpolymeren, EthylenAcrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist, wobei das filmbildende Bindemittel und das pulverförmige thermoplastische Polymer jeweils im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmelzen und das pulverförmige thermoplastische Polymer aus Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 50 µm besteht;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Transfermaterials (52) mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite (52a) des Transfermaterials (52) mit dem Bild darauf, um den Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der Grundschicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangsmaterial einzuarbeiten.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial (52) mit einer Vorder- und einer Rückseite (52a), das Folgendes aufweist:
      • eine eine erste Oberfläche definierende erste Schicht und
      • eine eine zweite Oberfläche definierende zweite Schicht, die Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 0,2 bis etwa 10 Masse-% aus einem Mittel zur Veränderung der Druckfarben-Viskosität bestehen;
    • b) Anordnen der zweiten Schicht des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der ersten Schicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangsmaterial einzuarbeiten.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial (52) mit einer Vorder- und einer Rückseite (52a), das Folgendes aufweist:
      • eine erste Schicht mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, die aus der aus Filmen und Cellulosefaservliesen bestehenden Gruppe gewählt ist, und
      • eine Farbspritzfarbe aufnehmende, die erste Oberfläche der ersten Schicht überziehende zweite Schicht, die im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt und Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 2 bis etwa 20 Masse-% aus einem kationischen Polymer bestehen;
    • b) Anordnen der zweiten Schicht des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der ersten Schicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Auflegen eines Bilds auf ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial (52) mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • eine erste Schicht mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, die aus der aus Filmen und Cellulosefaservliesen bestehenden Gruppe gewählt ist,
      • eine die erste Oberfläche der ersten Schicht überziehende dritte Schicht und
      • eine Farbspritzfarbe aufnehmende, die dritte Schicht überziehende zweite Schicht, die im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt und Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 2 bis etwa 20 Masse-% aus einem kationischen Polymer bestehen;
    • b) Anordnen der zweiten Schicht des Transfermaterials mit dem Bild darauf gegen ein Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Transfermaterials mit dem Bild darauf, um den Bildund bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen der ersten Schicht, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  12. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger (52) mit einer Vorder- und einer Rückseite (52a),
      • eine Transferschicht auf der Vorderseite des Trägers, die ein Material aufweist, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
      • eine Schicht strahlungsempfindliche Mikrokapseln (14) auf der Transferschicht;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Abbildungssystem oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • I. eine Abbildungsfolie und eine auf der Abbildungsfolie befindliche Entwicklersubstanz oder
      • II. eine Abbildungsfolie und einen auf einer gesonderten Entwicklerfolie befindlichen Entwickler, wobei die Abbildungsfolie eine Schicht einer gekapselten strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzung hat, wobei das Abbildungssystem dadurch Bilder erzeugen kann, dass die lichtempfindliche Zusammensetzung der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen oder aufgelöst werden, sodass ein Bild entsteht,dadurch gekennzeichnet, dass die Verbesserung eine Transferschicht auf einer Vorderseite eines Trägers der Abbildungsfolie, der Entwicklerfolie oder beider umfasst, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Abbildungssystem oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen der Abbildungsfolie oder Entwicklerfolie, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  14. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Transfer-Abbildungssystems, bei dem durch bildweise Reaktion eines oder mehrerer chromogener Substanzen mit einem Entwickler Bilder erzeugt werden, wobei das System Folgendes aufweist:
      • eine Abbildungsfolie mit einem ersten Substrat,
      • eine strahlungshärtbare Zusammensetzung, deren Viskosität bei Belichtung mit chemisch wirksamer Strahlung steigt,
      • eine Schicht auf einer Oberfläche des ersten Substrats, die die chromogene Substanz und die strahlungshärtbare Zusammensetzung aufweist, wobei die strahlungshärtbare Zusammensetzung als innere Phase in zerbrechlichen Kapseln gekapselt ist,
      • eine Entwicklerfolie mit einem zweiten Substrat, das eine Vorder- und eine Rückseite hat,
      • eine Transferschicht auf der Vorderseite des zweiten Substrats, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
      • eine Entwicklersubstanz auf der Transferschicht, die mit der chromogenen Substanz so reagieren kann, dass auf der Oberfläche des zweiten Substrats ein Bild entsteht,
         dadurch gekennzeichnet, dass Bilder dadurch erzeugt werden, dass die Schicht bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in den Bildbereichen zerbrochen werden, während die Schicht in Flächenkontakt mit der Entwicklerfolie ist, sodass die innere Phase bildweise aus den zerbrochenen Kapseln freigesetzt wird und die chromogene Substanz bildweise auf die Entwicklerfolie übertragen wird und zwischen der chromogenen Substanz und der Entwicklersubstanz eine Reaktion zur Erzeugung eines gemusterten Bilds abläuft;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite der entwickelten Entwicklerfolie oder Anordnen der unentwickelten Entwicklerfolie vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei die entwickelte Entwicklerfolie oder die unentwickelte Entwicklerfolie die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite der entwickelten oder unentwickelten Entwicklerfolie, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen der Entwicklerfolie, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Transfer-Abbildungssystems, bei dem durch bildweise Reaktion eines oder mehrerer chromogener Substanzen mit einem Entwickler Bilder erzeugt werden, wobei das System Folgendes aufweist:
      • eine Abbildungsfolie mit einem ersten Substrat,
      • eine chromogene Substanz,
      • eine photodepolymerisierbare Zusammensetzung, deren Viskosität bei Belichtung mit chemisch wirksamer Strahlung abnimmt,
      • eine Schicht auf einer Oberfläche des ersten Substrats, die die chromogene Substanz und die photodepolymerisierbare Zusammensetzung aufweist, wobei die photodepolymerisierbare Zusammensetzung als innere Phase in zerbrechlichen Kapseln gekapselt ist,
      • eine Entwicklerfolie mit einem zweiten Substrat, das eine Vorder- und eine Rückseite hat,
      • eine Transferschicht auf der Vorderseite des zweiten Substrats, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
      • eine Entwicklersubstanz auf der Transferschicht, die mit der chromogenen Substanz so reagieren kann, dass auf der Oberfläche des zweiten Substrats ein Bild entsteht,
         dadurch gekennzeichnet, dass Bilder dadurch erzeugt werden, dass die Schicht bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in den Bildbereichen zerbrochen werden, während die Schicht in Flächenkontakt mit der Entwicklerfolie ist, sodass die innere Phase bildweise aus den zerbrochenen Kapseln freigesetzt wird und die chromogene Substanz bildweise auf die Entwicklerfolie übertragen wird und zwischen der chromogenen Substanz und der Entwicklersubstanz eine Reaktion zur Erzeugung eines gemusterten Bilds abläuft;
    • b) Entwickeln der bildweise belichteten Entwicklerfolie, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite der entwickelten Entwicklerfolie oder Anordnen der unentwickelten Entwicklerfolie vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei die entwickelte Entwicklerfolie oder die unentwickelte Entwicklerfolie die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite der entwickelten oder unentwickelten Entwicklerfolie, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen der Entwicklerfolie, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  16. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungsmaterials, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • eine Transferschicht auf der Vorderseite des Trägers, die ein Material aufweist, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
      • eine Schicht lichtempfindliche Mikroteilchen (14) auf einer Oberfläche des Trägers, wobei die Mikroteilchen ein Bild-erzeugendes Agens und eine lichtempfindliche Zusammensetzung aufweisen, die ein Polymer, das einer kationisch initiierten Depolymerisation unterzogen werden kann, und einen Photoinitiator mit einem Silberhalogenid und einem Organosilbersalz enthält,
         dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen nach ihrer Belichtung mit Strahlung direkt oder bei weiterer Verarbeitung das Bild-erzeugende Agens freisetzen oder für einen Entwickler durchlässig werden, der mit dem Bild-erzeugenden Agens reagiert, um ein sichtbares Bild zu erzeugen;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungsmaterials, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungsmaterials oder Anordnen des unentwickelten Abbildungsmaterials vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Abbildungsmaterial oder das unentwickelte Abbildungsmaterial die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Trägers des Abbildungsmaterials, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  17. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Farb-Abbildungssystems, das Folgendes aufweist:
      • eine Abbildungsfolie mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • eine Transferschicht auf der Vorderseite der Abbildungsfolie mit einem Material, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite der Abbildungsfolie auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
      • eine auf der Abbildungsfolie befindliche Trockenentwicklersubstanz, oder
      • eine Abbildungsfolie, eine gesonderte Bild-empfangende Entwicklerfolie mit einer Vorder- und einer Rückseite und mit einer Transferschicht und einer Trockenentwicklersubstanz auf der Vorderseite,
         wobei die Abbildungsfolie auf einer ihrer Oberflächen eine Schicht und eine Trockenentwicklersubstanz auf der Vorderseite hat,

         wobei die Abbildungsfolie auf einer ihrer Oberflächen einen Cyan-Farbvorläufer aufweist,

         eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Cyan-Farbvorläufer assoziiert ist,

         einen Magenta-Farbvorläufer,

         eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Magenta-Farbvorläufer assoziiert ist,

         einen Gelb-Farbvorläufer und

         eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Gelb-Farbvorläufer assoziiert ist,

         wobei die strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzungen unterschiedliche Empfindlichkeiten haben und als innere Phase in druckzerbrechlichen Kapseln (14) gekapselt sind,

         wobei die Kapseln diskrete Kapselwände (16) haben,

         wobei die Cyan-, Magenta- und Gelb-Farbvorläufer in den assoziierten lichtempfindlichen Zusammensetzungen oder in Lösungsmitteln für die Farbvorläufer, die zusammen mit den assoziierten lichtempfindlichen Zusammensetzungen gekapselt sind, löslich sind,

         wobei die Farbvorläufer in den Kapseln mit den lichtempfindlichen Zusammensetzungen oder in den diskreten Wänden vorhanden sind;

