Weitere Einzelheiten, Merkmale, Wirkungen und Vorteile auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus den insbesondere abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus den Zeichnungen. Diese zeigen jeweils in schematischer Längsansicht in:

Fig. 1 eine erste Teigband-Herstellungsanordnung mit einem Satellitenkopf,

Fig. 2 vergrößert eine zweite Anordnung mit Satellitenkopf, und

Fig. 3 eine dritte Teigband-Herstellungsanordnung mit Kalibrierkopf.

Gemäß Fig. 1 wird ein bereits vorgeformtes Rohteigband 1 auf einem Zuführ- Förderband 2 einem Teig-Formspalt 3 einer an sich bekannten Satellitenkopfmaschine 4 zugeführt. Diese weist üblicherweise unter anderem eine Mehrzahl um ein gemeinsames Drehzentrum 5 geführter Satellitenwalzen 6 sowie eine darunter befindliche, größere Basiswalze 7 auf. Die Satellitenwalzen 6 werden in einem Umlaufsinn 8 entgegen dem Uhrzeigersinn nach Art von Satelliten oder Planeten auf einer Kreisbahn um das gemeinsame Drehzentrum 5 bewegt. Gleichzeitig führen die Satellitenwalzen 6 Eigenrotationen 9 im Uhrzeigersinn jeweils um eine Eigendrehachse 10 aus. Komplementär zum Umlaufsinn 8 der Satellitenwalzen 6 ist die untere Basiswalze 7 durch einen Antrieb 11 in Drehung 12 im Uhrzeigersinn versetzt. Aufgrund des derartigen Zusammenwirkens der oberen Satellitenwalzen 6 und der unteren Basiswalze 7 wird das Rohteigband 1, wie schematisch veranschaulicht, in seiner Dicke reduziert und gleichzeitig mit einer ersten Fördergeschwindigkeit f1 aus dem Formspalt 3 einer ersten Abführeinrichtung 13 zugeleitet, die mit einem ersten Abführ-Förderband 13a realisiert ist. Dieses wird von etwaigen Antriebstrommeln 14 mit einer zweiten Fördergeschwindigkeit f2 in eine vom Formspalt 3 wegführende Richtung betrieben. Aus dem Formspalt 3 wird das bearbeitete bzw. in seiner Dicke reduzierte Teigband 15 auf die Oberfläche des ersten Abführ- Förderbands 13a ausgegeben, worauf es mit der zweiten Fördergeschwindigkeit f2 weitertransportiert wird.

Erfindungsgemäß weist die zweite Fördergeschwindigkeit f2 einen niedrigeren Betrag als die erste Fördergeschwindigkeit f1 auf. Daraus ergibt sich für das bearbeitete Teigband 15 ein Stauch- oder Staueffekt, das heißt, es wird in sich je nach Unterschreiten der ersten Fördergeschwindigkeit f1 durch die zweite Fördergeschwindigkeit f2 in sich zusammengedrückt und erhält dabei eine "negative Dehnung". Mit Hilfe dieses Stauch- oder Staueffekts auf dem ersten Abführ-Förderband bzw. "Stauband" 13a werden im Formspalt 3 entstandene oder snstige Spannungen innerhalb der Teigstruktur drastisch reduziert oder beseitigt.

Zur Vermeidung einer etwaigen Faltenbildung beim fertig bearbeiteten Teigband 15 ist gemäß Fig. 1 das Eingangsende 16 des ersten Förderbands 13a möglichst nah an die untere Basiswalze 7 plaziert. Gegebenenfalls können die Basiswalze 7 und das Eingangsende 16 des ersten Förderbands 13a einander mit jeweiligen Gleitbewegungen kontaktieren.

Wie weiter gemäß Fig. 2 veranschaulicht, kann alternativ noch ein, wenn auch möglichst geringer, Abstand 17 zwischen der Basiswalze 7 und dem Eingangsende 16 des ersten Förderbands 13a verbleiben. Zur Vermeidung von Faltenbildungen beim bearbeiteten Teigband kommt es jedenfalls darauf an, dass der keilartige Zwischenbereich 18 zwischen der unteren Basiswalze 7 und dem Abschnitt des ersten Förderbands 13a, der um eine das Eingangsende 16 mit bildenden Umlenkrolle 19 geführt ist, möglichst klein bzw. gering gehalten wird. Dazu ist es zweckmäßig, wenn der genannte, umgelenkte Eingangs-Endbereich 16 des Förderbandes 13a einen Radius von etwa 2 mm bis etwa 13 mm nicht übersteigt. Dadurch ergibt sich ein besonders "scharfes" Messerkantenprofil für den Eingangs-Endbereich 16. Dann ist auch bei weichen Teigen die Gefahr weitgehend gebannt, dass das bearbeitete Teigband 15 zu tief in den keilartigen Zwischenbereich 18 gerät, woraus sich die unerwünschte Faltenbildung ergeben würde.

