Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen untertägigen Lagerbehälter für insbesondere pulverförmige Baustoffe anzugeben, dessen Fluidisierungseinrichtung allen Anforderungen entspricht, insbesondere über die notwendige Temperaturbeständigkeit verfügt.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist Gegenstand der Erfindung ein untertägiger Lagerbehälter für insbesondere pulverförmige Baustoffe, mit einem Fluidboden, welcher von einem Fluid zur Förderung des Baustoffes beaufschlagt wird, und mit wenigstens einem Fluidisierungseinsatz in dem Fluidboden, wobei der Fluidisierungseinsatz im Wesentlichen aus einem Drahtgewebe aufgebaut ist. Bei dem Fluid kann es sich vorzugsweise um ein gasförmiges Fluid handeln. Der Fluidisierungseinsatz weist hauptsächlich – bis auf etwaige Klemmleisten oder andere Halterungen – das Drahtgewebe auf.

Der Lagerbehälter setzt sich in der Regel aus Stahlplatten zusammen, verfügt also hierdurch bereits über die Untertage erforderliche schwere Entflammbarkeit. Das gilt erfindungsgemäß nun auch für den Fluidisierungseinsatz, der größtenteils aus dem Drahtgewebe aufgebaut ist. Denn zuvor kamen hier zumeist Kunststoffgewebe zum Einsatz, die weder über die erforderliche Temperaturbeständigkeit verfügen, noch antistatisch wirken.

Beide Aspekte sind von besonderer Bedeutung für den untertägigen Betrieb. Denn es muss jegliche Funkenbildung unterbunden werden, um Grubengasexplosionen zu vermeiden. Dieser Anforderung haben die bisher verwendeten Fluidisierungseinsätze nicht entsprochen. Das gilt auch im Hinblick auf die Temperaturbeständigkeit bzw. Entflammbarkeit. Denn die vormals eingesetzten Kunststoffmaterialien sind nur bis wenig mehr als 100° C temperaturbeständig und neigen demzufolge zum leichten Verbrennen, wobei erschwerend hinzu kommt, dass hierbei giftige Gase und/oder Ruß freigesetzt werden können. Beides ist für den Untertagebetrieb äußerst schädlich.

Deshalb schlägt die Erfindung die Verwendung eines Drahtgewebes für den Fluidisierungseinsatz bei einem untertägigen Lagerbehälter für insbesondere pulverförmige Baustoffe, vorzugsweise einen Untertage-Fluidbunker, vor. Ein solches Drahtgewebe wirkt per se antistatisch, weil es durch die große Leitfähigkeit der hierbei eingesetzten Metalle und die Verbindung mit dem zumeist aus Stahl aufgebautem Lagerbehälter praktisch automatisch einen Erdschluss zur Verfügung stellt, so dass eventuell aufgebaute Ladungen sofort abfließen können. Das Entstehen von statischer Elektrizität in Folge von beispielsweise Reibung ist also nicht möglich.

Dabei hat es sich bewährt, das Drahtgewebe aus Stahl, insbesondere rostfreiem Stahl, zu fertigen, wenngleich natürlich auch andere Materialien, beispielsweise Messing, Kupfer etc. denkbar sind und vom Erfindungsgedanken umfasst werden. Insbesondere die Variante aus rostfreiem Stahl gewährleistet neben den bereits beschriebenen Vorteilen (schwere Entflammbarkeit und mithin Temperaturbeständigkeit sowie antistatische Wirkung) den weiteren Bonuseffekt, dass die Hygiene verbessert ist. Denn der erfindungsgemäße Fluidisierungseinsatz im Wesentlichen aus dem Drahtgewebe lässt sich einfach reinigen, ohne dass die Gefahr besteht, dass nicht erfasste Rückstände im Gewebe verbleiben. Ebenso kann Rost erst gar nicht entstehen.

In der Regel ist der Fluidisierungseinsatz als in den Fluidboden bzw. Boden des Lagerbehälters eingesetzte Fluidkassette ausgeführt. Diese Fluidkassette findet sich zumeist im Bereich eines oder mehrerer Fluidauslässe, so dass das gasförmige Fluid von unten, das heißt bodenseitig, die Fluidkassette mit dem darin befindlichen Drahtgewebe durchströmt. Dadurch wird der auffliegende pulverförmige Baustoff in gewünschter Art und Weise fluidisiert. Dabei sorgt das Drahtgewebe dafür, dass der betreffende Baustoff in den gewünschten fließfähigen Zustand überführt wird. Denn das Drahtgewebe verteilt das gasförmige Fluid im Sinne eines Fächers fein, so dass dieses flächig über den gesamten Fluidisierungseinsatz verteilt, in den pulverförmigen Baustoff eintritt und diesen fließfähig macht.

