Die Erfindung betrifft einen insbesondere für die Zuckerindustrie bestimmten Verdampfer mit mindestens zwei Wärmeübertragern, denen das einzudickende Medium oben aufgegeben wird und die mit Dampf unterschiedlicher Zusammensetzung und/oder unterschiedlichen Druckes im Kreuzstrom beheizt werden, wobei das eingedickte Medium und der entstehende Brüden nach dem Austritt aus dem Wärmeübertrager getrennt abgeführt werden.

Derartige Wärmetauscher sind aus der EP 0 729 772 A2 bekannt. In einem gemeinsamen zylindrischen Gehäuse sind übereinander zwei Wärmeübertrager angeordnet, die jeweils eine eigene Medienverteilung und eine eigene Auffangwanne für das eingedickte Gut aufweisen. Die Beheizung des einen Wärmeübertragers erfolgt mit Heizdampf, der beispielsweise als Abzapfdampf von einer Dampfturbine stammt. Der im ersten Wärmeübertrager entstehende Brüden wird sodann als Heizmedium für den zweiten Wärmeübertrager verwendet. Das in einer Auffangwanne des oberen Wärmeübertragers aufgefangene Produkt wird über eine seitlich außerhalb des Gehäuses angeordnete Meß- und Regeleinrichtung dem Medienverteiler des nachfolgenden Wärmeübertragers zugeführt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verdampfer zu schaffen, der im Aufbau einfacher und kostengünstiger ist und bei dem dennoch die Möglichkeit besteht, die Wärmeübertrager mit unterschiedlichem Dampf zu beheizen.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das einzudickende Medium durch eine allen Wärmeübertragern gemeinsame Medienverteilung aufgegeben wird und das den ersten Wärmeübertrager verlassende Medium unmittelbar in den nächstfolgenden Wärmeübertrager gelangt, daß erst nach Austritt des Mediums aus dem zweiten Wärmeübertrager eine Trennung von Brüden und Medium erfolgt und daß die gegenüber dem Brüdenraum abgetrennten Dampfräume der Wärmeübertrager durch eine gemeinsame Trennwand voneinander getrennt sind.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verdampfers wird trotz des Vorhandenseins von mindestens zwei Wärmeübertragern nur eine Medienverteilung benötigt. Das einzudickende Medium durchströmt die Wärmeübertrager aufgrund der Schwerkraft und wird aus dem unteren Teil des Verdampfers abgezogen. Jeder einzelne Wärmeübertrager ist trotz Bildung einer Baueinheit unabhängig mit Dampf beheizbar, so daß als Heizmedium Dampf mit unterschiedlicher Zusammensetzung und/oder unterschiedlichem Druck verwendet werden kann. Insbesondere ist es möglich, einen Wärmeübertrager mit verunreinigten oder aggressiven Medien zu beheizen, beispielsweise mit Dampf, der durch aggressive Inhaltsstoffe verunreinigt ist, beispielsweise mit Rückständen aus dem Schnitzeltrockner.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Kondensate der Wärmeübertrager über getrennte Leitungen aus den Wärmeübertragern abgeführt werden, so daß auch diesbezüglich eine Trennung zwischen aggressiven und nicht aggressiven Medien möglich ist. Wenn der Wärmeübertrager mit aggressivem Dampf beheizt wird, ist es möglich, die Wärmeübertrager aus unterschiedlichen Materialien herzustellen. Der mit aggressivem Medium beheizte Wärmeübertrager besteht dann aus korrosionsbeständigem Material.

Für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, den ersten Wärmeübertrager mit Brüden aus beispielsweise einem Dampftrockner für Schnitzel und den zweiten Übertrager mit Turbinendampf aus einem Kraftwerk zu betreiben.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verdampfers schematisch dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. 1

einen Längsschnitt durch den Wärmeübertrager,

Fig. 2

einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3

einen weiteren Längsschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1.

Der Verdampfer besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 1, das am oberen Ende mit einem Brüdenaustritt 2 und am unteren Ende mit einem Austritt 3 für das einzudickende Medium versehen ist. Unter Freilassung eines allseitigen Ringraumes sind im Inneren des Gehäuses 1 Wärmeübertrager 4 und 5 angeordnet, die jeweils aus Plattenelementen bestehen, die im Kreuzstrom durchströmt werden.

