Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

1 in einer Explosionsdarstellung die drei Einzelteile des Knopfes in schematischer Anordnung vor dem Ansetzen/der Montage,

2 den Knopfteil in einem montierten Zustand ohne Befestigungsnagel gemäß 1,

3 eine Darstellung gemäß 1 eines anders gestalteten Kunststoffinnenkörper und Befestigungsnagel,

4 eine Darstellung gemäß 2 des anders gestalteten Kunststoffinnenkörpers und

5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in 1.

Der Knopf der Ausführungsbeispiele besteht aus einem Knopfteil 1, welcher zweiteilig aufgebaut ist. Der Knopfteil besitzt einen Kunststoffinnenkörper 8, der aus einem transparenten oder durchgefärbten Kunststoffmaterial gefertigt werden kann. Der Kunststoffinnenkörper 8 bildet auch die von außen sichtbare Zierfläche 10, die einen zylindrischen Umfang besitzen kann. Auf der der Zierfläche abgewandten Seite 13, die eine Ringform besitzt, besitzt der Kunststoffinnenkörper 8 eine Ringnische 12. Radial einwärts gesehen schließt sich an die Ringnische 12 ein Zylinderabschnitt 6 an, in dessen Zentrum eine Bohrung 5 angeordnet ist, deren Öffnung der Zierfläche 10 gegenüberliegt.

Der zweite Teil des Knopfteiles 1 wird von einer Metallhülse 7 ausgebildet. Diese Metallhülse besitzt einen Boden 15 und eine Öffnung 16. Der Boden 15 untergreift im montierten Zustand die die Öffnung 5 umgebene Stirnfläche des Zylinderabschnittes 6. Die Öffnung 16 fluchtet mit der Bohrung 5. Die Hülsenwandung liegt kraftschlüssig an Rippen 14 an, die sich in axialer Richtung an der Außenfläche des Zylinderabschnittes 6 erstrekken. Ein der Metallhülse 7 angeformter Kragen 11 liegt in der Ringnische 12 ein. Zufolge des der Ringnische 12 radial auswärts benachbarten Ringwulstes ist der Kragen 11 von außen nicht sichtbar.

Es sind insgesamt vier Rippen 14 vorgesehen, deren diametraler Scheitelabstand größer ist, als der Innendurchmesser der Metallhülse 7, so dass diese stramm auf den Scheiteln der Rippen 14 sitzt. Der Querschnitt des Zylinderabschnittes 6 muss nicht kreisförmig sein. Er kann auch mehrkantig oder oval sein.

In die Bohrung 5 kann ein Nagelstift 4 eines Befestigungsnagels 2 eingesteckt werden. Der Nagelstift 4 hält in der Bohrung 5 zufolge einer widerhakenartigen Ausgestaltung des Nagelstiftes 4.

Die Montage des zuvor beschriebenen Knopfes erfolgt wie folgt:

Der Befestigungsnagel 2 wird von einem Unterwerkzeug einer Ansetzmaschine beaufschlagt. Dabei tritt der Nagelstift 4 durch ein Textil 3. Auf der gegenüberliegenden Seite 3 des Textils wird der Kunststoffinnenkörper 8 von einem Oberwerkzeug beaufschlagt. Zwischen Textil 3 und dem Zylinderabschnitt 6 des Kunststoffinnenkörpers 8 liegt die Metallhülse 7 mit ihrer Öffnung auf den Zylinderabschnitt 6 weisend. Werden Unter- und Oberwerkzeug in Richtung der aufeinanderzuweisenden Pfeile verlagert, so bewegen sich Befestigungsnagel 2 und Kunststoffinnenkörper 8 aufeinander zu. Nachdem der Nagelstift 4 das Textil 3 durchdrungen hat, tritt er in die Öffnung 16 ein. Wenn der Boden 9 des Befestigungsnagels 2 gegen den Boden 15 der Metallhülse 7 tritt, wird die Metallhülse 7 vom Befestigungsnagel 2 mitgeschleppt, bis die Hülsenöffnung über den Zylinderabschnitt 6 tritt. Durch die vom Oberwerkzeug und Unterwerkzeug aufgebrachte Kraft wird die Metallhülse 7 auf den Zylinderabschnitt 6 geschoben, wobei einhergehend mit dieser Aufschubbewegung der Nagelstift 4 in die Bohrung 5 eintritt. Die Montage erfolgt beim Ansetzen.

Der Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, dass der Ansetzmaschine jetzt zwar drei Teile zugeführt werden müssen. Die Auswahl der miteinander zu einem Knopf zu vereinigenden Komponenten erfolgt aber erst unmittelbar vor dern Ansetzen, nämlich dann, wenn die Speichermagazine des Ansetzautomaten mit den entsprechenden Artikeln gefüllt werden. Die Befestigungsnägel können in individuell mit einem aus zwei Komponenten bestehenden Knopf kombiniert werden, wobei die Komponentenauswahl frei wählbar ist. Dies reduziert die Lagerhaltung. So können beispielsweise messingglänzende Hülsen alternativ mit durchgefärbten oder transparenten Innenkörpern verbunden werden. Alternativ dazu ist es möglich, transparente oder durchgefärbte Kunststoffinnenkörper mit Hülsen zu verbinden, die einen Stahlglanz besitzen. Die Zuordnung der Knopfkomponenten zueinander erfolgt erst mit dem Beschicken der Ansetzmaschine.