         wobei das Abbildungssystem Bilder dadurch erzeugen kann, dass die lichtempfindlichen Zusammensetzungen der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet werden und zumindest die lichtempfindliche Zusammensetzungen enthaltenden Kapseln, die nicht mit der chemisch wirksamen Strahlung belichtet werden, in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen werden, um durch Reaktion der Farbvorläufer mit der Entwicklersubstanz ein Bild zu erzeugen;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Abbildungssystem oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers des Abbildungssystems, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  18. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • mindestens eine Schicht strahlungsempfindliche Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in derselben Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
      • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Element oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  19. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • mindestens eine Schicht strahlungsempfindliche Mikrokapseln auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
      • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Elements, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Abbildungssystem oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  20. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • mindestens eine Schicht strahlungsempfindliche Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers die entwickelten Bild- und bildfreien Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
      • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Element oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  21. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • I. eine Abbildungsfolie und eine auf der Abbildungsfolie befindliche Entwicklersubstanz oder
      • II. eine Abbildungsfolie und einen auf einer gesonderten Entwicklerfolie befindlichen Entwickler, wobei die Abbildungsfolie eine Schicht einer gekapselten strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzung hat, wobei das Abbildungssystem Bilder dadurch erzeugen kann, dass die lichtempfindliche Zusammensetzung der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen oder aufgelöst werden, um ein Bild zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers vorhanden ist,dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers die entwickelten Bild- und bildfreien Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Abbildungssystems vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Element oder das unentwickelte Abbildungssystem die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers des Abbildungssystems, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  22. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungsmaterials mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite und
      • eine Schicht lichtempfindliche Mikroteilchen auf einer Oberfläche des Trägers,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, wobei die Mikroteilchen ein Bild-erzeugendes Agens und eine lichtempfindliche Zusammensetzung aufweisen, die ein Polymer, das einer kationisch initiierten Depolymerisation unterzogen werden kann, und einen Photoinitiator mit einem Silberhalogenid und einem Organosilbersalz enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen nach ihrer Belichtung mit Strahlung direkt oder bei weiterer Verarbeitung das Bild-erzeugende Agens freisetzen oder für einen Entwickler durchlässig werden, der mit dem Bild-erzeugenden Agens reagiert, um ein sichtbares Bild zu erzeugen;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungsmaterials, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungsmaterials oder Anordnen des unentwickelten Abbildungsmaterials vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement, wobei das entwickelte Element oder das unentwickelte Abbildungsmaterial die Transferschicht enthält;
    • d) Handbügeln der Rückseite des entwickelten oder unentwickelten Abbildungsmaterials, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  23. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) bildweises Belichten eines Abbildungssystems mit einer Vorder- und einer Rückseite, das Folgendes aufweist:
      • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
      • mindestens eine Schicht strahlungsempfindliche Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder beide in einer Transferschicht dispergiert sind, die vorzugsweise einen Schmelzpunkt von mindestens 100 °C hat und die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, wobei das Anhaften in einem Bereich erfolgt, der mindestens die gleiche Größe wie die Fläche der Mikrokapseln hat, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht,
      • und eine optionale Schicht aus einem transparenten Thermoplast;
    • b) Entwickeln des bildweise belichteten Abbildungssystems, um ein Bild zu erzeugen;
    • c) Anordnen der Vorderseite des entwickelten Abbildungssystems oder Anordnen des unentwickelten Elements vor der Entwicklung gegen ein Empfangselement;
    • d) Handbügeln der Rückseite des Abbildungssystems, um den entwickelten Bild- und bildfreien Bereich auf das Empfangselement zu übertragen;
    • e) Abziehen des Trägers, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • f) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • g) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  24. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Erzeugen eines Bilds auf der Vorderseite eines Hilfsträgers, der Folgendes aufweist:
      • ein Substrat,
      • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
      • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die im Wesentlichen aus einem Gemisch aus Singapur-Dammar-Harz und Schleifteilchen besteht, um eine raue Fläche zur Erhöhung der Aufnahmefähigkeit des Hilfsträgers zu erzeugen;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Hilfsträgers gegen das Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Hilfsträgers, um das Bild auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen des Substrats, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  25. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) Erzeugen eines Bilds auf der Vorderseite eines Hilfsträgers, der Folgendes aufweist:
      • ein Substrat,
      • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
      • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die im Wesentlichen aus einem Gemisch aus Harz und Zuckerkörnchen besteht, um eine raue Fläche zur Erhöhung der Aufnahmefähigkeit des Hilfsträgers zu erzeugen;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Hilfsträgers gegen das Empfangselement;
    • c) Handbügeln der Rückseite des Hilfsträgers, um das Bild auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen des Substrats, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  26. Verfahren nach Anspruch 1 mit den Schritten
    • a) elektronisches Erzeugen eines Bilds;
    • b) elektronisches Übertragen des Bilds auf einen Drucker;
    • c) Aufdrucken des Bilds mit Hilfe des Druckers auf die Vorderseite eines Hilfsträgers, der Folgendes aufweist:
      • ein Substrat,
      • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
      • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die Singapur-Dammar-Harz aufweist;
    • d) Anordnen der Vorderseite des Hilfsträgers gegen das Empfangselement;
    • e) Handbügeln der Rückseite des Hilfsträgers, um das Bild auf das Empfangselement zu übertragen;
    • f) Abziehen des Substrats, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • g) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • h) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  27. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildtransfermaterial mit einem Laserkopierer oder -drucker abgebildet wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bildtransfermaterial eine Bild-Entwickler- oder -Empfangsfolie ist.
  29. Verfahren nach Anspruch 1, das folgende Schritte umfasst:
    • I. Handaufbügeln eines Farblaserkopierer- oder Farblaserdrucker-Bildtransfermaterials mit einer Trägerfolie und einer Transferschicht auf ein Textilerzeugnis mit Vertiefungen auf der Oberfläche des Textilerzeugnisses;
    • II. Abziehen der Trägerfolie, um ein Bild-Textilerzeugnis zu erhalten;
    • III. Aufbringen einer Siliconschicht auf das Bild-Textilerzeugnis und
    • IV. Aufbügeln der Siliconschicht durch Handbügeln, um die Schicht in die Vertiefungen des Textilerzeugnisses einzuarbeiten.
  30. Verfahren nach Anspruch 1, das im Wesentlichen folgende Schritte umfasst:
    • a) Erzeugen eines Bilds auf der Vorderseite eines Hilfsträgers, der Folgendes aufweist:
      • ein Substrat,
      • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
      • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die im Wesentlichen aus einem Gemisch aus Harz und Zuckerkörnchen besteht, um eine raue Fläche zur Erhöhung der Aufnahmefähigkeit des Hilfsträgers zu erzeugen;
    • b) Anordnen der Vorderseite des Hilfsträgers gegen das Empfangselement (62);
    • c) Handbügeln der Rückseite des Hilfsträgers, um das Bild auf das Empfangselement zu übertragen;
    • d) Abziehen des Substrats, um ein Bild-Empfangselement zu erhalten;
    • e) Auflegen einer nichtklebenden Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • f) Aufbügeln der Auflagefolie durch Handbügeln, um die Schicht in das Empfangselement einzuarbeiten.
  31. Verfahren zum Aufbringen eines Bilds auf ein Empfangselement mit den Schritten
    • I. Handaufbügeln eines Bildtransfermaterials mit einer Trägerfolie, die eine Vorder- und eine Rückseite hat, und einer Transferschicht auf ein Empfangselement mit Vertiefungen auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht sowohl eine Trennschicht als auch eine Klebeschicht ist, wobei die Transferschicht bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, wobei das Anhaften keine äußere Klebeschicht erfordert und über die Oberfläche des Empfangselements und aufgrund der Transferschicht erfolgt;
    • II. Abziehen der Trägerfolie, um ein Bild-Empfangselement so zu erhalten, dass der Träger ohne Wasser abgelöst wird;
    • III. Auflegen einer nichtklebenden Folie auf das Bild-Empfangselement und
    • IV. Aufbügeln der nichtklebenden Folie mit einem Handbügeleisen, um die Transferschicht in die Vertiefungen des Empfangselements einzuarbeiten.
  32. Verfahren zur Wiederherstellung eines Bild-Elements mit den Schritten

       Auflegen einer klebebeständigen Auflagefolie auf ein Bild-Empfangselement, das Vertiefungen oder Poren auf seiner Oberfläche hat, und

       Aufbügeln der klebebeständigen Auflagefolie mit einem erwärmten Handbügeleisen, um eine Transferschicht und das Bild wieder in die Vertiefungen oder Poren des Bild-Elements einzubügeln, um die Klarheit des Bilds auf dem Bild-Element wiederherzustellen und, falls vorhanden, eine wiederverdichtete Dynamik der Farbe zu erreichen.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Bild-Element ein Textilerzeugnis ist, das entweder beim Übertragen des Bilds, vor dem Waschen, gebügelt wird, um einen Verlust an Farbdynamik zu vermeiden, oder das nach dem Waschen gebügelt wird, wobei das Bügeln die Farbe des Bilds durch Wiederverdichten der Fasern wiederherstellt, die sich infolge einer unvollständigen Übertragung oder beim Waschen lockern können.
  34. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das wiederherzustellende Bild-Element ein Farbbild enthält.
  35. Verfahren zum Aufbringen eines Bilds auf ein Empfangselement, das im Wesentlichen folgende Schritte umfasst:
    • a) Handaufbügeln eines Bildtransfermaterials mit einer Trägerfolie, die eine Vorderund eine Rückseite hat, und einer Transferschicht auf ein Empfangselement (62) mit Vertiefungen auf der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferschicht sowohl eine Trennschicht als auch eine Klebeschicht ist, wobei die Transferschicht bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, wobei das Anhaften über die Oberfläche des Empfangselements und aufgrund der Transferschicht erfolgt;
    • b) Abziehen der Trägerfolie, um ein Bild-Empfangselement so zu erhalten, dass der Träger ohne Wasser abgelöst wird;
    • c) Auflegen einer klebrigkeitsbeständigen und klebebeständigen Auflagefolie auf das Bild-Empfangselement und
    • d) Aufbügeln der nichtklebenden Folie mit einem Handbügeleisen, um die Transferschicht in die Vertiefungen des Empfangselements einzupressen.
  36. Kit mit
    • a) mindestens einem Transfermaterial mit einer Trägerfolie und einer darauf befindlichen Transferschicht, wobei die Trägerfolie eine Vorder- und eine Rückseite hat und die Transferschicht auf der Vorderseite der Trägerfolie angeordnet ist und schmelzen und an einem Empfangselement mit Vertiefungen oder Poren auf der Oberfläche anhaften kann,
    • b) einer klebrigkeits- und klebebeständigen Auflagefolie und
    • c) Hinweisen mit den in Anspruch 1 genannten Schritten (I) bis (IV).
  37. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial mit einem Farblaserkopierer oder Farblaserdrucker abgebildet wird und die klebrigkeits- und klebebeständige Auflagefolie eine Siliconfolie ist.
  38. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite und
    • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Bild-empfangende Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, wobei die exponierte Seite der Bild-empfangenden Schmelztransfer-Filmschicht einen Glättewert, unabhängig von der Glätte der Grundschicht, von mindestens etwa 10 cm3/min, gemessen mit einem Sheffield-Glätteprüfgerät, hat.
  39. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite und
    • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende, aus der Schmelze gesponnene Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem ersten thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Ethylen-Methacrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, und
    • eine die Schmelztransferschicht überziehende, aus der Schmelze gesponnene Bild-empfangende Filmschicht, die aus einem zweiten thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, wobei die exponierte Seite der Bild-empfangenden Schmelztransferschicht einen Glättewert, unabhängig von der Glätte der Grundschicht, von mindestens etwa 10 cm3/min, gemessen mit einem Sheffield-Glätteprüfgerät, hat.
  40. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite und '
    • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Bild-empfangende Schmelztransfer-Filmschicht, die zu etwa 15 bis etwa 80 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist, und zu etwa 85 bis etwa 20 Masse-% aus einem pulverförmigen thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden, Wachsen, Epoxidpolymeren, Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist, wobei das filmbildende Bindemittel und das pulverförmige thermoplastische Polymer jeweils im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmelzen und das pulverförmige thermoplastische Polymer aus Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 50 µm besteht.
  41. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine flexible Cellulosefaservlies-Grundschicht mit einer Ober- und einer Unterseite,
    • eine die Oberseite der Grundschicht überziehende Schmelztransfer-Filmschicht, die aus einem filmbildenden Bindemittel besteht, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist und im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt, und
    • eine die Schmelztransfer-Filmschicht überziehende Bild-empfangende Filmschicht, die zu etwa 15 bis etwa 80 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel, das aus der aus Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren, Polyolefinen und Wachsen bestehenden Gruppe gewählt ist, und zu etwa 85 bis etwa 20 Masse-% aus einem pulverförmigen thermoplastischen Polymer besteht, das aus der aus Polyolefinen, Polyestern, Polyamiden, Wachsen, Epoxidpolymeren, Ethylen-Acrylsäure-Copolymeren und Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren bestehenden Gruppe gewählt ist, wobei das filmbildende Bindemittel und das pulverförmige thermoplastische Polymer jeweils im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmelzen und das pulverförmige thermoplastische Polymer aus Teilchen mit einem Durchmesser von etwa 2 bis etwa 50 µm besteht.
  42. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine eine erste Oberfläche definierende erste Schicht und
    • eine eine zweite Oberfläche definierende zweite Schicht, die Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 0,2 bis etwa 10 Masse-% aus einem Mittel zur Veränderung der Druckfarben-Viskosität bestehen.
  43. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine erste Schicht mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, die aus der aus Filmen und Cellulosefaservliesen bestehenden Gruppe gewählt ist, und
    • eine Farbspritzfarbe aufnehmende, die erste Oberfläche der ersten Schicht überziehende zweite Schicht, die im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt und Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 2 bis etwa 20 Masse-% aus einem kationischen Polymer bestehen.
  44. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bild-empfangendes Wärmeübertragungsmaterial mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • eine erste Schicht mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche, die aus der aus Filmen und Cellulosefaservliesen bestehenden Gruppe gewählt ist,
    • eine die erste Oberfläche der ersten Schicht überziehende dritte Schicht und
    • eine Farbspritzfarbe aufnehmende, die dritte Schicht überziehende zweite Schicht, die im Bereich von etwa 65 bis etwa 180 °C schmilzt und Teilchen eines thermoplastischen Polymers mit einer Größe von weniger als etwa 50 µm aufweist, die, jeweils bezogen auf die Masse des thermoplastischen Polymers, zu etwa 10 bis etwa 50 Masse-% aus einem filmbildenden Bindemittel und zu etwa 2 bis etwa 20 Masse-% aus einem kationischen Polymer bestehen.
  45. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • eine Transferschicht auf der Vorderseite des Trägers, die ein Material aufweist, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte Flüssigkeit die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
    • eine Schicht Mikrokapseln auf der Transferschicht.
  46. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • I. eine Abbildungsfolie und eine auf der Abbildungsfolie befindliche Entwicklersubstanz oder
    • II. eine Abbildungsfolie und einen auf einer gesonderten Entwicklerfolie befindlichen Entwickler, wobei die Abbildungsfolie eine Schicht einer gekapselten strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzung hat, wobei das Abbildungssystem dadurch Bilder erzeugen kann, dass die lichtempfindliche Zusammensetzung der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen oder aufgelöst werden, sodass ein Bild entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbesserung eine Transferschicht auf der Vorderseite eines Trägers der Abbildungsfolie, der Entwicklerfolie oder beider umfasst, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird.
  47. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Transfer-Abbildungssystem ist, bei dem durch bildweise Reaktion eines oder mehrerer chromogener Substanzen mit einem Entwickler Bilder erzeugt werden, wobei das System Folgendes aufweist:
    • eine Abbildungsfolie mit einem ersten Substrat,
    • eine strahlungshärtbare Zusammensetzung, deren Viskosität bei Belichtung mit chemisch wirksamer Strahlung steigt,
    • eine Schicht auf einer Oberfläche des ersten Substrats, die die chromogene Substanz und die strahlungshärtbare Zusammensetzung aufweist, wobei die strahlungshärtbare Zusammensetzung als innere Phase in zerbrechlichen Kapseln gekapselt ist,
    • eine Entwicklerfolie mit einem zweiten Substrat, das eine Vorder- und eine Rückseite hat,
    • eine Transferschicht auf der Vorderseite des zweiten Substrats, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können,
    wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und

       eine Entwicklersubstanz auf der Transferschicht, die mit der chromogenen Substanz so reagieren kann, dass auf der Oberfläche des zweiten Substrats ein Bild entsteht,

