Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, welche ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt. Es zeigt

1 Die Deckelplatte des erfindungsgemäßen Verschlussdeckels in einer Draufsicht,

2 Einen Schnitt durch die Deckelplatte gemäß Linie II-II in 1,

3 Die zugehörige Federplatte in einer Draufsicht,

4 Die Federplatte in Seitenansicht,

5 Den einsatzbereiten Verschlussdeckel von unten gesehen,

6 Den Verschlussdeckel im Schnitt gemäß Linie VI-VI in 5,

7 Einen Teilschnitt durch die Federzunge gemäß Linie VII-VII in 3,

8 Einen Teilschnitt durch die Verbindungsstelle gemäß Linie VIII-VIII in 5 nach dem Durchsatzfügeprozess

9 Den Verschlussdeckel in perspektivischer Ansicht von unten,

10 Den Verschlussdeckel in perspektivischer Ansicht von oben,

11 Das ovale Bearbeitungsloch in einer Draufsicht,

12 Den Verschlussdeckel vor dem Einführen der Federplatte in das Bearbeitungsloch,

13 Den Verschlussdeckel nach dem Einführen der Federplatte in das Bearbeitungsloch und

14 Den im Bearbeitungsloch verriegelten Verschlussdeckel nach einer Drehung um 90°. Der in den Figuren dargestellte Verschlussdeckel besteht aus einer kreisrunden Deckelplatte 1 aus Aluminium mit einem konzentrisch umgebördelten Deckelrand 2, welcher zur bündigen Auflage auf dem Aluminiumblech 8 dient, sowie aus einer mit der Deckelplatte 1 drehfest verbindbaren Federplatte 5, welche nach dem Einführen in das Bearbeitungsloch 7 und Anliegen des überstehenden Klebestreifens 3 auf dem Aluminiumblech 8 durch eine Vierteldrehung auf dessen Rückseite zur Anlage gebracht werden kann.

Innerhalb des Deckelrandes 2 ist ein Streifen 3 aus aufschmelzbarem Klebstoff ringförmig aufgetragen, und zwar in solcher Höhe, dass dieser Streifen 3 den Deckelrand 2 um etwa 0,5 bis 0,7 mm überragt. Im mittleren Bereich der Deckelplatte 1 ist ein planparalleler Ansatz 4 eingedrückt bzw. ausgeformt, welcher zur Auflage für die besagte Federplatte 5 dient. Hierbei ist der Abstand a zwischen der Ansatzfläche 4 und dem Deckelrand 2 etwas größer als die Dicke d des von der Deckelplatte 1 abzudeckenden Aluminiumbleches 8.

Der Außenrand 6 der in den 3 und 4 dargestellten Federplatte 5 weist eine Kontur auf, die der Form des in 11 dargestellten ovalen Bearbeitungsloches 7 in dem Aluminiumblech 8 entspricht und etwas kleiner ist als der Lochrand 9 des Bearbeitungsloches 7. In den voneinander entfernteren Randbereichen 10 der Federplatte 5 sind im Abstand zu dessen Außenrand 6 etwa viertelkreisförmige Federzungen 11 ausgestanzt. Diese sind an ihrem einen Ende an der Federplatte 5 auftederbar angeformt. Am auffederbaren Ende der Federzungen 11 sind, wie aus 7 ersichtlich, Wulste 12 in Richtung auf die Deckelplatte 1 ausgeprägt, welche beim Eindrehen der Federplatte 5 in das Bearbeitungsloch 7 über das Aluminiumblech 8 gleiten und dabei die Vorspannung erzeugen (14). Anstelle der Wulste 12 können auch halbkugelförmige Noppen ausgeprägt sein

In der Ansatzfläche 4 der Deckelplatte 1 sind mindestens zwei Löcher 13 eingeformt und die Federplatte 5 weist im gleichen Abstand zueinander die gleiche Anzahl Bohrungen 14 auf, welche dazu bestimmt sind, die Deckelplatte 1 mit der Federplatte 5 zu vernieten, bzw. zusammenzufügen. Der planparallele Ansatz 4 ist vorzugsweise mit zueinander parallelen Innenwänden 15 ausgeformt, welche als Angriffsflächen für einen entsprechend geformten, rautenförmigen Kopf eines Drehwerkzeugs und zugleich als Begrenzung für die Vierteldrehung dienen.

Anstelle der herkömmlichen Vernietung kann die drehfeste Verbindung zwischen der Federplatte 5 und der Ansatzfläche 4 vorteilhafterweise auch durch einen sogenannten Durchsatzfügeprozess hergestellt werden (8). Die dabei entstehenden Vertiefungen 16 in der Ansatzfläche 4 können dann ebenfalls als Angriffsflächen für ein mit entsprechenden Stiften versehenes Drehwerkzeug verwendet werden.

In den 12 bis 14 sind die einzelnen Stufen der Vormontage des Verschlußdeckels auf dem Aluminiumblech 8 dargestellt. 12 zeigt den Verschlußdeckel vor dem Einführen der Federplatte 5 in Pfeilrichtung „E" in das ovale Bearbeitungsloch 7, welches in 11 in einer Draufsicht zu sehen ist. Sobald die Federplatte 5, wie aus 13 ersichtlich, voll in das Loch 7 eingetaucht ist und der Klebstoffstreifen 3 auf dem Aluminiumblech 8 aufliegt, wird der Verschlußdeckel mittels eines in die Vertiefung des Ansatzes 4 eingreifenden Werkzeugs in Pfeilrichtung „D" um 90° gedreht. Dabei laufen die Federzungen 11 mit ihren Wulsten oder Noppen 12 an den auffederbaren Enden auf die Rückseite des Aluminiumblechs 8 auf und erzeugen dort mittels der von den Federzungen 11 ausgeübten Federkraft in Pfeilrichtung „F" die erforderliche Vorspannung auf die Klebestreifen 3 (14).

Der Verschlußdeckel sitzt nun fest im Bearbeitungsloch 7 und kann mit dem Aluminiumblech 8 zusammen die Ofenreise durch eine sogenannte katalytische Tauchbadlackierung antreten. Dabei schmilzt der Klebstoffstreifen 3 aufgrund der im Ofen herrschenden Temperatur von bis zu 200° C auf und bildet nach dem Aushärten mit dem Aluminiumblech 8 rings um das Bearbeitungsloch 7 eine wasserdichte Verbindung, während der Verschlußdeckel nunmehr nach dem Aufschmelzen des Klebestreifens 3 mit dem Deckelrand 2 auf dem Aluminiumblech 8 aufliegt.