Die Erfindung bezieht sich auf ein Bearbeitungszentrum für die Holzbearbeitung der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.

Bei solchen Bearbeitungszentren handelt es sich um CNC- gesteuerte Werkzeugmaschinen mit Werkzeugwechselsystemen oder um Kantenanleimmaschinen mit Kantenzuführungssystemen. Beide Maschinenarten können in ein und demselben Bearbeitungszentrum vereint sein, sofern an der Bearbeitungseinheit ein Kantenanleimaggregat aufgenommen werden kann und die Versorgungseinheit nicht nur ein Werkzeugmagazin sondern auch einen Speicher für das zu verarbeitende Kantenmaterial umfaßt. Bearbeitet werden in der Regel plattenförmige Werkstücke, die für den Möbel- und den Innenausbau bestimmt sind, und die ausgehend von einem Plattenrohling formatiert und entlang der Kanten bearbeitet werden.

Bearbeitungszentren der in Rede stehenden Art haben feststehende oder verfahrbare Ausleger oder Portale, die oberhalb eines Werkstücktisches eine Führungsbahn einer Maschinen-Grundachse, in der Regel der Y-Achse, haben. Entlang dieser Achse ist die Bearbeitungseinheit verfahrbar, die eine Arbeitsspindel mit einer Werkzeugaufnahme oder eine Aufnahme für ein Kantenanleimaggregat hat. Die mitfahrende Versorgungseinheit dient entsprechend entweder dem Werkzeugwechsel oder der Übergabe des Kantenmaterials an die Bearbeitungseinheit. Dafür sind unterschiedliche Wechsel- und Übergabesysteme bekannt.

Um lange Wege zwischen der Bearbeitungseinheit und der Versorgungseinheit zu vermeiden, welche die Wechsel- bzw. Übergabezeiten verlängern, hat man bereits die Versorgungseinheit mit der Bearbeitungseinheit mitfahrend angeordnet. Dafür hat man für beide Einheiten unterschiedliche Führungsbahnen vorgesehen, wobei auf der zugehörigen Führungsbahn die Versorgungseinheit mit einem eigenen Antrieb verfahrbar ist. Hierdurch kann für den Wechsel- bzw. Übergabevorgang die Versorgungseinheit nahe an die Bearbeitungseinheit herangefahren werden, um danach beide Einheiten gegebenenfalls für andere Zwecke wieder auseinanderzufahren, damit bei den von der Bearbeitungseinheit auszuführenden Bearbeitungsvorgängen die Versorgungseinheit nicht stört. Die Positionierung der Bearbeitungseinheit und der Versorgungseinheit relativ zu einander erfordert durch die notwendigen Antriebe oder Aktoren einen hohen Aufwand, der auch durch die Kompensation von Beschleunigungs- und Verzögerungskräften mittels entsprechender konstruktiver Maßnahmen bedingt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bearbeitungszentrum der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches hinsichtlich der mit der Bearbeitungseinheit mitfahrenden Versorgungseinheit einfacher aufgebaut ist, zur Verkürzung der Wechsel- bzw. Übergabezeiten einen jeweils minimalen Abstand zwischen der Bearbeitungseinheit und der Wechseleinheit ermöglicht und ohne einen Vorschubantrieb für die Wechseleinheit auskommt.

Diese Aufgabe wird bei einem Bearbeitungszentrum der gattungsbildenden Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß die Bearbeitungseinheit und die Versorgungseinheit miteinander mechanisch verbunden sind und die dafür vorgesehene Koppelvorrichtung die notwendige Abstandsänderung zwischen der Bearbeitungseinheit und der Versorgungseinheit zuläßt. So können für den Wechsel- oder Übergabevorgang die beiden Einheiten nahe zusammengefahren werden, während bei den Bearbeitungsvorgängen die beiden Einheiten auseinandergerückt sind, ohne daß die mechanische Verbindung zwischen den beiden Einheiten verlorengeht. So schleppt die angetriebene Bearbeitungseinheit die Versorgungseinheit bei den Bearbeitungsvorgängen mit, womit sich die Versorgungseinheit immer in optimaler Nähe zur Bearbeitungseinheit befindet. Dies wird noch dadurch begünstigt, daß die Bearbeitungseinheit und die Versorgungseinheit auf derselben Führungsbahn, die sich in Richtung einer der Hauptachsen des Bearbeitungszentrums erstreckt, gelagert sind.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Bearbeitungseinheit sowie eine dieser benachbarten Versorgungseinheit eines Bearbeitungszentrums für die Holzbearbeitung in einer ersten Position mit maximalem Abstand voneinander und

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf die Bearbeitungseinheit und die Versorgungseinheit jedoch bei minimalem Abstand zueinander.