       dadurch gekennzeichnet, dass Bilder dadurch erzeugt werden, dass die Schicht bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in den Bildbereichen zerbrochen werden, während die Schicht in Flächenkontakt mit der Entwicklerfolie ist, sodass die innere Phase bildweise aus den zerbrochenen Kapseln freigesetzt wird und die chromogene Substanz bildweise auf die Entwicklerfolie übertragen wird und zwischen der chromogenen Substanz und der Entwicklersubstanz eine Reaktion zur Erzeugung eines gemusterten Bilds abläuft.
  48. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Transfer-Abbildungssystem ist, bei dem durch bildweise Reaktion eines oder mehrerer chromogener Substanzen mit einem Entwickler Bilder erzeugt werden, wobei das System das Folgendes aufweist:
    • eine Abbildungsfolie mit einem ersten Substrat,
    • eine chromogene Substanz,
    • eine photodepolymerisierbare Zusammensetzung, deren Viskosität bei Belichtung mit chemisch wirksamer Strahlung steigt,
    • eine Schicht auf einer Oberfläche des ersten Substrats, die die chromogene Substanz und die photodepolymerisierbare Zusammensetzung aufweist, wobei die photodepolymerisierbare Zusammensetzung als innere Phase in zerbrechlichen Kapseln gekapselt ist,
    • eine Entwicklerfolie mit einem zweiten Substrat, das eine Vorder- und eine Rückseite hat,
    • eine Transferschicht auf der Vorderseite des zweiten Substrats, die eine Substanz aufweist, die entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können,
    wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und eine Entwicklersubstanz auf der Transferschicht, die mit der chromogenen Substanz so reagieren kann, dass auf der Oberfläche des zweiten Substrats ein Bild entsteht,

       dadurch gekennzeichnet, dass Bilder dadurch erzeugt werden, dass die Schicht bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in den Bildbereichen zerbrochen werden, während die Schicht in Flächenkontakt mit der Entwicklerfolie ist, sodass die innere Phase bildweise aus den zerbrochenen Kapseln freigesetzt wird und die chromogene Substanz bildweise auf die Entwicklerfolie übertragen wird und zwischen der chromogenen Substanz und der Entwicklersubstanz eine Reaktion zur Erzeugung eines gemusterten Bilds abläuft.
  49. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Bildmaterial ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • eine Transferschicht auf der Vorderseite des Trägers, die ein Material aufweist, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite des Trägers auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
    • eine Schicht lichtempfindliche Mikroteilchen auf einer Oberfläche des Trägers, wobei die Mikroteilchen ein Bild-erzeugendes Agens und eine lichtempfindliche Zusammensetzung aufweisen, die ein Polymer, das einer kationisch initiierten Depolymerisation unterzogen werden kann, und einen Photoinitiator mit einem Silberhalogenid und einem Organosilbersalz enthält,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen nach ihrer Belichtung mit Strahlung direkt oder bei weiterer Verarbeitung das Bild-erzeugende Agens freisetzen oder für einen Entwickler durchlässig werden, der mit dem Bild-erzeugenden Agens reagiert, um ein sichtbares Bild zu erzeugen.
  50. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Farb-Abbildungssystem ist, das Folgendes aufweist:
    • eine Abbildungsfolie mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • eine Transferschicht auf der Vorderseite der Abbildungsfolie mit einem Material, das entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche halten kann, die bei Anwendung von Wärme auf die Rückseite der Abbildungsfolie auf eine Empfangsfläche übertragen werden können, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablösen und an der Empfangsfläche anhaften kann und sie sich beim Ableiten der Wärme in den und um die Fasern der Empfangsfläche wieder verfestigen kann, wobei die wiederverfestigte flüssige Schicht die übertragenen Bild- und bildfreien Bereiche mit der Empfangsfläche versiegelt, sodass das übertragene Bild waschecht oder waschbeständig wird, und
    • eine auf der Abbildungsfolie befindliche Trockenentwicklersubstanz, oder
    • eine Abbildungsfolie, eine gesonderte Bild-empfangende Entwicklerfolie mit einer Vorder- und einer Rückseite und mit einer Transferschicht und einer Trockenentwicklersubstanz auf der Vorderseite,
       wobei die Abbildungsfolie auf einer ihrer Oberflächen eine Schicht und eine Trockenentwicklersubstanz auf der Vorderseite hat,

       wobei die Abbildungsfolie auf einer ihrer Oberflächen einen Cyan-Farbvorläufer aufweist,

       eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Cyan-Farbvorläufer assoziiert ist,

       einen Magenta-Farbvorläufer,

       eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Magenta-Farbvorläufer assoziiert ist,

       einen Gelb-Farbvorläufer und

       eine strahlungshärtbare lichtempfindliche Zusammensetzung, die mit dem Gelb-Farbvorläufer assoziiert ist,

       wobei die strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzungen unterschiedliche Empfindlichkeiten haben und als innere Phase in druckzerbrechlichen Kapseln gekapselt sind,

    wobei die Kapseln diskrete Kapselwände haben, wobei die Cyan-, Magenta- und Gelb-Farbvorläufer in den assoziierten lichtempfindlichen Zusammensetzungen oder in Lösungsmitteln für die Farbvorläufer, die zusammen mit den assoziierten lichtempfindlichen Zusammensetzungen gekapselt sind, löslich sind,

       wobei die Farbvorläufer in den Kapseln mit den lichtempfindlichen Zusammensetzungen oder in den diskreten Wänden vorhanden sind;

       wobei das Abbildungssystem Bilder dadurch erzeugen kann, dass die lichtempfindlichen Zusammensetzungen der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet werden und zumindest die lichtempfindliche Zusammensetzungen enthaltenden Kapseln, die nicht mit der chemisch wirksamen Strahlung belichtet werden, in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen werden, um durch Reaktion der Farbvorläufer mit der Entwicklersubstanz ein Bild zu erzeugen.
  51. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • mindestens eine Schicht Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in derselben Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
    • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast
  52. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • mindestens eine Schicht Mikrokapseln auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers die entwickelten Bild- und bildfreien Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
    • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast.
  53. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, und
    • eine optionale Schutzschicht aus einem transparenten Thermoplast.
  54. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • I. eine Abbildungsfolie und eine auf der Abbildungsfolie befindliche Entwicklersubstanz oder
    • II. eine Abbildungsfolie und einen auf einer gesonderten Entwicklerfolie befindlichen Entwickler, wobei die Abbildungsfolie eine Schicht einer gekapselten strahlungshärtbaren lichtempfindlichen Zusammensetzung hat, wobei das Abbildungssystem Bilder dadurch erzeugen kann, dass die lichtempfindliche Zusammensetzung der Abbildungsfolie bildweise mit chemisch wirksamer Strahlung belichtet wird und die Kapseln in Gegenwart der Entwicklersubstanz zerbrochen oder aufgelöst werden, um ein Bild zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder die Mikrokapseln und der Entwickler in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist.
  55. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite und
    • eine Schicht lichtempfindliche Mikroteilchen auf einer Oberfläche des Trägers,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen in einer Transferschicht dispergiert sind, die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht, und dass, wenn die Mikrokapseln in der gleichen Schicht wie die Transferschicht vorhanden sind, die Transferschicht eine Teilchengröße hat, die gleich der der Mikrokapseln oder kleiner als diese ist, wobei die Mikroteilchen ein Bild-erzeugendes Agens und eine lichtempfindliche Zusammensetzung aufweisen, die ein Polymer, das einer kationisch initiierten Depolymerisation unterzogen werden kann, und einen Photoinitiator mit einem Silberhalogenid und einem Organosilbersalz enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikroteilchen nach ihrer Belichtung mit Strahlung direkt oder bei weiterer Verarbeitung das Bild-erzeugende Agens freisetzen oder für einen Entwickler durchlässig werden, der mit dem Bild-erzeugenden Agens reagiert, um ein sichtbares Bild zu erzeugen.
  56. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Abbildungssystem mit einer Vorder- und einer Rückseite ist, das Folgendes aufweist:
    • einen Träger mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    • mindestens eine Schicht Mikrokapseln oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in der gleichen Schicht oder mindestens eine Schicht Mikrokapseln und Entwickler in verschiedenen Schichten auf der Vorderseite des Trägers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln oder der Entwickler oder beide in einer Transferschicht dispergiert sind, die vorzugsweise einen Schmelzpunkt von mindestens 100 °C hat und die bei Anwendung von Wärmeenergie auf die Rückseite des Trägers entwickelte Bild- und bildfreie Bereiche von der Vorderseite des Trägers übertragen und ankleben kann, wobei sich die Transferschicht durch Verflüssigen und Trennen vom Träger beim Erwärmen von der Vorderseite des Trägers ablöst, wobei die Transferschicht ein Anhaften an einem Empfangselement ermöglicht, indem sie auf das Empfangselement fließt und dort erstarrt, wobei das Anhaften in einem Bereich erfolgt, der mindestens die gleiche Größe wie die Fläche der Mikrokapseln hat, unter der Bedingung, dass die Transferschicht nicht so reagieren kann, dass ein Bild entsteht,
    • und eine optionale Schicht aus einem transparenten Thermoplast.
  57. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Hilfsträger ist, der Folgendes aufweist:
    • ein Substrat,
    • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
    • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die im Wesentlichen aus einem Gemisch aus Singapur-Dammar-Harz und Schleifteilchen besteht, um eine raue Fläche zur Erhöhung der Aufnahmefähigkeit des Hilfsträgers zu erzeugen.
  58. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Hilfsträger ist, der Folgendes aufweist:
    • ein Substrat,
    • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
    • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die im Wesentlichen aus einem Gemisch aus Harz und Zuckerkörnchen besteht, um eine raue Fläche zur Erhöhung der Aufnahmefähigkeit des Hilfsträgers zu erzeugen.
  59. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial ein Hilfsträger ist, der Folgendes aufweist:
    • ein Substrat,
    • eine erste Schicht auf dem Substrat aus einem Material, das durch Anwendung von Wärme oder Druck darauf von dem Substrat auf eine Empfangsfläche übertragen werden kann, und
    • eine auf der ersten Schicht befindliche zweite Schicht, die Singapur-Dammar-Harz aufweist.
  60. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial mit einem Laserkopierer oder -drucker abgebildet wird.
  61. Kit nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Transfermaterial eine Entwickler- oder Empfangsfolie ist.
Anspruch[en]
  1. A method for applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:
    • (i) hand ironing the rear surface of an imaged transfer material comprising a support sheet, a transfer coating and an image thereon, said support sheet having a front and back surface, said transfer coating and said image positioned on said front surface of said support sheet, said transfer coating melts and adheres to a receptor element (62) having valleys or pores on the surface thereof as a result of said hand ironing on the rear surface of said imaged transfer material, said image and non-image areas are carried with the transfer coating to the receptor element and the transfer coating resolidifies within the receptor element embedding the image and non-image areas therein, said transfer coating and image are in contact with the receptor element,
    • (ii) peeling away the support sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (iii) placing a non-stick sheet over the imaged receptor element, and
    • (iv) pressing the non-stick sheet with a hand iron (64) in order to press the transfer coating into the valleys of the receptor element.
  2. The method of claim 1, wherein said transfer coating is capable of transferring and adhering image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element (62) by flowing onto said receptor element and solidifying thereon.
  3. The method of claim 1, wherein said transfer material is a Cycolor (R) transfer material.
  4. The method of claim 1, wherein said receptor element is a tee shirt (62).
  5. The method claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
      • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
      • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer is comprised of a thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive melt-transfer layers has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester,
    • (b) positioning the front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element (62),
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the base sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a stick-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  6. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
      • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
      • a melt extruded, melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer is comprised of a first thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, and ethylene-acrylic acid copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
      • a melt-extruded, image receptive film layer overlaying said melt-transfer layer, which image-receptive film layer is comprised of a second thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive melt-transfer layers has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester,
    • (b) positioning the front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the base sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a stick-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  7. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
      • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
      • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles of about 2 to about 50 micrometers in diameter,
    • (b) positioning the front surface of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the base sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  8. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
      • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
      • a melt transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer comprises a film forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
      • an image-receptive film layer overlaying said melt-transfer film layer, which image-receptive film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles of about 2 to about 50 micrometers in diameter,
    • (b) positioning the front surface of the transfer material (52) having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface (52a) of the transfer material (52) having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the base sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor material.
  9. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (52) having front and rear surfaces (52a) which comprises:
      • a first layer defining a first surface, and
      • a second layer defining a second surface, which layer comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the weight of the thermoplastic polymer, and from about 0.2 to about 10 weight percent of an ink viscosity modifier, based on the weight of the thermoplastic polymer,
    • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the first layer to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing tp drive the coating into the receptor element.
  10. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (52) having front and rear (52a) surfaces, which comprises:
      • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
      • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the first surface of the first layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer,
    • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the first layer to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  11. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) placing an image on an image-receptive heat transfer material (62) having front and rear surfaces, which comprises:
      • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
      • a third layer overlaying the first surface of the first layer; and
      • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the third layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer,
    • (b) positioning the second layer of the transfer material having the image thereon against a receptor element,
    • (c) hand ironing the rear surface of the transfer material having the image thereon to transfer the image and non-image area to the receptor element,
    • (d) peeling away the first layer to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  12. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
      • a support (52) having a front and rear (52a) surface,
      • a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
      • a layer of radiation sensitive microcapsules (14) on said transfer coating,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed imaging system or undeveloped imaging system containing the transfer layer,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  13. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise in an imaging system having front and rear surfaces, comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein the improvement comprises a transfer coating on a front surface of a support of the imaging sheet, developing sheet or both comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed imaging system or undeveloped imaging system containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the imaging sheet or developer sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  14. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,

