Weitere Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungswege der Erfindung sowie aus den Zeichnungen. Diese zeigen in:

1 den erfindungsgemäßen Verfahrensverlauf in schematischer Draufsicht und Seitenansicht,

2 ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Biegevorrichtung in der Draufsicht,

3 eine perspektivische Seitenansicht auf die Biegestation der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

4 die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß 2 und 3 in perspektivischer Draufsicht, und

5 eine den Ausgang der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildende Seiten-Führungseinrichtung.

Gemäß 1 wird ein Teigling 1, der aus einem dreieckförmigen Teigstück mit der Spitze 5 in sich rund gewickelt ist, in Förderrichtung 2 angeliefert. Dabei verläuft die Wickelachse 3 des Teiglings 1 quer zur Förderrichtung. Jeweils mittels eines Rillrades 4 werden drei Biegenuten 5a, 5b in einen Abschnitt des Teiglings-Umfangsmantels eingeprägt. Die zwei äußeren Biegenuten 5a grenzen den Mittelabschnitt 6 von den Endabschnitten 7 des Teiglings 1 ab. Entsprechend den Abständen der Biegenuten 5a, 5b voneinander sind die Rillräder 4 auf einer gemeinsamen Achse angeordnet und werden entgegen der Förderrichtung 2 auf dem Teiglings-Umfangsmantel abgerollt, so dass die einzelnen Biegenuten eingeprägt werden. Dabei werden die Teiglinge um ihre Wickelachse 3 so gedreht, dass die Biegenuten sich auf einem Abschnitt des Umfangsmantels befinden, welcher Abschnitt der Förderrichtung 2 entgegengesetzt bzw. abgewandt ist. So können die Biegenuten 5a, 5b Falz- bzw. Gelenkstellen für die nachfolgende Biegung durch die Biege-Rundbürsten 8 bilden. Diese werden mit einer Winkelgeschwindigkeit gedreht, welche für die Borsten 9 eine Umlaufbahn- bzw. Tangenzialgeschwindigkeit an den Teiglingen 1 herbeiführt, deren Betrag ein Vielfaches einer Fördergeschwindigkeit der in Förderrichtung 2 transportierten Teiglinge 1 beträgt. Die Biege-Rundbürsten 8 werden bezüglich der Förderrichtung 2 im gleichen Richtungssinn wie die Rillräder 4 gedreht, so dass die Teiglings-Endabschnitte 7 über die elastischen Borsten 9 in Förderrichtung 2 sowie nach oben geschleudert werden. Ferner wird ihnen eine zur Teigbahn-Mittelachse 10 (die parallel zur Förderrichtung 2 ist) konvergierende Bewegungskomponente erteilt, die auf einer Schrägstellung der Biege-Rundbürsten 8 bzw. ihrer Drehachsen 11 bezüglich der Teigbahn-Mittelachse 10 beruht. Zweckmäßig wird mit dieser Schrägstellung ein spitzer Winkel 20 (s. 2) eingeschlossen. Zudem sind die Biege-Rundbürsten 8 so angeordnet, dass ihr rad- oder reifenartiger Borstenbüschel mit der Stelle auf dem Umfangsmantel des Teiglings 1 in Berührung kommt, in welchen Bereich jeweils die äußere Biegenut 5a, in Richtung entgegen der Förderrichtung 2 weisend, eingeprägt ist. Um das gegenüber der Transportunterlage erfolgende Hochschwenken der Endabschnitte 7 der Teiglinge 1 durch die Biege-Rundbürsten zu begrenzen, ist eine erste Führungseinrichtung 12 vorgesehen, die mit zwei parallel und bezüglich der Teigbahn-Mittelachse 10 symmetrisch verlaufender Führungsriemen 13 realisiert ist. Diese erstrecken sich teilweise oberhalb der Biege-Rundbürsten 8, deren Borsten 9 an den Führungsriemen 13 abstreifen können. Dadurch kommt es zu einem gegenseitigen Reinigungseffekt für die Borsten 9 und die Führungsriemen 13. An diese können die hochgeschleuderten und in Förderrichtung 2 umgebogenen Teiglings-Endabschnitte 7 anschlagen. Im weiteren Verlauf entsteht dann ein etwa U-artig gebogener Teigwickel 14, bei dem sich die Biegenuten 5a, 5b durch den Biegevorgang und zum Ausgleich von Oberflächen- bzw. Außenhautspannungen aufgeweitet haben. Im Anschluß an die erste Führungseinrichtung 12 ist eine zweite Führungseinrichtung 15 aufgestellt, die aus zwei Seiten-Führungsbändern 16 besteht, die symmetrisch zur Teigbahn-Mittelachse 10 angeordnet sind und parallel zur beziehungsweise in Förderrichtung 2 angetrieben werden. Dadurch wird ein Seiten-Führungsdurchgang 17 gebildet, in dem eine Nachformung der von den Rund-Biegebürsten 8 erzeugten U-Form stattfindet, indem die Endabschnitte 7 nunmehr beim U-artigen Teigwickel 14 weiter aufeinander zugedrückt werden. Dabei kann eine geschlossene Ringform entstehen. In jedem Fall dienen die Bänder 16 zum Stabilisieren der gebogenen Form, da der Teigwickel während des Durchgangs durch den von den Bändern 16 definierten Formkanal Teigspannungen abbauen kann. Die Breite des Seiten-Führungsdurchgangs 17 ist dementsprechend bemessen.