Dabei kann der Fluidboden im Bereich des Fluidisierungseinsatzes über ein oder mehrere Fluidauslässe für das gasförmige Fluid verfügen. In der Regel wird man jedoch auf einen zentralen Fluidauslass zurückgreifen, welcher in der Mitte der Fluidkassette angeordnet ist und die hieraus regelmäßig ausströmende Luft mit Hilfe der Fluidkassette bzw. des hierin befindlichen Drahtgewebes gleichmäßig im aufliegenden pulverförmigen Baustoff verteilt. Der Fluidisierungseinsatz bzw. das Drahtgewebe oder die dadurch gebildete Fluidmatte wird also gleichmäßig mit der Luft durchströmt, so dass der darauf liegende pulverförmige Baustoff fluidisiert wird.

Im Detail mag die Fluidkassette einen aus Klemmleisten aufgebauten Halterahmen für das Drahtgewebe aufweisen. Dabei wird größtenteils so verfahren, dass die Klemmleisten zwischen sich klemmend das Drahtgewebe festhalten und ihrerseits im Fluidboden verankert werden. Dadurch kann das Drahtgewebe einfach ausgetauscht werden. Das heißt, die Fluidkassette klemmt das Drahtgewebe in der Regel am Fluidboden fest.

Dabei hat es sich bewährt, wenn das Drahtgewebe als Drahtgewebeverbundplatte aus einzelnen miteinander verbundenen Drahtgewebelagen aufgebaut ist. Denn hierdurch wird der Strom des gasförmigen Fluids bzw. der Luft vom Fluidauslass beginnend durch den Fluidisierungseinsatz mit dem Drahtgewebe hindurch besonders gleichmäßig in den auf dem Fluidisierungseinsatz aufliegenden pulverförmigen Baustoff eingeleitet. Die Fluidisierung erfolgt also besonders effizient.

Der Fluidboden kann eine vorgegebene Neigung gegenüber einer Horizontalen besitzen, um den Austrag des fluidisierten Baustoffes aus dem Lagerbehälter zu begünstigen. In der Regel verfügt der Fluidboden über mehrere Fluidisierungseinsätze bzw. Fluidkassetten, so dass an dieser Stelle zumeist eine Sammelleitung für das Fluid im Fluidboden vorgesehen ist. Diese Sammelleitung kann sich in einzelne Fluidauslässe verzweigen, wobei jede Fluidkassette von einem mittigen Fluidauslass senkrecht beaufschlagt werden mag. Das ist jedoch nicht zwingend, da auch eine schräge Beaufschlagung der Fluidkassette bzw. des Drahtgewebes möglich ist und vom Erfindungsgedanken umfasst wird.

Der fluidisierte Baustoff verlässt den Lagerbehälter entlang der durch die Neigung des Fluidbodens gebildeten schiefen Ebene und/oder durch ein oder mehrere Austragrohre. Das hängt vom Fluidisierungsgrad bzw. dem Druck sowie der Menge des gasförmigen Fluids bzw. der Luft ab. Selbstverständlich spielt auch das Gewicht sowie die Schichtdicke der auf dem Fluidboden befindlichen pulverförmigen Baustoffe eine Rolle.

Im Ergebnis wird ein untertägiger Lagerbehälter zur Verfügung gestellt, der zum ersten Mal sämtliche Anforderungen, insbesondere hinsichtlich der Sicherheit, für den untertägigen Betrieb erfüllt. Das wird durch die Verwendung eines Drahtgewebes bei der Realisierung des Fluidisierungseinsatzes erreicht. Denn dieses Drahtgewebe lässt sich praktisch nicht entflammen, so dass Rußbildung und/oder das Entstehen schädlicher Gase vermieden wird. Hinzu kommt die Möglichkeit, den Fluidisierungseinsatz einfach und einwandfrei reinigen zu können, so dass der beschriebene Lagerbehälter problemlos die verschiedensten Werkstoffe aufnehmen kann. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.