         an imaging sheet comprising a first substrate,

         a radiation curable composition which undergoes an increase in viscosity upon exposure to actinic radiation,

         a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said radiation curable composition

         said radiation curable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and

         a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,

         a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and

         a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,

         wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed developer sheet or positioning the undeveloped developer sheet prior to development against a receptor element, said developed developer sheet or undeveloped developer sheet containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped developer sheet to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the developer sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  15. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,

         an imaging sheet comprising a first substrate,

         a chromogenic material,

         a photodepolymerizable composition which undergoes a decrease in viscosity upon exposure to actinic radiation,

         a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said photodepolymerizable composition,

         said photodepolymerizable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and

         a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,

         a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and

         a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,

         wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material,
    • (b) developing the image-wise exposed developer sheet to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed developer sheet or positioning the undeveloped developer sheet prior to development against a receptor element, said developed developer sheet or undeveloped developer sheet containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped developer sheet to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the developer sheet to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  16. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging material comprising a support having a front and rear surface, a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, said microparticles (14) including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which is capable of undergoing cationically initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging material to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging material or positioning the undeveloped imaging material prior to development against a receptor element, said developed imaging material or undeveloped imaging material containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped support of the imaging material to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  17. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise a color imaging system comprising:
      • an imaging sheet having a front and rear surface,
      • a transfer coating on said front surface of the imaging sheet comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the imaging sheet, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and dry developer material carried on said imaging sheet, or
      • an imaging sheet, a separate image receiving developer sheet having a front and rear surface and having said transfer coating and a dry developer material on said front surface,
      • said imaging sheet having on one surface thereof a coating and a dry developer material on said front surface,
      • said imaging sheet having on one surface thereof a coating comprising a cyan color precursor,
      • a radiation curable photosensitive composition associated with said cyan color precursor,
      • a magenta color precursor,
      • a radiation curable photosensitive composition associated with said magenta color precursor,
      • a yellow color precursor, and
      • a radiation curable photosensitive composition associate with said yellow color precursor,
      • said radiation curable photosensitive compositions having distinct sensitivities and being encapsulated in pressure rupturable capsules (14) as an internal phase,
      • said capsules having discrete capsule walls (16),
      • said cyan, magenta and yellow color precursors being soluble in said associated photosensitive compositions or solvents for said color precursors being encapsulated with said associated photosensitive compositions,
      • said color precursors being present in said capsules with said photosensitive compositions or in said discrete walls;
      • said imaging system being capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive compositions, and rupturing at least said capsules containing photosensitive compositions unexposed by said actinic radiation in the presence of said developer material to form an image by reaction of said color precursors with said developer material,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed imaging system or undeveloped imaging system containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away a support of the imaging system to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  18. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging system having a front and rear surface, which comprises:
      • a support having a front and rear surface,
      • at least one layer of radiation sensitive microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support,
      wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and

         an optional protective layer of clear thermoplastic,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped imaging system containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  19. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
      • a support having a front and rear surface,
      • at least one layer of radiation sensitive microcapsules on said front surface of the support, wherein the microcapsules are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and
      • an optional protective layer of clear thermoplastic,
    • (b) developing the image-wise exposed element to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed imaging system or undeveloped imaging system containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  20. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
      • a support having a front and rear surface,
      • at least one layer of radiation sensitive microcapsules and developer in the same layer on said front surface of the support,
      wherein the microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same or smaller than that of the microcapsules,