Fig. 1 zeigt im einzelnen eine Führungsbahn 1, die sich an einem nicht näher dargestellten Ausleger, Support oder an einem Portal an einer Werkzeug- und/oder Kantenanleimmaschine für die Holzbearbeitung befindet. Die Führungsbahn 1 erstreckt sich in Richtung einer der Grundachsen der Maschine, bei der es sich in der Regel um die sogenannte Y- Achse handelt. Entlang der Führungsbahn 1 ist eine Bearbeitungseinheit 2 verfahrbar, die für die spangebende Bearbeitung eine Arbeitsspindel 3 mit einer entsprechenden Werkzeugaufnahme hat und die in einer Richtung senkrecht zu der Y-Achse der Maschine zugestellt werden kann. Ebenso kann an der Bearbeitungseinheit 2 ein Kantenanleimaggregat angeordnet sein. Für die verschiedenen Bearbeitungsgänge werden unterschiedliche Werkzeuge und gegebenenfalls unterschiedliche Kantenmaterialien benötigt, wozu an der Bearbeitungseinheit 2 ein Werkzeugwechsel und/oder eine Übergabe von Kantenmaterial vorgenommen werden muß.

Dazu dient eine Versorgungseinheit 4, die ein Werkzeugmagazin 5 und/oder einen nicht dargestellten Speicher für ein Kantenmaterial aufweist. Das Werkzeugmagazin 5 hat an seiner Peripherie eine Übergabestelle 6, an die der ausgewählte Speicherplatz verfahren werden kann, um an die Arbeitsspindel 3 der Bearbeitungseinheit 2 ein Werkzeug zu übergeben oder von dort zu übernehmen. Dazu wird die Versorgungseinheit 4 aus der in Fig. 1 dargestellten Position, in der sie einen großen Abstand von der Bearbeitungseinheit 2 hat, der in Fig. 1 wiedergegeben ist, in eine Position nahe der Bearbeitungseinheit 2 verfahren, was sich aus Fig. 2 ergibt.

Die Versorgungseinheit 4 ist gemeinsam mit der Bearbeitungseinheit 2 auf derselben Führungsbahn 1 verfahrbar angeordnet, allerdings hat die Versorgungseinheit 4 keinen Eigenantrieb. Sie wird vielmehr von der angetriebenen Bearbeitungseinheit 2 ständig mitgenommen und ist mit dieser mittels einer Koppelvorrichtung 7 mechanisch so verbunden, daß zwischen der Bearbeitungseinheit 2 und der Versorgungseinheit 4 nicht nur die beiden extremen Abstände eingestellt werden können, die sich aus den Fig. 1 und 2 ergeben, sondern auch Zwischenabstände, falls dies erforderlich sein sollte.

Die Kuppelvorrichtung 7 weist als wesentliches Element eine Schleppstange 8 auf, die auch als Indexstange bezeichnet werden kann. Die Schleppstange 8 ist mit der Bearbeitungseinheit 2 fest verbunden und erstreckt sich parallel zur Führungsbahn 1. Als Aufnahme 9 zum Eintauchen oder Durchtauchen der Schleppstange 8 ist an der Versorgungseinheit 4 eine Öffnung oder Führung angeordnet, die es ermöglicht, daß sich die fest an der Bearbeitungseinheit 2 sitzende Schleppstange 8 relativ zu der Versorgungseinheit 4 verschieben kann. Damit bei vorgegebenem Abstand die Versorgungseinheit 4 relativ zur Bearbeitungseinheit 2 fixiert werden kann, ist an der Aufnahme 9 eine Arretiervorrichtung 10 angeordnet, die entsperrbar ist. Nur bei entsperrter Arretiervorrichtung 10 ist die Relativbewegung zwischen der Schleppstange 8 und der Versorgungseinheit 4 möglich, bei sperrender Arretiervorrichtung nimmt die Versorgungseinheit 4 realtiv zur Bearbeitungseinheit 2 eine feste Abstandsposition ein.