Gemäß 2 besteht die zur Realisierung des Verfahrens gemäß 1 notwendige Gerätetechnik in folgenden Funktionskomponenten: Auf einer gemeinsamen quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Antriebswelle 18 sind wie beschrieben die drei Rillräder 4 zu ihrer Rotation angeordnet. Die Biege-Rundbürsten 8 werden ebenfalls von je einer schräg verlaufenden Drehwelle 19 angetrieben, und ihre Rotationsebenen bilden mit den Führungsriemen 13 einen spitzen Winkel 20. Die Führungsriemen 13 sind als Endlosriemen ausgebildet und umlaufen einerseits die gemeinsame Antriebswelle 18 direkt an den Innenseiten der beiden äußeren Rillräder 4 und andererseits parallele Antriebsscheiben 21, die auf einer quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Antriebswelle 22 sitzend von einer Antriebseinrichtung in Drehung versetzt werden. Ferner ist erkennbar, dass die Teiglinge 1 bzw. Teigwickel 14 auf der Auflagefläche eines Förderbandes 23 in Förderrichtung 2 transportiert werden.

Gemäß 3 und 4 sind die Antriebswellen 18, 22 der Rillräder 4 bzw. der Antriebsscheiben 21 über einen gemeinsamen Riementrieb 24 zur Ausführung einander entsprechender Drehgeschwindigkeiten miteinander gekoppelt. Die Biege-Rundbürsten 8 sind mit je einer Antriebseinheit 25 verbunden und von dieser getragen, die über Schiebeelemente 26 auf einem quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden Tragjoch 27 in dessen Längsrichtung hin und her verschiebbar angebracht sind. Durch entsprechende Quer-Schiebebewegeungen 28 läßt sich die Nähe der Biege-Rundbürsten 8 zu den Führungsriemen 13 einstellen. Die Schiebeelemente 26 sind mit entgegen zur Förderrichtung 2 vorspringenden Haltehülsen 29 versehen, in welchen mit der jeweiligen Antriebseinheit 25 der Biege-Rundbürste 8 verbundene Tragbolzen 30 gleitend drehbar und vertikal verschiebbar eingesteckt sind. Durch die entsprechende Drehbewegung 31 läßt sich der oben angesprochene Winkel 20 zwischen der Drehebene der Biege-Rundbürsten 8 und den Führungsriemen 13 einstellen. Gemäß 3 ist das Tragjoch 27 mit den darauf beweglichen und feststellbaren Schiebeelementen 26 von einem hochstehenden Traggestell 32 oberhalb des Förderbandes 23 und der Führungsriemen 13 getragen.

Die gerätetechnische Realisierung der zweiten Führungseinrichtung 15 mit Seiten-Führungsbändern 16 ist in 5 veranschaulicht: Vorzugsweise auf einem zweiten Förderband 33, welches dem ersten, den Biege-Rundbürsten 8 zugeordneten Förderband 23 nachgeordnet ist, werden die U-artigen Teigwickel 14 dem Eingang 34 der zweiten Führungseinrichtung 15 zugeführt. Auf einem quer zur Förderrichtung 2 verlaufenden, zweiten Tragjoch 35 sind weitere Schiebeelemente 26 angebracht. An ihrer Unterseite halten sie die jeweiligen Förderband-Antriebsscheiben 36, welche die Seiten-Führungsbänder 16 in Förderrichtung 2 bewegen. Diese stehen mit ihrer Schmalseite senkrecht auf dem Förderband 33 auf und bilden Seitenführungen und -begrenzung für die Außenflanken bzw. Außenseiten der U-Schenkel des Teigwickels 14. Für diese ist so ein Seitenführungskanal gebildet, dessen Breite durch Querverschiebungen 28 der Schiebeelemente 26 mit den Förderband-Antriebsscheiben 36 auf dem zweiten Quer-Tragjoch 35 einstellbar ist.