Das einzudickende Medium gelangt durch einen seitlichen Eintrittstutzen 6 in eine im Gehäuse 1 angeordnete Mediumaufgabe 7, die durch geeignete Verteilbleche dafür sorgt, daß es gleichmäßig auf den darunter befindlichen Wärmeübertrager 4 aufgegeben wird. Das einzudickende Medium durchströmt die senkrechten Kanäle des Wärmeübertragers 4 und des Wärmeübertragers 5 und tritt unterhalb des Wärmeübertragers 5 in einen Brüdenraum 8 ein, der den gesamten Querschnitt des Gehäuses 1 einnimmt. In diesem Brüdenraum 8 erfolgt eine Trennung des Brüdens von dem einzudickenden Medium, das aufgrund der Schwerkraft in den Austritt 3 gelangt, aus dem es aus dem Gehäuse 1 abgezogen wird. Dies ist durch die Pfeile M am Eintrittstutzen 6 bzw. am Austritt 3 angedeutet.

Der Brüden steigt über zwei seitliche Brüdenkanäle 9 im Gehäuse 1 nach oben und wird durch den Brüdenaustritt 2 abgezogen. Die Brüdenkanäle werden durch den Raum zwischen dem Gehäuse 1 und den Wärmeübertragern 4 und 5 gebildet und sind durch Trennbleche 10 vom benachbarten Teil des Gehäuseinnern abgetrennt. Ihre Lage ergibt sich insbesondere aus Fig. 2.

Durch einen seitlichen Dampfstutzen 11 wird beispielsweise aus einem Schnitzeltrockner stammender Dampf D₁ einem Dampfraum 12 zugeleitet, der zwischen der Wand des Gehäuses 1 und den waagerechten Eintrittskanälen des Wärmeübertragers 4 gemäß Fig. 1 gebildet wird. Dieser Dampf D₁ durchströmt etwa zwei Drittel der waagerechten Kanäle des Wärmeübertragers 4 und gelangt in eine Wendekammer 13, in der er umgeleitet und in die restlichen waagerechten Kanäle des Wärmeübertragers 4 eintritt. In diesen restlichen Kanälen des Wärmeübertragers 4 kondensiert der Dampf D₁ Das Kondensat K₁ wird durch die Kondensatstutzen 14 abgezogen. Unterhalb des Dampfraumes 12 ist ein Kondensatraum 15 gebildet, der durch eine Trennwand 16 vom Dampfraum 12 abgetrennt ist.

In gleicher Weise wird der Wärmeübertrager 5 durch einen seitlichen Dampfstutzen 17 mit Dampf D₂ beheizt, bei dem es sich beispielsweise um Turbinendampf handelt. Dieser Dampf D₂ gelangt in einen Dampfraum 18, der wie der Dampfraum 12 durch die Außenwand des Gehäuses 1, die die waagerechten Kanäle enthaltenden Wände des Wärmeübertragers 5 und durch die Trennwände 10 gebildet wird. Gegenüber dem Dampfraum 12 ist der Dampfraum 18 durch eine beiden Dampfräumen 12 und 18 gemeinsame Trennwand 19 abgetrennt, die auch auf der gegenüberliegenden Seite eine Trennung zwischen der Wendekammer 13 und einer Wendekammer 20 des Wärmeübertragers 5 bewirkt.

Über diese Wendekammer 20 gelangt der Dampf D₂ aus den oberen waagerechten Kanälen des Wärmeübertragers 5 in den restlichen Teil der waagerechten Kanäle, in denen der Dampf D₂ kondensiert. Das Kondensat K₂ wird aus dem unterhalb des Dampfraumes 18 durch eine Trennwand 21 gebildeten Kondensatraum 22 mittels eines Kondensatstutzens 23 abgezogen. Ein derartiger Kondensatstutzen 23 kann auch auf der gegenüberliegenden Seite an der Wendekammer 20 angeordnet sein.

Da die Trennwand 19 zusätzlich zu den oberen Trennwänden 24 und unteren Trennwänden 25 im Bereich der Dampfräume 12 und 18 bzw. Wendekammern 13 und 20 angeordnet ist, erfolgt eine vollständige Trennung zwischen Dampf D₁ und Dampf D₂, so daß die Wärmeübertrager 4 und 5 unabhängig voneinander beheizt werden können.

1

Gehäuse

2

Brüdenaustritt

3

Austritt

4

Wärmeübertrager

5

Wärmeübertrager

6

Eintrittsstutzen

7

Medienaufgabe

8

Brüdenraum

9

Brüdenkanal

10

Trennwand

11

Dampfstutzen

12

Dampfraum

13

Wendekammer

14

Kondensatstutzen

15

Kondensatraum

16

Trennwand

17

Dampfstutzen

18

Dampfraum

19

Trennwand

20

Wendekammer

21

Trennwand

22

Kondensatraum

23

Kondensatstutzen

24

obere Trennwand

25

untere Trennwand

M

Medium

D₁

Dampf

D₂

Dampf

K₁

Kondensat

K₂

Kondensat