         an optional protective layer of clear thermoplastic,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped imaging system containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  21. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging system having front and rear surfaces comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein at least one layer of microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging system or positioning the undeveloped imaging system prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped imaging system containing the transfer layer,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging system to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away a support for the imaging system to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  22. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing image-wise an imaging material having front and rear surface comprising a support having a front and rear surface, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, wherein the microparticles are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, said microparticles including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which is capable of undergoing cationically-initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image,
    • (b) developing the image-wise exposed imaging material to form an image,
    • (c) positioning the front surface of the developed imaging material or positioning the undeveloped imaging material prior to development against a receptor element, said developed element or undeveloped imaging material containing the transfer layer ,
    • (d) hand ironing the rear surface of the developed or undeveloped imaging material to transfer the developed image and non-image area to the receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  23. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) exposing imagewise an imaging system having front and rear surfaces which comprises, a support having a front and rear surface, at least one layer of radiation sensitive microcapsules, or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein said microcapsules, or developer or both are dispersed in the transfer coating, said transfer coating preferably having a melting point of at least 100°C, and which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence occurs in an area at least coextensive with the area of said microcapsules, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and an optional layer of clear thermoplastic material;
    • (b) developing the imagewise exposed imaging system to form an image,
    • (c) positioning the front surface of said developed imaging system, or positioning the undeveloped element prior to development, against said receptor element,
    • (d) hand ironing the rear surface of the imaging system to transfer the developed image and nonimage area to said receptor element,
    • (e) peeling away the support to obtain an imaged receptor element,
    • (f) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (g) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  24. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) generating an image on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of Singapore Dammar resin and abrasive particles to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet;
    • (b) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
    • (c) hand ironing the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
    • (d) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  25. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) generating an image on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of resin and sugar granules to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet;
    • (b) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
    • (c) hand ironing the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
    • (d) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  26. The method of claim 1, which comprises the following steps:
    • (a) electronically generating an image,
    • (b) electronically transferring said image to a printer,
    • (c) printing said image with the aid of said printer on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating comprising Singapore Dammar resin;
    • (d) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element,
    • (e) hand ironing the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
    • (f) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element,
    • (g) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (h) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  27. The method of claim 1, wherein the imaged transfer material is imaged with a laser copier or laser printer.
  28. The method of claim 3, wherein the imaged transfer material is an imaged developer or receiver sheet.
  29. The method of claim 1, which comprises the steps of (i) hand ironing an imaged color laser copier or color laser printer transfer material having a support sheet and a transfer coating to a fabric having valleys on the surface of the fabric, (ii) peeling away the support sheet to obtain an imaged fabric, (iii) placing a silicone sheet over the imaged fabric, and (iv) pressing the silicone sheet by hand ironing to drive the coating into the valleys of the fabric.
  30. The method of claim 1, which consists essentially of the following steps:
    • (a) generating an image on an obverse surface of a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of resin and sugar granules to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet;
    • (b) positioning that obverse surface of said transfer sheet against said receptor element (62),
    • (c) hand ironing the rear of said transfer sheet to transfer said image to said receptor element,
    • (d) peeling away the substrate to obtain an imaged receptor element,
    • (e) placing a tack-free overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (f) pressing the overlay sheet by hand ironing to drive the coating into the receptor element.
  31. A method for applying an image to a receptor element, which comprises the steps of:
    • (i) hand ironing an imaged transfer material comprising a support sheet having a front surface and a rear surface and a transfer coating to a receptor element having valleys on the surface thereof, wherein said transfer coating is both a release layer and an adhesive layer, said transfer coating is capable of transferring and adhering image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence does not require an external adhesive layer, said adhesion is across the surface of the receptor element and the adhesion is due to the transfer coating,
    • (ii) peeling away the support sheet to obtain an imaged receptor element such that said support is released in the absence of water,
    • (iii) placing a non-stick sheet over the imaged receptor element, and
    • (iv) pressing the non-stick sheet with a hand iron in order to press the transfer coating into the valleys of the receptor element.
  32. A method of restoration of an imaged element, which comprises the steps of:
    • placing a stick resistant overlay sheet over an imaged element having valleys or pores on the surface thereof, and
    • pressing the stick resistant overlay sheet with a hand held heated iron in order to re-press a transfer coating and image into said valleys or pores of the imaged element so as to restore the clarity of the image on the imaged element and to provide a re-condensed vibrancy of color when present.
  33. The method of claim 32, wherein the imaged element is a fabric which is pressed either at the time of transfer of the image, before laundering to prevent loss of color vibrancy, or after laundering, said pressing restoring the color of the image by recompacting the fibers which may become loose as a result of incomplete transfer or during laundering.
  34. The method of claim 32, wherein the imaged element to be restored contains a color image.
  35. A method for applying an image to a receptor element, which consists essentially of the steps of:
    • (i) hand ironing an imaged transfer material comprising a support sheet having a front surface and a rear surface and a transfer coating to a receptor element (62) having valleys on the surface thereof, wherein said transfer coating is both a release layer and an adhesive layer, said transfer coating is capable of transferring and adhering image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adhesion is across the surface of the receptor element and the adhesion is due to the transfer coating,
    • (ii) peeling away the support sheet to obtain an imaged receptor element such that said support is released in the absence of water,
    • (iii) placing a tack-resistant and stick-resistant overlay sheet over the imaged receptor element, and
    • (iv) pressing the non-stick sheet with a hand iron in order to press the transfer coating into the valleys of the receptor element.
  36. A kit, comprising:
    • (a) at least one transfer material comprising a support sheet and a transfer coating thereon, said support sheet having a front and back surface, said transfer coating positioned on said front surface of said support sheet, said transfer coating capable of melting and adhering to a receptor element having valleys or pores on the surface thereof,
    • (b) a tack resistant and stick resistant overlay sheet, and
    • (c) instructions comprising steps (i)-(iv) recited in claim 1.
  37. The kit of claim 36, wherein the transfer material is imaged with a color laser copier or color laser printer and the tack resistant-and stick resistant overlying sheet is a silicone sheet.
  38. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer is comprised of a thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive melt-transfer layers has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester.
  39. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • a melt extruded, melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer is comprised of a first thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, and ethylene-acrylic acid copolymers, and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
    • a melt-extruded, image receptive film layer overlaying said melt-transfer layer, which image-receptive film layer is comprised of a second thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, and ethylene-vinyl acetate copolymers and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, in which the exposed surface of said image-receptive melt-transfer layers has a smoothness value, independent of the smoothness of the base sheet, of at least about 10 cc/minute as measured by a Sheffield Smoothness Tester.
  40. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • an image-receptive melt-transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which image-receptive melt-transfer film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles of about 2 to about 50 micrometers in diameter.
  41. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a flexible cellulosic nonwoven web base sheet having top and bottom surfaces,
    • a melt transfer film layer overlaying the top surface of said base sheet, which melt transfer film layer comprises a film forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and which melts in the range of from about 65 to about 180 degrees Celsius, and
    • an image-receptive film layer overlaying said melt-transfer film layer, which image-receptive film layer comprises about 15 to about 80 percent by weight of a film-forming binder selected from the group consisting of ethylene-acrylic acid copolymers, polyolefins, and waxes and from about 85 to about 20 percent by weight of a powdered thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, polyesters, polyamides, waxes, epoxy polymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ethylene-vinyl acetate copolymers, wherein each of said film-forming binder and said powdered thermoplastic polymer melts in the range of from about 65°C to about 180 degrees Celsius and said powdered thermoplastic polymer consists of particles of about 2 to about 50 micrometers in diameter.
  42. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a first layer defining a first surface, and
    • a second layer defining a second surface, which layer comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the weight of the thermoplastic polymer, and from about 0.2 to about 10 weight percent of an ink viscosity modifier, based on the weight of the thermoplastic polymer.
  43. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
    • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the first surface of the first layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer.
  44. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an image-receptive heat transfer material having front and rear surfaces, which comprises:
    • a first layer having first and second surfaces and selected from the group consisting of films and cellulosic nonwoven webs; and
    • a third layer overlaying the first surface of the first layer; and
    • a second layer which is receptive to ink jet ink overlaying the third layer, which second layer melts from about 65 to about 180°C and comprises particles of a thermoplastic polymer having dimensions of less than about 50 micrometers, from about 10 to about 50 weight percent of a film-forming binder, based on the thermoplastic polymer, and from about 2 to about 20 weight percent of a cationic polymer, based on the weight of the thermoplastic polymer.
  45. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
    • a layer of microcapsules on said transfer coating.
  46. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces, comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein the improvement comprises a transfer coating on a front surface of a support of the imaging sheet, developing sheet or both comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant.
  47. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,
    • an imaging sheet comprising a first substrate,
    • a radiation curable composition which undergoes an increase in viscosity upon exposure to actinic radiation,
    • a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said radiation curable composition
    • said radiation curable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and
    • a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
    • a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,
       wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material.
  48. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a transfer imaging system in which images are formed by image-wise reaction of one or more chromogenic materials and a developer, said system comprising,
    • an imaging sheet comprising a first substrate,
    • a chromogenic material,
    • a photodepolymerizable composition which undergoes a decrease in viscosity upon exposure to actinic radiation,
    • a coating on one surface of said first substrate comprising said chromogenic material and said photodepolymerizable composition,
    • said photodepolymerizable composition being encapsulated in rupturable capsules as an internal phase, and
    • a developer sheet comprising a second substrate having a front and rear surface,
    • a transfer coating on said front surface of the second substrate comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and
    • a developer material on said transfer coating capable of reacting with said chromogenic material to form an image on the surface of said second substrate,
       wherein images are formed by image-wise exposing said coating to actinic radiation, and rupturing capsules in the image areas with said coating in facial contact with said developer sheet such that said internal phase is image-wise released from said ruptured capsules and there is image-wise transfer of said chromogenic material to said developer sheet and a patterned image-forming reaction occurs between said chromogenic material and said developer material.
  49. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging material comprising a support having a front and rear surface, a transfer coating on said front surface of the support comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the support, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, said microparticles including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which is capable of undergoing cationically initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image.
  50. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a color imaging system comprising:
    • an imaging sheet having a front and rear surface, a transfer coating on said front surface of the imaging sheet comprising a material capable of holding developed image and non-image areas that can be transferred to a receptor surface upon the application of heat to the rear surface of the imaging sheet, said transfer coating layer capable of stripping from said front surface of the support and adhering to said receptor surface by liquefying and releasing from said support when heated and resolidifying within and around fibers of said receptor surface when heat is removed, said resolidified liquid coating seals the transferred image and non-image areas to the receptor surface rendering the transferred image washproof or wash resistant, and dry developer material carried on said imaging sheet, or
    • an imaging sheet, a separate image receiving developer sheet having a front and rear surface and having said transfer coating and a dry developer material on said front surface,
    • said imaging sheet having on one surface thereof a coating and a dry developer material on said front surface,
    • said imaging sheet having on one surface thereof a coating comprising a cyan color precursor,
    • a radiation curable photosensitive composition associated with said cyan color precursor,
    • a magenta color precursor,
    • a radiation curable photosensitive composition associated with said magenta color precursor,
    • a yellow color precursor, and
    • a radiation curable photosensitive composition associate with said yellow color precursor,
    • said radiation curable photosensitive compositions having distinct sensitivities and being encapsulated in pressure rupturable capsules as an internal phase,
    • said capsules having discrete capsule walls,
    • said cyan, magenta and yellow color precursors being soluble in said associated photosensitive compositions or solvents for said color precursors being encapsulated with said associated photosensitive compositions,
    • said color precursors being present in said capsules with said photosensitive compositions or in said discrete walls;
    • said imaging system being capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive compositions, and rupturing at least said capsules containing photosensitive compositions unexposed by said actinic radiation in the presence of said developer material to form an image by reaction of said color precursors with said developer material.
  51. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having a front and rear surface, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and
    • an optional protective layer of clear thermoplastic.
  52. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules on said front surface of the support, wherein the microcapsules are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, and
    • an optional protective layer of clear thermoplastic.
  53. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces, which comprises:
    • a support having a front and rear surface,
    • at least one layer of microcapsules and developer in the same layer on said front surface of the support, wherein the microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same or smaller than that of the microcapsules,
    • an optional protective layer of clear thermoplastic.
  54. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces comprising (i) an imaging sheet and developer material carried on said imaging sheet, or (ii) an imaging sheet and a developer carried on a separate developer sheet, the imaging sheet having a layer of an encapsulated radiation curable photosensitive composition, said imaging system capable of forming images by image-wise exposing said imaging sheet to radiation actinic with respect to said photosensitive composition, and rupturing or dissolving capsules in the presence of said developer material to form an image, wherein at least one layer of microcapsules or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein the microcapsules or developer or microcapsules and developer are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules.
