Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigen

1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Mänteln für Kunststoffkegel in schematischer Darstellung in der Ansicht,

2 einen Längsschnitt durch einen in der Vorrichtung gemäß erstellten Mantel für einen Kegel und

3 das Unterteil eines fertigen Kegels im Längsschnitt.

1 zeigt eine Vorrichtung zum Blasformen in schematischer Darstellung mit einem Extruder 1 und einem davon gespeisten Staukopf 2, aus dem ein aus Kunststoff (vorzugsweise Polyamid) bestehender Schlauch 3 ausgetreten ist. Diesem Schlauch 3 ist eine Form aus zwei Schalen 4 zugeordnet, die mit ihrer Innenkontur die Außenkontur des Mantels 5 für den Kegel bestimmen, in 1 aber noch nicht zusammengeführt sind. Für die Herstellung des Mantels 5 wird ferner ein Einsatzstück 6 aus Polyamid benötigt, das eine im wesentlichen hohlzylindrische Gestalt, vor allem aber eine durchgehende Längsbohrung 7 aufweist und ferner mehrere sägezahnähnliche Vorsprünge 8 am Außenumfang und unten einen Bund 9.

Um bei geschlossener Form den erforderlichen Blähdruck innerhalb des Schlauches 3 aufbringen zu können, wird mit dem Zuführen des Einsatzstückes 6 und dem Schließen der Form in die Längsbohrung 7 des mittig und zentrisch zum Mantel 5 angeordneten Einsatzstückes 6 ein Mundstück 10 eingeführt, über das das Druckmittel eingeleitet wird.

Der fertige Mantel 5 ist aus 2 erkennbar, und es versteht sich, dass zu dessen Herstellung die üblichen, beim sog. Blasformen bekannten Einrichtungen und Methoden angewendet werden müssen, die nicht Gegenstand der Erfindung sind und an sich beliebig ausgestaltet sein können.

Der Mantel 5, der bereits außen die gewünschte Kegelgestalt aufweist, wird nunmehr außerhalb der Form auf etwa 100–120°C erwärmt. Alsdann erfolgt das Einspritzen des für den Kern 10 erforderlichen Werkstoffes im Sinne des Pfeiles a mit Hilfe einer Düse od. dgl., deren Außendurchmesser ebenfalls dem Durchmesser der Längsbohrung 7 angepasst ist. Die Temperatur dieses Werkstoffes beträgt etwa 180°C. Im übrigen enthält der Werkstoff für den Kern 11 nicht nur ein Blähmittel zur Erzeugung einer porigen Struktur, sondern auch noch in bemessener Menge – etwa 20–40% – Glasfaseranteil.

Mit dem Blähen des Kernwerkstoffes kommt dieser allseitig mit der Innenwand des Mantels 5 in Berührung und erzeugt dabei eine gewisse Pressung, die noch dadurch erhöht wird, dass der Mantel 5 erkaltet und dabei schrumpft. Durch den Kernwerkstoff erhöht sich zudem die Temperatur des Mantels 5 auf etwa 130-160°C. Der Schrumpfeffekt hat zur Folge, dass keine Hohlräume zwischen dem Mantel 5 und dem Kernwerkstoff entstehen können.

Mit der Expansion des Kernwerkstoffes gelangt dieser auch in den oberen Abschnitt der Längsbohrung 7, wobei ein Einfriereffekt eintritt und der eingedrungene Werkstoff durch Erkalten gewissermaßen einen Verschlussstopfen bildet, der es verhindert, dass Werkstoff austreten kann. Es ergibt sich dann ein Querschnittsbild, wie dies in 3 dargestellt ist, jedoch wird nunmehr mit einem Werkzeug die Längsbohrung 7 auf etwa 80% ihrer Länge ausgebohrt. Die lichte Bohrung würde sich dann über die Länge L gemäss 3 erstrecken. Dieses Korrigieren der Längsbohrung 7 ist nicht immer erforderlich, jedoch aus Gründen der Einheitlichkeit zweckmäßig. Das Maß des Ausbohrens richtet sich dabei nach der Länge der Positionierungsbolzen der Kegelanlage, die in die Längsbohrung 7 eingreifen können, um den Kegel vorschriftsmäßig aufstellen zu können. Der zu entfernende Abschnitt des Werkstoffes innerhalb der Längsbohrung ist mit 12 bezeichnet (durch besondere Schraffur gekennzeichnet).

Die Vorsprünge 8 auf dem Einsatzstück 6 haben den Vorteil, dass zwischen dem Kernwerkstoff und dem Einsatzstück 6 ein Formschluss entsteht, der eine feste Verbindung zwischen diesen Teilen gewährleistet.

Das Einsatzstück 6 ist für sich hergestellt und kann demgemäss aus einem besonders für diesen Einsatzfall günstigen Kunststoff gefertigt werden kann.

Es sei noch erwähnt, dass es zweckmäßig ist, am oberen Ende des Mantels 5 kleine Entlüftungen vorzusehen, wenn eine Füllung von unten her beabsichtigt ist.

Die sägezahnartigen Vorsprünge 8 außen am Einsatzstück 7 sind so gestaltet, dass sie schräg nach unten zeigen (Gebrauchsstellung des Kegels), um so ein Herauslösen der Einsatzstücke 7 aus dem Kegelkörper zu erschweren.