Es besteht deshalb der Wunsch nach einem gattungsgemäßen Bauelement der Brandschutzklasse A2, welches rationeller produziert werden kann.

Bei der Suche nach einer Lösung dieses Problems wurden Versuche durchgeführt, bei denen ein konventionelles Holzwolle-Leichtbauelement (also ein Bauelement aus gebundenen Holzwolle-Fasern ohne Flammschutzmittel) nachträglich durch Tauchen in eine Flammschutzmittel-Lösung imprägniert wurde. Mit anderen Worten: es wurde versucht, ein bekanntes Standardprodukt durch nachträgliche Imprägnierung zu einem Brandschutzelement zu veredeln.

Probleme ergaben sich dabei insoweit, als beobachtet wurde, dass sich auf der Oberfläche der Holzwollefasern und des Bindemittels salzartige Kristalle abschieden, die die Optik negativ veränderten. Die veränderte Oberfläche führte auch zu Problemen bei einer anschließenden Behandlung, beispielsweise bei einem Farbauftrag.

Völlig überraschend konnte in weiteren Versuchen festgestellt werden, dass sich diese Nachteile vermeiden lassen, wenn das Bauelement aus gebundenen Holzwolle-Fasern mit einem Material in flüssiger Aufbereitung getränkt wird, das neben mindestens einem Flammschutzmittel mindestens ein Zusatzmittel aufweist, das die Viskosität und/oder die Oberflächenspannung des flüssigen Flammschutzmittels reduziert. Die dabei erzielbaren Effekte sind noch nicht abschließend geklärt, können aber vorläufig wie folgt interpretiert werden: Durch eine Reduzierung der Viskosität und/oder der Oberflächenspannung des flüssigen Flammschutzmittels lässt sich das Flammschutzmittel leichter durch die bestehende, zumindest partielle Bindemittelbeschichtung der Holzwolle-Fasern in die Holzwolle-Fasern transportieren. Durch die spezielle Aufbereitung des Flammschutzmittels wird es möglich, die einzelnen Holzwolle-Fasern komplett und durchgehend zu imprägnieren, und zwar auch an dem bereits vorkonfektionierten Bauelement. Theoretisch lässt sich dieses Ziel auch durch eine entsprechend höhere „Verdünnung" der trockenen Wirksubstanz des Flammschutzmittels bei dessen flüssiger, beispielsweise wässriger Aufbereitung erreichen. Dies hat jedoch verschiedene Nachteile: zum einen reduziert sich der Anteil der für das Brandschutzverhalten wesentlichen Menge des Flammschutzmittels, das heißt, die Konzentration des Flammschutzmittels insbesondere in den Poren der Holzwolle-Fasern ist zwangsläufig geringer. Zum anderen bedeuten größere Flüssigkeitsmengen auch einen erhöhten anschließenden Trocknungsaufwand.

Durch die Verwendung eines Flammschutzmittels in Kombination mit dem genannten Zusatzmittel lässt sich in Abhängigkeit von den vorhandenen Holzwolle-Fasern und in Abhängigkeit von der Art und Menge des verwendeten Bindemittels ein optimales Imprägnierungsprofil einstellen.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass als Zusatzmittel ein Mittel verwendet werden kann, das auch unter Temperaturbelastung nur einen geringen Massenverlust aufweist. Dies ist deshalb wichtig, weil der Massenverlust des gesamten Bauelementes maximal 50 % betragen darf, um die Anforderungen der Nicht-Brennbarkeit nach ISO 1182 zu erfüllen. Der Massenverlust (im Brandfall) resultiert im Wesentlichen aus den Verlusten an Holzwolle (bis zu 98 Gew.-%) und an Imprägnierungsmittel (bis zu 100 Gew.-%) sowie zumindest Anteilen des Bindemittels (aufgrund des Verlustes an Kristallwasser). Zum Beispiel Natriumhexametaphosphat (nachstehend NHMP genannt) weist bei 750° C einen Massenverlust von lediglich ca. 1,0 Gew.-% auf. Dieses Zusatzmittel erfüllt demnach eine doppelte Funktion: es wirkt zum einen viskositätserniedrigend auf das flüssige Flammschutzmittel bei der Imprägnierung (beziehungsweise setzt die Oberflächenspannung des Flammschutzmittels herab), erfüllt im Brandfall aber auch eine wesentliche Brandschutzfunktion.

Die Verwendung des flüssigen Flammschutzmittels in Kombination mit dem genannten Zusatzmittel führt schließlich noch zu folgendem weiteren positiven Effekt: Dadurch, dass das vorkonfektionierte Bauelement vollständig mit dem Imprägnierungsmaterial imprägniert werden kann und das Flammschutzmittel das Porenvolumen der Holzwolle-Fasern vollständig erreicht, entfällt das Problem der Auskristallisation des Flammschutzmittels an der Oberfläche der einzelnen Holzwolle-Fasern beziehungsweise des Bauelementes insgesamt.

Versuche haben gezeigt, dass bei entsprechender Dosierung des Imprägnierungsmaterials und entsprechender Behandlung des Leichtbauelementes eine Ansammlung der Wirksubstanz des Flammschutzmittels auf der Oberfläche der Holzwolle-Fasern beziehungsweise des Bindemittels weitestgehend vermieden werden kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Imprägnierungsmaterial mit Hilfe einer Vakuum-Druck-Imprägnierung eingebracht wird.

Gegenüber den eingangs erwähnten Leichtbauelementen besitzen erfindungsgemäße Leichtbauelemente außerdem eine deutlich erhöhte Festigkeit.

Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform ein Leichtbauelement auf der Basis unregelmäßig verteilter Holzwolle-Fasern, die zumindest abschnittweise über ein Bindemittel verbunden sind, wobei das Leichtbauelement mit einem Material imprägniert ist, das mindestens ein Flammschutzmittel und mindestens ein, die Viskosität und/oder die Oberflächenspannung des Flammschutzmittels in flüssiger Aufbereitung herabsetzendes Zusatzmittel aufweist.

Das Flammschutzmittel kann beispielsweise aus einem Phosphat bestehen, beispielsweise Ammoniumphosphat, Ammoniumpolyphosphat und/oder aus Ammoniumsulfat, Dipentaerythydrit, Alkalisulfat, Alkalicarbonat, Erdalkalicarbonat, Erdalkalisulfat, Harnstoff oder Mischungen daraus.

Der Anteil der trockenen Wirksubstanz des Flammschutzmittels, bezogen auf den trockenen Masseanteil der Summe an Holzwollefasern und Bindemittel, beträgt beispielsweise zwischen 4 und 45 Masse-%.

Der Anteil an Zusatzmittel liegt nach einer Ausführungsform zwischen 4 und 15 Masse-%, bezogen auf den trockenen Gesamt-Masseanteil an Holzwollefasern und Bindemittel.

Der Anteil an Zusatzmittel kann gegebenenfalls auf 7 bis 10 Masse-% eingegrenzt werden; auch der Flammschutzmittelanteil kann auf Bereiche zwischen 8 und 35 Masse-% eingeschränkt sein.

Als Zusatzmittel eignen sich beispielsweise Alkali- und/oder Erdalkaliphosphate, beispielsweise das bereits erwähnte NHMP. Ebenso können aber auch verschiedene Tenside Verwendung finden.

Das Flammschutzmittel wird gemeinsam mit dem Zusatzmittel verarbeitet, und zwar in flüssiger, beispielsweise wässriger Aufbereitung.

Als Bindemittel kann ein anorganisches Bindemittel wie ein magnesitisches Bindemittel, also ein Bindemittel auf Basis MgO eingesetzt werden.