  55. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging material having front and rear surface comprising a support having a front and rear surface, and a layer of photosensitive microparticles on one surface of said support, wherein the microparticles are dispersed in a transfer coating which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and when the microcapsules are present together in the same layer as the transfer coating, the transfer coating has a particle size which is the same as or smaller than that of the microcapsules, said microparticles including an image-forming agent and a photosensitive composition containing a polymer which his capable of undergoing cationically-initiated depolymerization and photoinitiator including a silver halide and an organo silver salt, wherein, after exposing said microparticle to radiation, said microparticles, directly or with additional processing, release said image-forming agent or become permeable to a developer which reacts with said image-forming agent to form a visible image.
  56. The kit of claim 36, wherein the transfer material is an imaging system having front and rear surfaces which comprises, a support having a front and rear surface, at least one layer of microcapsules, or at least one layer of microcapsules and developer in the same layer, or at least one layer of microcapsules and developer in separate layers, on said front surface of the support, wherein said microcapsules, or developer or both are dispersed in the transfer coating, said transfer coating preferably having a melting point of at least 100°C, and which is capable of transferring and adhering developed image and non-image areas from said front surface of said support upon the application of heat energy to the rear surface of the support, said transfer coating strips from said front surface of the support by liquefying and releasing from said support when heated, said transfer coating providing adherence to a receptor element by flowing onto said receptor element and solidifying thereon, said adherence occurs in an area at least coextensive with the area of said microcapsules, with the proviso that the transfer coating is not capable of reacting to form an image, and an optional layer of clear thermoplastic material.
  57. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of Singapore Dammar resin and abrasive particles to form an abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet.
  58. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating consisting essentially of a mixture of resin and sugar granules to form and abrasive surface for increasing the receptivity of the transfer sheet.
  59. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a transfer sheet, said transfer sheet including a substrate, a first coating on said substrate of material transferable from said substrate to a receptor surface by the application of heat or pressure thereto, and a second coating on said first coating, said second coating comprising Singapore Dammar resin.
  60. The kit of claim 36, wherein the transfer material is imaged with a laser copier or laser printer.
  61. The kit of claim 36, wherein the transfer material is a developer or receiver sheet.
Anspruch[fr]
  1. Un procédé d'application d'une image sur un élément récepteur, comprenant les étapes consistant à :
    • (i) effectuer un repassage manuel de la surface arrière d'un matériau de transfert imagé, comprenant une feuille support, un revêtement de transfert et une image sur celui-ci, ladite feuille support ayant une surface avant et une surface arrière, ledit revêtement de transfert et ladite image étant positionnés sur ladite surface avant de ladite feuille support, ledit revêtement de transfert fondant et adhérant à un élément récepteur (62), ayant des vallées ou des pores sur sa surface, suite audit repassage manuel effectué sur la surface arrière dudit matériau de transfert imagé, lesdites zones à image et sans image étant transportées, avec le revêtement de transfert, sur l'élément récepteur et le revêtement de transfert se resolidifiant à l'intérieur de l'élément récepteur, y incorporant les zones à image et sans image, ledit revêtement de transfert et l'image étant en contact avec l'élément récepteur,
    • (ii) enlever par pelage la feuille support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (iii) placer une feuille non adhésive sur l'élément récepteur imagé, et
    • (iv) presser la feuille non adhésive avec un fer à repasser à main (64), pour faire pénétrer le revêtement de transfert dans les vallées de l'élément récepteur.
  2. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit revêtement de transfert est capable de transférer et de faire adhérer les zones à image et sans image depuis ladite surface avant dudit support, lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur (62) par écoulement dans ledit élément récepteur et solidification sur lui.
  3. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau de transfert est un matériau de transfert Cycolor®.
  4. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit élément récepteur est un maillot ou tee-shirt (62).
  5. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • une feuille de base à nappe, non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieures et inférieures,
      • une couche en film de transfert à l'état fondu, réceptrice d'image, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu réceptrice d'image étant formée d'un polymère thermoplastique, sélectionné dans le groupe composé des polyoléfines, polyesters et copolymères éthylène-acétate de vinyle, et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius,
      dans lequel la surface exposée desdites couches de transfert à l'état fondu réceptrices d'image a un degré de poli, indépendant du poli de la feuille de base, d'au moins environ 10 cc/minute, mesuré par un Testeur de Poli Sheffield,
    • (b) positionnement de la surface avant du matériau de transfert ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur (62),
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image afin de transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la feuille de base pour obtenir un élément de récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de recouvrement non adhésive sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de recouvrement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  6. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique récepteur d'image ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • une feuille de base en nappe non tissée cellulosique flexible, ayant des surfaces avant et arrière,
      • une couche de film de transfert à l'état fondu, extrudée à l'état fondu, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu étant formée d'un premier polymère thermoplastique, sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters et copolymères éthylène-acétate de vinyle, copolymères éthylène-acide méthacrylique et copolymères éthylène-acide acrylique et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, et
      • une couche de film réceptrice d'image, extrudée à l'état fondu, recouvrant ladite couche de transfert à l'état fondu, la couche de film réceptrice d'image étant formée d'un deuxième polymère thermoplastique sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters et copolymères éthylène-acétate de vinyle et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, dans laquelle la surface exposée desdites couches de transfert à l'état fondu réceptrices d'image a une valeur de poli indépendante du poli de la feuille de base, d'au moins environ 10 cc/minute, tel que mesuré par un Testeur de Poli Sheffield,
    • (b) positionnement de la surface avant du matériau de transfert ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la feuille de base pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de recouvrement non adhésive, sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  7. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • une feuille de base à nappe, non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieures et inférieures,
      • une couche de film à transfert à l'état fondu réceptrice d'image, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, cette couche de film de transfert à l'état fondu réceptrice d'image étant formée d'environ 15 à environ 80 pour cent en poids d'un liant filmogène sélectionné dans le groupe formé des copolymères éthylène-acide acrylique, polyoléfines et des cires, et d'environ 85 à environ 20 pour cent en poids d'un polymère thermoplastique rendu pulvérulent, sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters, polyamides, cires, polymères époxy, copolymères éthylène-acide acrylique et copolymères éthylène-acétate de vinyle, dans lequel chacun dudit liant filmogène et dudit polymère thermoplastique rendu pulvérulent fond dans la plage d'environ 65°C à environ 180 degrés Celsius et ledit polymère thermoplastique rendu pulvérulent est formé de particules d'environ 2 à environ 50 micromètres de diamètre,
    • (b) positionnement de la surface avant du matériau de transfert ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la feuille de base pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de revêtement par un repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  8. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes ci-après :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • une feuille de base à nappe, non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieures et inférieures,
      • une couche de film de transfert à l'état fondu recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, la couche de film de transfert à l'état fondu comprenant un liant filmogène sélectionné dans le groupe formé de copolymères éthylène-acide acrylique, polyoléfines et de cires, et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, et
      • une couche de film réceptrice d'image, recouvrant ladite couche de film de transfert à l'état fondu, ladite couche de film réceptrice d'image comprenant environ 15 à environ 80 pour cent en poids de liant filmogène sélectionné dans le groupe formé de copolymères éthylène-acide acrylique, polyoléfines et de cires, et d'environ 85 à environ 20 pour cent en poids de polymère thermoplastique rendu pulvérulent, sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters, polyamides, cires, polymères époxy, copolymères éthylène-acides acryliques et copolymères éthylène-acétate de vinyle, dans lequel chacun dudit liant filmogène et dudit polymère thermoplastique rendu pulvérulent fond à une température dans la plage d'environ 65°C à environ 180 degrés Celsius, et ledit polymère thermoplastique rendu pulvérulent est formé de particules d'un diamètre d'environ 2 à environ 50 micromètres,
    • (b) positionnement de la surface avant du matériau de transfert (52) ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière (52a) du matériau de transfert (52) ayant sur lui l'image pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la feuille de base pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur du matériau récepteur.
  9. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes ci-après :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique (52) récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière (52a), comprenant :
      • une première couche définissant une première surface, et
      • une deuxième couche définissant une deuxième surface, cette couche comprenant des particules de polymère thermoplastique ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pour cent en poids de liant filmogène basé sur le poids du polymère thermoplastique, et d'environ 0,2 à environ 10 pour cent en poids d'un modificateur de la viscosité d'une encre, basé sur le poids de polymère thermoplastique,
    • (b) positionnement de la deuxième couche de matériau de transfert ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de première couche pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  10. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique (52) récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière (52a), comprenant :
      • une première couche ayant des premières et deuxièmes surfaces et sélectionnée dans le groupe formé de films et de voiles, non tissés, cellulosiques ; et
      • une deuxième couche réceptive à une encre pour jet d'encre, recouvrant la première surface de la première couche, la deuxième couche fondant à une température d'environ 65 à environ 180°C et comprenant des particules de polymère thermoplastique ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pour cent en poids d'un liant filmogène, en se basant sur le polymère thermoplastique, et d'environ 2 à environ 20 pour cent en poids d'un polymère cationique, en se basant sur le poids du polymère thermoplastique,
    • (b) positionnement de la deuxième couche de matériau de transfert ayant sur lui l'image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image, pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la première couche pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  11. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) placement d'une image sur un matériau de transfert thermique (62) récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • une première couche ayant des premières et deuxièmes surfaces et sélectionnée dans le groupe composé de films et de nappes non tissées, cellulosiques ; et
      • une troisième couche, recouvrant la première surface de la première couche ; et
      • une deuxième couche, réceptrice à de l'encre pour jet d'encre, recouvrant la troisième couche, ladite deuxième couche fondant à une température d'environ 65 à environ 180°C et comprenant des particules de polymère thermoplastiques ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pourcent en poids d'un liant filmogène, en se basant sur le polymère thermoplastique, et d'environ 2 à environ 20 pourcent en poids d'un polymère cationique, en se basant sur le poids du polymère thermoplastique,
    • (b) positionnement de la deuxième couche du matériau de transfert ayant sur lui une image, contre un élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de la surface arrière du matériau de transfert ayant sur lui l'image pour transférer la zone à image et sans image à l'élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage de la première couche pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  12. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • un support (52) ayant une surface avant et une surface arrière (52a),
      • un revêtement de transfert placé sur ladite surface avant du support, comprenant un matériau capable de contenir des zones à image et sans image, développées, pouvant être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur sur la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface de récepteur par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit liquide resolidifié scellant hermétiquement les zones à image et sans image ayant été transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage, et
      • une couche de micro-capsules (14) sensible au rayonnement sur ledit revêtement de transfert,
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développé ou positionnement du système d'imagerie non développé avant le développement contre un élément récepteur, ledit système d'imagerie développé ou système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé, pour transférer la zone à image et sans image ayant été développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement de la feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  13. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image dans un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant (i) une feuille d'imagerie et un matériau révélateur porté sur ladite feuille d'imagerie, ou (ii) une feuille d'imagerie et un révélateur porté sur une feuille de révélateur séparée, la feuille d'imagerie ayant une couche d'une composition photosensible polymérisable par rayonnement, encapsulée, ledit système d'imagerie étant capable de former des images par une exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport à ladite composition photosensible, et rupture ou dissolution des capsules en présence dudit matériau révélateur pour former une image, dans lequel l'amélioration comprend un revêtement de transfert sur une surface avant d'un support de la feuille d'imagerie, de la feuille de développement, ou les deux, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image ayant été développées qui peuvent être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour de fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement en liquide resolidifié scellant thermiquement les zones à image et sans image ayant été transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage.
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image, afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie ou positionnement du système d'imagerie non développé, avant le développement, contre un élément récepteur, ledit système d'imagerie développé ou ledit système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé, afin de transférer la zone à image et sans image, ayant été développée, à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage de l'élément d'imagerie ou de la feuille de révélateur pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  14. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie de transfert, dans lequel des images sont formées par réaction en mode image d'un ou plusieurs matériaux chromogéniques et d'un révélateur, ledit système comprenant :
      • une feuille d'imagerie comprenant un premier substrat,
      • une composition polymérisable au rayonnement, subissant une augmentation de viscosité en cas d'exposition à un rayonnement actinique,
      • un revêtement sur une surface dudit premier substrat, comprenant ledit matériau chromogénique et ladite composition polymérisable au rayonnement,
      • ladite composition polymérisable au rayonnement étant encapsulée dans des capsules fracturables, en tant que phase interne, et
      • une feuille de révélateur comprenant un deuxième substrat ayant une surface avant et arrière,
      • un revêtement de transfert, appliqué sur ladite surface avant du deuxième substrat, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image ayant été développées qui peuvent être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice, par liquéfaction et détachement dudit support lorsqu'il est chauffé et de se resolidifier à l'intérieur et autour de fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée,
      • ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées, à la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage, et
      • un matériau révélateur, sur ledit revêtement de transfert, étant capable de réagir avec ledit matériau chromo génique, pour former une image sur la surface dudit deuxième substrat,
         dans lequel des images sont formées par exposition en mode image dudit revêtement à un rayonnement actinique et rupture des capsules situées dans les zones à image avec ledit revêtement en contact facial avec ladite feuille de révélateur, de manière que ladite phase interne soit détachée en mode image desdites capsules rompues et qu'il y ait un transfert en mode image dudit matériau chromogénique à ladite feuille de révélateur et qu'une réaction de formation d'image en motif se produise entre ledit matériau chromogénique et ledit matériau révélateur.
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image, afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant de la feuille de révélateur développée, ou positionnement de la feuille de révélateur non développée avant le développement, contre un élément récepteur, ladite feuille de révélateur développée ou feuille de révélateur non développée contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière de la feuille de révélateur développée ou non développée, pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage de la feuille de révélateur pour obtenir un élément récepteur imagé
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  15. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie de transfert dans lequel des images sont formées par une réaction en mode image d'un ou plusieurs matériaux chromogéniques et d'un révélateur, ledit système comprenant,