In Fig. 1 ist noch gestrichelt eine Verstellbarkeit des Eingangs-Endbereichs 16 des ersten Förderbands 13a angedeutet: Der Endbereich 16 lässt sich beispielsweise nach oben verschwenken, wodurch sich der genannte keilartige Zwischenbereich 18 entsprechend unterschiedlich beschaffenen Teigarten verändern lässt. Die gestrichelt gezeichnete, höherliegende Stellung ist mehr für weiche Teige geeignet, welche nicht so stark an der unteren Basiswalze 7 kleben bzw. haften. Die in Fig. 1 voll ausgezogen gezeichnete Stellung ermöglicht eine Verlängerung bzw. Erstreckung der Klebehaftung von stark klebenden Teig auf der Manteloberfläche der unteren Basiswalze 7. Mit dem tiefergelegenen Eingangsende 16 lässt sich dann verhältnismäßig stark an der Basiswalze 7 klebender Teig durch das erste Förderband 13a zuverlässiger erfassen.

Gemäß Fig. 1 wird vom Ausgangs-Endbereich 20 des ersten Abführ- Förderbandes 13a das bearbeitete Teigband 15 einer zweiten Abführeinrichtung 21 mit einem zweiten Abführ-Förderband 21a übergeben, das mit einer dritten Fördergeschwindigkeit f3 angetrieben wird. Damit die Übergabe vom zweiten auf das dritte Abführ-Förderband 21a möglichst zuverlässig und teigschonend erfolgt, erstreckt sich letzteres unterhalb der Formspalt-Anordnung mit dem Satellitenkopf 4 bis zum keilartigen bzw. messerförmigen Ausgangs-Endbereichs 20 des ersten Abführ-Förderbandes 13a. Zur intensiveren Entspannung des bearbeiteten Teigbandes 15 ist es zweckmäßig, den vorgenannten Stau- oder Staucheffekt zu wiederholen und dabei nicht nur das erste, sondern auch das zweite Abführ- Förderband 21a als "Stauband" zu betreiben. Dazu wird die dritte Fördergeschwindigkeit f3 des zweiten Abführ-Förderbandes 21a im Betrag ebenfalls kleiner gehalten als die zweite Fördergeschwindigkeit f2 (f2 > f3). Zur Vermeidung von Faltenbildungen beim Teigband 15 ist es dabei geboten, den zweiten keilartigen Zwischenbereich 22 zwischen dem Ausgangsende 20 des ersten Abführ-Förderbandes 13a und dem unmittelbar gegenüberliegenden, schräg ansteigenden Eingangsabschnitt mit der dortigen Führungstrommel 23 auch möglichst klein zu halten. Dies lässt sich wiederum durch Verwendung einer Ausgangs-Umlenktrommel 24 für das erste Abführ-Förderband 13a erreichen, die so dimensioniert ist, dass sich möglichst ein Radius zwischen 2 mm und 13 mm für den im Ausgangs-Endbereich 20 umgelenkten Förderbandabschnitt des ersten Abführ-Förderbandes 13a ergibt. Dadurch lässt sich - ebenso für das Eingangsende 16 - eine besonders "scharfe" Messerkantenform für das Ausgangsende 20 erreichen.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der Satellitenkopf durch einen Kalibrierkopf 25 mit einer oberen Kalibrierwalze 26 ersetzt. Im übrigen stimmt die zeichnerische Darstellung mit der in Fig. 1 überein und die zu Fig. 1 gehörigen Ausführungen gelten hier entsprechend. Bezugszeichenliste 1 Rohteigband

2 Zuführ-Förderband

3 Teig-Formspalt

4 Satellitenkopf

5 Drehzentrum

6 Satellitenwalze

7 Basiswalze

8 Umlaufsinn

9 Eigenrotation

10 Eigendrehachse

11 Antrieb

12 Drehung

f1 erste Fördergeschwindigkeit

13 erste Abführeinrichtung

13a erstes Abführ-Förderband

14 Antriebstrommel

f2 zweite Fördergeschwindigkeit

15 bearbeitetes Teigband

16 Eingangsende

17 Abstand

18 keilartiger Zwischenbereich

19 Umlenkrolle

20 Ausgangs-Endbereich

21 zweite Abführeinrichtung

21a zweites Abführ-Förderband

f3 dritte Fördergeschwindigkeit

22 zweiter keilartiger Zwischenbereich

23 Führungstrommel

24 Ausgangsumlenktrommel

25 Kalibrierkopf

26 Kalibrierwalze