Vornehmlich in den beiden Endbereichen der Schleppstange 8, in denen die Fixierung der Versorgungseinheit 4 relativ zur Schleppstange 8 erfolgt, sind Indexkonturen 11 an der Schleppstange 8 vorgesehen. Diese Indexkonturen 11 sind als Kerben ausgeführt, die sich im wesentlichen in Richtung einer Durchmessersehne der Schleppstange 8 erstrecken. Die somit quer zur Längserstreckung der Schleppstange 8 angebrachten Indexkerben 11 wirken mit einem Indexglied 12 der Arretiervorrichtung 10 an der Versorungseinheit 4 zusammen.

Dieses Indexglied 12 ist in Gestalt eines axial verschieblichen Indexbolzens ausgeführt, der quer zur Schleppstange 8 verschieblich und formschlüssig in Eingriff mit einer der Indexkerben 11 an der Schleppstange 8 bringbar ist. Entsprechend der beim Ausführungsbeispiel 6 vorhandenen Indexkerben 11 an der Schleppstange 8 kann somit die Versorgungseinheit 4 in sechs verschiedenen Abstandspositionen relativ zur Bearbeitungseinheit 2 fixiert werden. Hierbei ist die Versorgungseinheit 4 zumindest dann entlang der Führungsbahn 1 verfahrbar, wenn sie sich nicht in einer der drei Wechselpositionen nahe der Bearbeitungseinheit 2, sondern in einer der drei Mitfahrpositionen befindet, in denen die Versorgungseinheit 4 soweit von der Bearbeitungseinheit 2 abgerückt ist, daß die von der Bearbeitungseinheit 2 auszuführenden Bearbeitungsvorgänge nicht behindert werden.

Dazu ist die Versorgungseinheit 4 ferner mit einer Feststellvorrichtung 13 versehen, um sie an der Führungsbahn 1 festlegen zu können. Die Feststellvorrichtung 13 ist als Klemmvorrichtung ausgebildet, damit an jeder Stelle der Führungsbahn 1 die Festlegung der Versorgungseinheit 4 vorgenommen werden kann. Daher ist man an diskrete Feststellpositionen der Versorgungseinheit 4 nicht gebunden. Die Feststellvorrichtung 13 und die Arretiervorrichtung 10 an der Versorgungseinheit 4 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Arretiervorrichtung 10 dann entsperrt ist, wenn die Feststellvorrichtung 13 die Versorgungseinheit 4 an der Führungsbahn 1 fixiert.

Ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Abstandsposition erfolgt die Abstandsänderung zwischen der Bearbeitungseinheit 2 und der Versorgungseinheit 4 dadurch, daß die Versorgungseinheit 4 über die Feststellvorrichtung 13 an der Führungsbahn 1 fixiert und die Arretiervorrichtung 10 entsperrt wird. Danach fährt die Bearbeitungseinheit 2 über ihren Eigenantrieb in eine der Wechselpositionen an die Versorgungseinheit 4 heran, es kann sich um diejenige Wechselposition handeln, die in Fig. 2 dargestellt ist. Hiernach wird die Arretiervorrichtung 10 wieder in ihre Sperrlage gebracht, womit die neue Abstandsposition zwischen der Bearbeitungseinheit 2 und der Versorgungseinheit 4 fixiert ist. Beide Einheiten 2, 4 können während des Wechsel- oder Übergabevorgangs entweder an der betreffenden Stelle der Führungsbahn verbleiben oder grundsätzlich auch entlang der Führungsbahn 1 gemeinsam verfahren werden. Im letzteren Fall ist die Feststellvorrichtung 13 gelöst. Für das Auseinanderfahren der Bearbeitungseinheit 2 und der Versorgungseinheit 4 beispielsweise in diejenige Abstandsposition, die in Fig. 1 wiedergegeben ist, wird die Versorgungseinheit 4 über die Feststellvorrichtung 13 an der Führungsbahn 1 wieder fixiert, sofern sie nicht bereits wegen des Wechsel- oder Übergabevorgangs fixiert war. Anschließend wird die Arretiervorrichtung 10 an der Versorgungseinheit 4 gelöst, wonach die Bearbeitungseinheit 2 von der Versorgungseinheit 4 unter Mitnahme der Schleppstange 8 weggefahren wird, um eine der Mitfahrpositionen herzustellen, bei denen die Versorgungseinheit 4 den größeren Abstand von der Bearbeitungseinheit 2 hat. Ab dann kann die Bearbeitungseinheit 2 wiederum unter Mitnahme der nicht festgelegten Versorgungseinheit 4 die vorgesehenen Bearbeitungsvorgänge ausführen.