         une feuille d'imagerie comprenant un premier substrat,

         un matériau chromogénique,

         une composition photodépolymérisable soumise à une diminution de viscosité lors de l'exposition à un rayonnement actinique,

         un revêtement d'une surface dudit premier substrat comprenant ledit matériau chromogénique et ladite composition photodépolymérisable,

         ladite composition photodépolymérisable étant encapsulée dans des capsules fracturables sous forme de phase interne, et

         une feuille de révélateur, comprenant un deuxième substrat ayant une surface avant et une surface arrière,

         un revêtement de transfert sur ladite surface avant du deuxième substrat, comprenant un matériau capable de maintenir des zones à image et sans image développées qui peuvent être transférées à une surface de récepteur lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement vis à vis dudit support, une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour desdites fibres de ladite surface réceptrice, lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement de liquide resolidifié scellant hermétiquement les zones à image et sans image transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage, et

         un matériau révélateur sur ledit revêtement de transfert, capable de réagir avec ledit matériau chromogénique pour former une image sur la surface dudit deuxième substrat,

         dans lequel des images sont formées par une exposition en mode image dudit revêtement à un rayonnement actinique, et fracturation des capsules dans les zones à image avec ledit revêtement placé en contact facial avec ladite feuille de révélateur, de manière que ladite phase interne soit détachée en mode image depuis lesdites capsules fracturées et qu'il y ait transfert en mode image dudit matériau chromogénique à ladite feuille de révélateur et qu'une réaction de formation d'image en motif se produise entre ledit matériau chromogénique et ledit matériau révélateur,
    • (b) développement de ladite feuille de révélateur exposée en mode image pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant de la feuille de révélateur développée ou positionnement de la face de révélateur non développée avant le développement, contre un élément récepteur, ladite feuille de révélateur développée ou feuille de révélateur non développée contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière de ladite feuille de révélateur développée ou non développée pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage de la feuille de révélateur pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  16. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un matériau d'imagerie comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, un revêtement de transfert sur ladite surface avant du support, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées, qui peuvent être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur sur la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer sur ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffée et resolidification dans et autour des fibres de ladite surface réceptrice, lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage, et une couche de microparticules photosensibles d'une surface dudit support, lesdites microparticules 14 comprenant un agent de formation d'image et une composition photosensible contenant un polymère capable de subir une dépolymérisation initiée de façon cationique et un photo-initiateur comprenant un halogénure d'argent et un sel organique d'argent, dans lequel après exposition de ladite microparticule à un rayonnement, lesdites microparticules, directement ou avec un traitement additionnel, libèrent ledit agent de formation d'image ou deviennent perméable à un révélateur qui réagit avec ledit agent de formation d'image pour former une image visible,
    • (b) développement du matériau d'imagerie ayant été exposé en mode image, afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du matériau d'imagerie développé, ou positionnement du matériau d'imagerie non développé avant le développement, contre un élément récepteur, ledit matériau d'imagerie développé ou ledit matériau d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du support développé ou non développé du matériau d'imagerie, pour transférer l'image développée et la zone sans image à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur
  17. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie en couleur, comprenant :
      • une feuille d'imagerie ayant une surface avant et une surface arrière,
      • un revêtement de transfert sur ladite surface avant de la feuille d'imagerie, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées, pouvant être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur sur la surface arrière de la feuille d'imagerie, ladite couche de revêtement de transfert étant capable d'être pelée de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support lorsqu'elle est chauffée et de se resolidifier à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées à la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage, et un matériau révélateur sec, porté sur ladite feuille d'imagerie, ou
      • une feuille d'imagerie, une feuille de révélateur réceptrice d'image séparée ayant une surface avant et une surface arrière et ayant ledit revêtement de transfert et un matériau révélateur à sec sur ladite surface avant,
      • ladite feuille d'imagerie ayant, sur une surface de celle-ci, un revêtement et un matériau révélateur à sec sur ladite surface avant,
      • ladite feuille d'imagerie ayant, sur une surface de celle-ci, un revêtement comprenant un précurseur de la couleur cyan,
      • une composition photosensible polymérisable au rayonnement, associée audit précurseur de couleur cyan,
      • un précurseur de couleur magenta,
      • une composition photosensible polymérisable au rayonnement, associée audit précurseur de couleur magenta,
      • un précurseur de couleur jaune, et
      • une composition photosensible polymérisable au rayonnement, associée audit précurseur de couleur jaune,
      • lesdites compositions photosensibles polymérisables au rayonnement ayant des sensibilités distinctes et étant encapsulées dans des capsules (14) fracturables par exposition à une pression, en tant que phase interne,
      • lesdites capsules ayant des parois de capsule (16) discrètes,
      • lesdits précurseurs de couleur cyan, magenta et jaune étant solubles dans lesdites compositions photosensibles associées, ou bien les solvants desdits précurseurs de couleur étant encapsulés avec lesdites compositions photosensibles associées,
      • lesdits précurseurs de couleur étant présents dans lesdites capsules avec lesdites compositions photosensibles, ou bien dans lesdites parois discrètes,
      • ledit système d'imagerie étant capable de former des images, par une exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport auxdites compositions photosensibles, et fracturation au moins desdites capsules contenant des compositions photosensibles non exposées par ledit rayonnement actinique en présence dudit matériau révélateur pour former une image par réaction desdits précurseurs de couleur avec ledit matériau révélateur,
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image, afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développé, ou positionnement du système d'imagerie non développé avant le développement, contre un élément récepteur, ledit système d'imagerie développée ou ledit système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image développée et non développée à l'élément support,
    • (e) enlèvement par pelage d'un support du système d'imagerie pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement dans l'élément récepteur.
  18. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant une surface avant et une surface arrière, comprenant :
      • un support ayant une surface avant et une surface arrière,
      • au moins une couche de revêtement de transfert de micro-capsules ou au moins une couche de micro-capsules et de révélateur dans la même couche, ou au moins une couche de micro-capsules et de révélateur dans des couches séparées sur ladite surface avant du support, dans lequel les micro-capsules ou révélateur, ou micro-capsules et révélateur, sont dispersés dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées venant de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant l'adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image et, lorsque, les micro-capsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, et
      • une couche protectrice optionnelle, réalisée en matériau thermoplastique transparent,
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image afin de former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développé ou positionnement du système d'imagerie non développé avant le développement, contre un élément récepteur, ledit élément développé ou système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  19. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • un support ayant une surface avant et une surface arrière,
      • au moins une couche de microcapsules sensibles au rayonnement sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules sont dispersées dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées, venant de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur celui-ci, étant prévu que le revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que la couche de transfert, la couche de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, et
      • une couche protectrice optionnelle, réalisée en matériau thermoplastique transparent,
    • (b) développement de l'élément exposé en mode image pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développée ou positionnement du système d'imagerie non développée avant le développement, contre un élément récepteur, ledit système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image ou sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  20. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
      • un support ayant une surface avant et une surface arrière,
      • au moins une couche de microcapsules sensibles au rayonnement et de révélateur dans la même couche sur ladite surface avant du support, dans lequel les micro-capsules et le révélateur sont dispersés dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées venant de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes ensemble dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, et
      • une couche protectrice optionnelle en matériau thermoplastique transparent,
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développée ou positionnement du système d'imagerie non développée avant le développement, contre un élément récepteur, ledit élément développé ou ledit système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement dans l'élément récepteur.
  21. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant (i) une feuille d'imagerie et un matériau révélateur porté sur ladite feuille d'imagerie, ou (ii) une feuille d'imagerie et un révélateur porté sur une feuille de révélateur séparée, la feuille d'imagerie ayant une couche de composition photosensible polymérisable au rayonnement, encapsulée, ledit système d'imagerie étant capable de former des images par exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport à ladite composition photosensible, et fracturation ou dissolution de capsules en présence dudit matériau révélateur pour former une image, dans lequel on a au moins une couche de microcapsules, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur dans la même couche, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur dans des couches séparées, sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules ou le révélateur ou les microcapsules et le révélateur sont dispersés dans un revêtement de transfert capable de transférer et de faire adhérer des zones à image et sans image développées depuis ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière dudit support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particules égale ou inférieure à celle des microcapsules,
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du système d'imagerie développé ou positionnement du système d'imagerie non développé avant le développement, contre un élément récepteur, ledit élément développé ou système d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour que le système d'imagerie obtienne un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  22. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, et une couche de microparticules photosensibles sur une surface dudit support, dans lequel les microparticules sont dispersées dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées venant de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes ensemble dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, lesdites microparticules incluant un agent de formation d'image et une composition photosensible contenant un polymère capable de subir une dépolymérisation initiée de façon cationique, et un photo-initiateur comprenant un halogénure d'argent et un sel organique d'argent, dans lequel, après exposition de ladite microparticule à un rayonnement, lesdites microparticules, directement ou avec le traitement additionnel, libèrent ledit agent de formation d'image ou deviennent perméables à un révélateur qui réagit avec ledit agent de formation d'image pour former une image visible,
    • (b) développement du matériau d'imagerie exposé en mode image, pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant du matériau d'imagerie développé ou positionnement du matériau d'imagerie non développé avant le développement, contre un élément récepteur, ledit élément développé ou ledit matériau d'imagerie non développé contenant la couche de transfert,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du matériau d'imagerie développé ou non développé pour transférer la zone à image et sans image développée à l'élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement dans l'élément récepteur.
  23. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) exposition en mode image d'un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, au moins une couche de microcapsules sensible au rayonnement, ou moins une couche de microcapsules et de révélateur dans la même couche, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur dans des couches séparées, sur ladite surface avant du support, dans lequel lesdites microcapsules, ou révélateur, ou les deux, sont dispersés dans le revêtement de transfert, ledit revêtement de transfert de préférence ayant un point de fusion d'au moins 100°C, et étant capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées depuis ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur celui-ci, ladite adhérence se produisant dans une zone au moins coextensive avec la zone desdites microcapsules, étant prévu que ledit revêtement de transfert ne soit pas capable de réagir pour former une image, et une couche optionnelle de matériau thermoplastique transparent ;
    • (b) développement du système d'imagerie exposé en mode image pour former une image,
    • (c) positionnement de la surface avant dudit système d'imagerie développé ou positionnement dudit élément non développé avant le développement, contre ledit élément récepteur,
    • (d) repassage à la main de la surface arrière du système d'imagerie pour transférer la zone à image et sans image développée audit élément récepteur,
    • (e) enlèvement par pelage du support pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (f) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (g) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement dans l'élément récepteur.
  24. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) génération d'une image sur une image de recto d'une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat en matériau transférable d'une substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression à celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement étant formé sensiblement d'un mélange de résine Dammar de Singapour et de particules abrasives pour former une surface abrasive, afin d'augmenter la réceptivité de la feuille de transfert ;
    • (b) positionnement de cette surface de recto de ladite feuille de transfert contre ledit élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de l'arrière de ladite feuille de transfert pour transférer ladite image audit élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage du substrat pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  25. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) génération d'une image sur une surface de recto d'une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat en matériau transférable depuis ledit substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression à celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement comprenant essentiellement un mélange de résine et de granulés de sucre pour former une surface abrasive, afin d'augmenter la réceptivité de la feuille de transfert ;
    • (b) positionnement de la surface de recto de ladite feuille de transfert contre ledit élément récepteur,
    • (c) repassage à la main de l'arrière de ladite feuille de transfert pour transférer ladite image audit élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage du substrat pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement dans l'élément récepteur.
  26. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes :
    • (a) génération électronique d'une image,
    • (b) transfert électronique de ladite image à une imprimante,
    • (c) impression de ladite image à l'aide de ladite imprimante sur une surface de recto d'une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat de matériau transférable depuis ledit substrat à une surface réceptrice, par application de chaleur ou de pression lui étant appliquée, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement comprenant de la résine Dammar de Singapour ;
    • (d) positionnement de la surface de recto de ladite feuille de transfert contre ledit élément récepteur,
    • (e) repassage à la main de l'arrière de ladite feuille de transfert pour transférer ladite image sur ledit élément récepteur,
    • (f) enlèvement par pelage du substrat pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (g) placement d'une feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (h) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur de l'élément récepteur.
  27. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau de transfert imagé est imagé avec un copieur laser ou une imprimante laser.
  28. Le procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau de transfert imagé est une feuille de révélateur ou réceptrice imagée.
  29. Le procédé selon la revendication 1, comprenant les étapes consistant à (i) repasser à la main un matériau de transfert pour copieur laser couleur ou imprimante laser couleur, le matériau ayant été imagé, avec une feuille support et un revêtement de transfert sur un texte comportant des vallées sur la surface du textile, (ii) enlèvement par pelage de la feuille support pour obtenir un textile imagé, (iii) placement d'une feuille de silicone sur le textile imagé, et (iv) pressage de la feuille de silicone par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur des vallées du textile.
  30. Le procédé selon la revendication 1, constitué essentiellement des étapes suivantes :
    • (a) génération d'une image sur une surface de recto d'une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat dudit matériau étant transférable dudit substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression sur celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier substrat, ledit deuxième revêtement étant formé essentiellement d'un mélange de résine et de granulés de sucre pour former une surface abrasive afin d'augmenter la réceptivité de la feuille de transfert.
    • (b) positionnement de cette surface de recto de ladite feuille de transfert contre ledit élément récepteur (62),
    • (c) repassage à la main de l'arrière de ladite feuille de transfert pour transférer ladite image sur ledit élément récepteur,
    • (d) enlèvement par pelage du substrat pour obtenir un élément récepteur imagé,
    • (e) placement de la feuille de revêtement sans adhésif sur l'élément récepteur imagé, et
    • (f) pressage de la feuille de revêtement par repassage à la main, pour faire pénétrer le revêtement à l'intérieur dudit élément récepteur.
  31. Un procédé d'application d'une image sur un élément récepteur comprenant les étapes consistant à :
    • (i) repassage à la main d'un matériau de transfert imagé comprenant une feuille support ayant une surface avant et une surface arrière et un revêtement de transfert sur un élément récepteur ayant des vallées sur sa surface, dans lequel ledit revêtement de transfert est à la fois une couche de détachement et une couche adhésive, ledit revêtement de transfert étant capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image de ladite surface avant du support lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support, par liquéfaction et détachement depuis ledit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, ladite adhérence de demandant pas de couche d'adhésif externe, ladite adhésion se faisant sur la surface de l'élément récepteur et l'adhésion étant imputable au revêtement de transfert,
    • (ii) enlèvement par pelage de la feuille support pour obtenir un élément récepteur imagé, de manière que ledit support soit détaché en l'absence d'eau,
    • (iii) placement d'une feuille non adhésive sur l'élément récepteur imagé, et
    • (iv) pressage de la feuille non adhésive avec un fer à repasser manuel, pour faire pénétrer le revêtement de transfert dans les vallées de l'élément récepteur.
  32. Un procédé de restauration d'un élément imagé, comprenant les étapes consistant à :
    • placement d'une feuille de revêtement résistante adhésive sur un élément imagé ayant des vallées ou des pores sur sa surface, et
    • pressage de la feuille de revêtement résistante adhésive, avec un fer chauffé tenu à la main, pour represser un revêtement de transfert et une image dans lesdites vallées ou pores de l'élément imagé pour restaurer la clarté de l'image sur l'élément imagé et fournir un éclat re-condensé de la couleur lorsqu'il est présent.
  33. Le procédé selon la revendication 32, dans lequel l'élément imagé est un textile pressé soit au moment du transfert de l'image, avant le lavage pour empêcher toute perte d'éclat de la couleur, soit après le lavage, ledit pressage ayant comme effet de restaurer la couleur de l'image par recompactage des fibres qui peuvent s'être relâchées en résultat d'un transfert incomplet, ou durant le lavage.
  34. Le procédé selon la revendication 32, dans lequel l'élément imagé à restaurer contient une image en couleur.
  35. Un procédé d'application d'image sur un élément récepteur constitué essentiellement des étapes consistant à :
    • (i) repasser à la main un matériau de transfert imagé comprenant une feuille support ayant une surface avant et une surface arrière et un revêtement de transfert sur un élément récepteur (62) ayant des vallées sur sa surface, dans lequel ledit revêtement de transfert est à la fois une couche de détachement et une couche adhésive, ledit revêtement de transfert étant capable de transférer et de mettre en adhésion des zones à image et sans image depuis ladite surface avant dudit support, lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur celui-ci, ladite adhésion se fait sur la surface de l'élément récepteur et l'adhésion est imputable au revêtement de transfert,
    • (ii) enlever par pelage la feuille support pour obtenir un élément récepteur imagé, de manière que ledit support soit détaché en absence d'eau,
    • (iii) placer une feuille résistante aux perforations et résistante à l'adhésion sur l'élément récepteur imagé, et
    • (iv) presser la feuille non adhésive avec un fer à repasser pour faire pénétrer le revêtement de transfert à l'intérieur des vallées de l'élément récepteur.
  36. Un ensemble d'équipement, comprenant un appareil :
    • (a) au moins un matériau de transfert comprenant une feuille support et un revêtement de transfert sur elle, ladite feuille support ayant une surface avant et une surface arrière, ledit revêtement de transfert étant positionné sur ladite surface avant de ladite feuille support, ledit revêtement de transfert étant capable de fondre et d'adhérer à un élément récepteur ayant des vallées ou des pores sur sa surface,
    • (b) une feuille de revêtement résistant à la perforation et résistant à l'adhésion, et
    • (c) des instructions, comprenant les étapes (i) à (iv) énumérées à la revendication 1.
  37. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est imagé avec un copieur laser couleur ou une imprimante laser couleur et la feuille de revêtement résistant à la perforation et résistant à l'adhésion est une feuille de silicone.
  38. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une base en nappe non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieure et inférieure,
    • une couche de film de transfert à l'état fondu, réceptrice d'image, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu, réceptrice d'image, étant formée d'un polymère thermoplastique sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters et copolymères éthylène-acétate de vinyle et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, dans lequel la surface exposée desdites couches de transfert à l'état fondu réceptrices d'image a une valeur de poli, indépendamment du poli de la feuille de base, d'au moins environ 10 cc/minute tel que mesuré par un Testeur de Poli Sheffield.
  39. L'ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une feuille de base en nappe non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieure et inférieure,
    • une couche de film de transfert à l'état fondu, extrudée à l'état fondu, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu, étant formée d'un premier polymère thermoplastique sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters, et copolymères éthylène-acétate de vinyle, copolymères éthylène-acide méthacrylique et copolymères éthylène-acide acrylique, et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, et
    • une couche de film récepteur d'image, extrudée à l'état fondu, recouvrant ladite couche de transfert à l'état fondu, la couche de film réceptrice d'image étant formée d'un deuxième polymère thermoplastique sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters et copolymères éthylène-acétate de vinyle, et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, dans lequel la surface exposée desdites couches de transfert à l'état fondu réceptrices d'image a une valeur de poli, indépendamment du poli de la feuille de base, d'au moins environ 10 cc/minute tel que mesuré par un Testeur de Poli Sheffield.
  40. L'ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une feuille de base en nappe non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieure et inférieure,
    • une couche de film de transfert à l'état fondu, réceptrice d'image, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu réceptrice d'image, comprenant d'environ 15 à environ 80 pour cent en poids d'un liant filmogène sélectionné dans le groupe formé des copolymères éthylène-acide acrylique, des polyoléfines et des cires et d'environ 85 à environ 20 pour cent en poids d'un polymères thermoplastique rendu pulvérulent, sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters, polyamides, cires, polymères époxy, copolymères éthylène-acide acrylique et copolymères éthylène-acétate de vinyle, dans lequel chacun dudit liant filmogène et dudit polymère thermoplastique rendu pulvérulent fond à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, et ledit polymère thermoplastique rendu pulvérulent est formé de particules de diamètre d'environ 2 à environ 50 micromètres.
  41. L'ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une feuille de base en nappe non tissée, cellulosique, flexible, ayant des surfaces supérieure et inférieure,
    • une couche de film de transfert à l'état fondu, recouvrant la surface supérieure de ladite feuille de base, ladite couche de film de transfert à l'état fondu comprenant un liant filmogène sélectionné dans le groupe formé des copolymères éthylène-acide acrylique, des polyoléfines et des cires et fondant à une température dans la plage d'environ 65 à environ 180 degrés Celsius, et
    • une couche de film réceptrice d'image recouvrant ladite couche de film de transfert à l'état fondu, la couche de film réceptrice d'image comprenant d'environ 15 à environ 80 pour cent en poids d'un liant filmogène sélectionné dans le groupe formé des copolymères éthylène-acide acrylique, des polyoléfines et des cires et d'environ 85 à environ 20 pour cent en poids d'un polymère thermoplastique rendu pulvérulent, sélectionné dans le groupe formé des polyoléfines, polyesters, polyamides, cires, polymères époxy, copolymères éthylène-acide acrylique et copolymères éthylène-acétate de vinyle, dans lequel chacun parmi ledit liant filmogène et ledit polymère thermoplastique rendu pulvérulent fond à une température dans la plage allant d'environ 65°C à environ 180 degrés Celsius, et ledit polymère thermoplastique rendu pulvérulent est formé de particules d'environ 2 à environ 50 micromètres de diamètre.
  42. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une première couche définissant une première surface, et
    • une deuxième couche définissant une deuxième surface, ladite couche comprenant des particules d'un polymère thermoplastique ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pourcent en poids de liant filmogène, basé sur le poids du polymère thermoplastique, et d'environ 0,2 à environ 10 pourcent en poids d'un modificateur de viscosité de l'encre, basé sur le poids du polymère thermoplastique.
  43. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36,caractérisé en ce que le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une première couche ayant des premières et deuxièmes surfaces et sélectionnée dans le groupe formé de films et de nappes non tissés, cellulosiques ; et
    • une deuxième couche, réceptive en jet d'encre recouvrant la première surface de la première couche, cette deuxième couche fondant à une température d'environ 65 à environ 180°C et comprenant des particules d'un polymère thermoplastique ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pourcent en poids d'un liant filmogène, basé sur le polymère thermoplastique, et d'environ 2 à environ 20 pourcent en poids d'un polymère cationique, basé sur le poids du polymère thermoplastique.
  44. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau de transfert thermique récepteur d'image, ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • une première couche ayant des premières et deuxièmes surfaces et sélectionnée dans le groupe formé de films et de nappes non tissés, cellulosiques ; et
    • une troisième couche recouvrant la première surface de la première couche ; et
    • une deuxième couche, réceptive à l'encre de jet d'encre, recouvrant la troisième couche, cette deuxième couche fondant à une température d'environ 65 à environ 180°C et comprenant des particules d'un polymère thermoplastique ayant des dimensions inférieures à environ 50 micromètres, d'environ 10 à environ 50 pourcent en poids d'un liant filmogène, basé sur le polymère thermoplastique, et d'environ 2 à environ 20 pourcent en poids d'un polymère cationique, basé sur le poids du polymère thermoplastique.
  45. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • un support ayant une surface avant et une surface arrière,
    • un revêtement de transfert sur ladite surface avant du support, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées pouvant être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et adhérant à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et se resolidifiant à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées à la surface réceptrice, rendant l'image transférée étanche à l'eau ou résistante à l'usure, et
    • une couche de microcapsules sur ledit revêtement de transfert.
  46. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant : (i) une feuille d'imagerie et un matériau révélateur porté sur ladite feuille d'imagerie, ou (ii) une feuille d'imagerie et un révélateur porté sur une feuille de révélateur séparé, la feuille d'imagerie ayant une couche de composition photosensible polymérisable au rayonnement, encapsulée, ledit système d'imagerie étant capable de former des images par une exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport à ladite composition photosensible, et la rupture ou la dissolution des capsules, en présence du matériau révélateur, pour former une image, dans lequel l'amélioration consiste en un revêtement de transfert sur une surface avant d'un support de la feuille d'imagerie, la feuille de développement, ou les deux, composé d'un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées qui peuvent être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et d'adhérer sur ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées à la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage.
  47. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie de transfert dans lequel les images sont formées par une réaction en mode image d'un ou plusieurs matériaux chromogéniques et d'un révélateur, ledit système comprenant,

       une feuille d'imagerie comprenant un premier substrat,

       une composition polymérisable au rayonnement qui subit une augmentation de viscosité lors de l'exposition à un rayonnement actinique,

       un revêtement sur une surface dudit premier substrat comprenant ledit matériau chromogénique et ladite composition polymérisable au rayonnement,

       ladite composition polymérisable au rayonnement étant encapsulée dans des capsules fracturables, à titre de phase interne, et

       une feuille de révélateur comprenant un deuxième substrat ayant une surface avant et une surface arrière,

       un revêtement de transfert, sur ladite surface avant dudit deuxième substrat, comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées, pouvant être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image réceptrice étanche au lavage ou résistant au lavage, et

       un matériau révélateur sur ledit revêtement de transfert, capable de réagir avec ledit matériau chromo génique pour former une image sur la surface dudit deuxième substrat,

       dans lequel des images sont formées par une exposition en mode image dudit revêtement à un rayonnement actinique, la fracturation des capsules dans les zones à image avec ledit revêtement en contact facial avec ladite feuille de révélateur, de manière que ladite phase interne soit détachée en mode image desdites capsules fracturées, et qu'il y ait un transfert en mode image dudit matériau chromogénique à ladite feuille de révélateur et qu'une réaction de formation d'image en motif se produise entre ledit matériau chromogénique et ledit matériau révélateur.
  48. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie de transfert dans lequel des images sont formées par une réaction en mode image d'un ou plusieurs matériaux chromogéniques et d'un révélateur, ledit système comprenant,

       une feuille d'imagerie comprenant un premier substrat,

       un matériau chromogénique,

       une composition photodépolymérisable, subissant une diminution de viscosité en cas d'exposition à un rayonnement actinique,

       un revêtement sur une surface dudit premier substrat comprenant ledit matériau chromogénique et ladite composition photodépolymérisable,

       ladite composition photodépolymérisable étant encapsulée dans des capsules fracturables, à titre de phase interne, et

       une feuille de révélateur comprenant un deuxième substrat ayant une surface avant et une surface arrière,

       un revêtement de transfert sur ladite surface avant dudit deuxième substrat comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées, qui peuvent être transférées à une surface réceptrice en cas d'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et se resolidifiant à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées à la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable et résistant au lavage, et

       un matériau révélateur sur ledit revêtement de transfert, capable de réagir avec ledit matériau chromogénique pour former une image sur la surface dudit deuxième substrat,

       dans lequel des images sont formées par une exposition en mode image dudit revêtement à un rayonnement actinique, et la fracturation des capsules dans les zones à image avec ledit revêtement en contact facial avec ladite feuille de révélateur, de manière que ladite phase interne soit détachée en mode image desdites capsules fracturées, et qu'il y ait un transfert en mode image dudit matériau chromogénique à ladite feuille de révélateur et qu'une réaction de formation d'image en motif se produise entre ledit matériau chromogénique et ledit matériau révélateur.
  49. Un ensemble d'équipement selon la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau d'imagerie comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, un revêtement de transfert sur ladite surface avant du support comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées qui peuvent être transférées à une surface réceptrice lors de l'application de chaleur à la surface arrière du support, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et resolidification à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice une fois que la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées à la surface réceptrice en rendant l'image transférée imperméable ou résistante au lavage et une couche de microcapsules photosensibles sur une surface dudit support, lesdites microparticules comprenant un agent de formation d'image et une composition photosensible contenant un polymère capable de subir une dépolymérisation initiée de façon cationique et un photoinitiateur comprenant un halogénure d'argent et un sel organique d'argent, dans lequel, après exposition de ladite microparticule au rayonnement, lesdites microparticules, directement ou avec un traitement additionnel, libèrent ledit agent de formation d'image ou deviennent perméables à un révélateur qui réagit avec ledit agent de formation d'image pour former une image visible.
  50. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie en couleur, comprenant :
    • une feuille d'imagerie comprenant une surface avant et une surface arrière, un revêtement de transfert sur ladite surface avant de la feuille d'imagerie comprenant un matériau capable de retenir des zones à image et sans image développées pouvant être transférées sur une surface réceptrice lors de l'application de chaleur sur la surface arrière de la feuille d'imagerie, ladite couche de revêtement de transfert étant capable de se détacher par pelage de ladite surface avant du support et d'adhérer à ladite surface réceptrice par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffée et se resolidifiant à l'intérieur et autour des fibres de ladite surface réceptrice lorsque la chaleur est éliminée, ledit revêtement liquide resolidifié scellant de façon étanche les zones à image et sans image transférées sur la surface réceptrice, rendant l'image transférée imperméable et résistante au lavage et, du matériau révélateur sec étant porté sur ladite feuille d'imagerie, ou
    • une feuille d'imagerie, une feuille de révélateur de réception d'image séparée recevant une surface avant et une surface arrière et ayant le revêtement de transfert et un matériau de révélateur à sec sur ladite surface avant,
    • ladite feuille d'imagerie ayant, sur une surface de celle-ci, un revêtement et un matériau révélateur sec sur ladite surface avant,
    • ladite feuille d'imagerie ayant, sur une surface de celle-ci, un revêtement comprenant un précurseur de la couleur cyan,
    • une composition photosensible polymérisable au rayonnement associée audit précurseur de couleur cyan,
    • un précurseur de couleur magenta,
    • une composition photosensible polymérisable au rayonnement associée audit précurseur de couleur magenta,
    • un précurseur de couleur jaune, et
    • une composition photosensible polymérisable au rayonnement associée audit précurseur de couleur jaune,
    • lesdites compositions photosensibles polymérisables au rayonnement ayant des sensibilités distinctes et étant encapsulées dans des capsules fracturables par application d'une pression, en tant que phase interne,
    • lesdites capsules ayant des parois de capsule discrètes,
    • lesdits précurseurs de couleur cyan, magenta et jaune étant solubles dans lesdites compositions photosensibles associées, ou des solvants pour lesdits précurseurs de couleur étant encapsulés avec lesdites compositions photosensibles associées,
    • lesdits précurseurs de couleur étant présents dans lesdites capsules avec lesdites compositions photosensibles ou dans lesdites parois discrètes,
    • ledit système d'imagerie étant capable de former des images par exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport auxdites compositions photosensibles, et fracturation d'au moins lesdites capsules contenant des compositions photosensibles non exposées par ledit rayonnement actinique, en présence dudit matériau révélateur pour former une image par réaction desdits précurseurs de couleur avec ledit matériau révélateur.
  51. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant une surface avant et une surface arrière, comprenant :
    • un support ayant une surface avant et une surface arrière ;
    • au moins une couche de micro capsules, ou bien au moins une couche de microcapsules et de révélateur, dans la même couche, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur en des couches séparées, sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules ou le révélateur, ou les microcapsules et le révélateur, sont dispersés dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence les zones à image et sans image développées depuis ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support par liquéfaction et se détachant dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, sachant que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, et
    • une couche protectrice optionnelle en matériau thermoplastique transparent.
  52. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • un support ayant une surface avant et une surface arrière ;
    • au moins une couche de microcapsules sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules sont dispersées dans un revêtement de transfert, capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées depuis ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et se détachant dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, sachant que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule égale ou inférieure à celle des microcapsules, et
    • une couche protectrice optionnelle en matériau thermoplastique transparent.
  53. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • un support ayant une surface avant et une surface arrière ;
    • au moins une couche de microcapsules et de révélateur dans la même couche sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules et le révélateur sont dispersés dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et se détachant dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image et lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule qui est égale ou inférieure à celle des microcapsules,
    • une couche protectrice optionnelle, en matériau thermoplastique transparent.
  54. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant :
    • un support ayant une surface avant et une surface arrière comprenant (i) une feuille d'imagerie et un matériau révélateur porté sur ladite feuille d'imagerie, ou (ii) une feuille d'imagerie et un révélateur porté sur une feuille de révélateur séparée, la feuille d'imagerie ayant une couche de composition photosensible polymérisable au rayonnement, encapsulée, ledit système d'imagerie étant capable de former des images par exposition en mode image de ladite feuille d'imagerie à un rayonnement actinique par rapport à ladite composition photosensible, et fracturation ou dissolution des capsules en présence dudit matériau révélateur pour former une image, dans lequel on a au moins une couche de microcapsules, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur dans la même couche, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur en des couches séparées, sur ladite surface avant du support, dans lequel les microcapsules ou le révélateur ou les microcapsules et le révélateur sont dispersés dans le revêtement de transfert qui est capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière dudit support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage depuis ladite surface avant du support par liquéfaction et détachement dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particules qui est égale ou inférieure à celle des microcapsules.
  55. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un matériau d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, et une couche de microcapsules photosensibles sur une surface dudit support, dans lequel les microcapsules sont dispersées dans un revêtement de transfert capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique à la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et se détachant dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, étant prévu que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image et, lorsque les microcapsules sont présentes conjointement dans la même couche que le revêtement de transfert, le revêtement de transfert a une taille de particule qui est égale ou inférieure à celle des microcapsules, lesdites microcapsules incluant un agent de formation d'image et une composition photosensible contenant un polymère capable de subir une dépolymérisation initiée de façon cationique, et un photo-initiateur comprenant un halogénure d'argent et un sel organique d'argent, dans lequel, après exposition de ladite microparticule au rayonnement, lesdites microparticules, directement ou avec un traitement additionnel, libèrent ledit agent de formation d'image ou deviennent perméables à un révélateur qui réagit avec ledit agent de formation d'image pour former une image visible.
  56. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est un système d'imagerie ayant des surfaces avant et arrière, comprenant un support ayant une surface avant et une surface arrière, au moins une couche de microcapsules ou au moins une couche de microcapsules et du révélateur dans la même couche, ou au moins une couche de microcapsules et de révélateur en des couches séparées, sur ladite surface avant du support, dans lequel lesdites microcapsules, ou le révélateur, ou les deux, sont dispersés dans un revêtement de transfert, ledit revêtement de transfert de préférence ayant un point de fusion d'au moins 100°C et étant capable de transférer et de mettre en adhérence des zones à image et sans image développées de ladite surface avant dudit support lors de l'application d'énergie thermique sur la surface arrière du support, ledit revêtement de transfert se détachant par pelage de ladite surface avant du support par liquéfaction et se détachant dudit support une fois chauffé, ledit revêtement de transfert fournissant une adhérence à un élément récepteur par écoulement sur ledit élément récepteur et solidification sur lui, ladite adhérence se produisant dans une zone au moins coextensive avec la zone desdites microcapsules, étant entendu que le revêtement de transfert n'est pas capable de réagir pour former une image, et une couche optionnelle de matériau thermoplastique transparent.
  57. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat en matériau transférable depuis ledit substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression sur celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement étant formé essentiellement d'un mélange de résine Dammar de Singapour et de particules abrasives pour former une surface abrasive afin d'augmenter la réceptivité de la feuille de transfert.
  58. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat en matériau transférable dudit premier substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression sur celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement étant formé essentiellement d'un mélange de résine et de granulés de sucre pour former une surface abrasive afin d'augmenter la réceptivité de la feuille de transfert.
  59. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est une feuille de transfert, ladite feuille de transfert comprenant un substrat, un premier revêtement sur ledit substrat en matériau transférable dudit substrat à une surface réceptrice par application de chaleur ou de pression sur celui-ci, et un deuxième revêtement sur ledit premier revêtement, ledit deuxième revêtement comprenant de la résine de Dammar de Singapour.
  60. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est imagé avec un copieur laser ou une imprimante laser.
  61. Ensemble d'équipement la revendication 36, dans lequel le matériau de transfert est une feuille de révélateur ou réceptrice.






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