Die Erfindung betrifft eine Platte für ein Schutzsystem für eine Kesselrohrwand mit einer Rückseite, einer Vorderseite und die Rück- und Vorderseite verbindende Seiten sowie ein Schutzsystem für eine Kesselrohrwand mit einem an der Kesselrohrwand befestigten Halteelement mit Durchgangsbohrung, einer Platte und einem durch die Durchgangsbohrung durchgreifenden Verankerungselement. Derartige Platten und Schutzsysteme werden in Verbrennungsanlagen zum Schutz von Kesselrohrwänden vor Rauchgas eingesetzt.

Eine derartige Platte und ein derartiges System sind beispielsweise in der DE 40 07 662 C1 beschrieben. Das beschriebene System weist in horizontaler Reihe an der Kesselrohrwand angeschweißte Haltelemente auf, auf die die Platten abgestützt sind. Aufgrund der Dicke des Halteelements verbleibt somit stets ein horizontaler Spalt zwischen zwei vertikal übereinander angeordneten Platten. Jede Platte wird auf dem Halteelement durch ein Verankerungselement gehalten. Dabei greift das Verankerungselement in eine Aussparung an einer Seite der Platte ein. Beim Einbau der Platte befindet sich das Verankerungselement bereits in einer Durchgangsbohrung des Halteelements, wobei die Platte so eingesetzt wird, dass das Verankerungselement in die Ausnehmung eingreift. Um die Platte an der Kesselrohrwand zu halten, wird sie mittels Mörtel an der Wand befestigt. Ebenfalls werden die Spalten zwischen den Platten und die Aussparungen der Platten mit Mörtel gefüllt.

Neben einem hohen Montageaufwand, der durch die zwingend notwendige Vermörtelung der Platte bedingt wird, ist an dem bekannten System ferner nachteilig, dass die Montage sehr präzise durchgeführt werden muss. So müssen alle eine Platte tragenden Halteelemente auf exakt der gleichen Höhe angebracht werden, damit die Platte nach dem Einbau nicht schräg steht. Das erfordert, dass die Schweißarbeiten zur Befestigung der Halteelemente sehr präzise durchgeführt werden müssen. Außerdem bestehen erhebliche Teile der Außenfläche des Schutzsystems aus Mörtel, insbesondere die gefüllten Spalte zwischen den Platten. Da der Mörtel poröser als der gebrannte Stein ist, neigt er schneller zur Erosion und Absprengung. Ebenso nachteilig ist, dass die Platte fest mit der Rohrwand verbunden ist und damit keine Möglichkeit zur Bewegung, insbesondere zur Dehnung, hat. Damit entstehen durch Temperaturwechsel Spannungen in der Platte, die zur frühzeitigen Beschädigung der Platte führen.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, das bekannte Schutzsystem zu vereinfachen und standfester zu machen.

Dieses Problem wird durch eine Platte für ein Schutzsystem für eine Kesselrohrwand mit einer Rückseite, einer Vorderseite und die Rückseite und Vorderseite verbindende Seiten gelöst, wobei

• – an der Rückseite eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Halteelements vorgesehen ist und
• – eine Bohrung von einer Seite zur Ausnehmung führt.

Besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

Die erfindungsgemäße Platte weist an ihrer Rückseite eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Halteelements auf. In einem Schutzsystem eingebaut wird die Platte somit nicht mit ihrer unteren Seite auf dem Halteelement abgestützt sondern wird mit der Ausnehmung auf das Halteelement aufgehängt. Das Halteelement ist durch die Platte vollständig vom Rauchgas geschützt. Ferner verbleiben bei mehreren neben- bzw. übereinander eingebauten Platten keine Spalte durch die Halteelemente. Die Platten können ohne Spalt direkt aneinander gesetzt werden, so dass zwischen den Platten entweder gar kein oder nur sehr wenig Mörtel- oder Fugenfüllmaterial zur Spaltfüllung eingesetzt wird. Dadurch wird die Standfestigkeit des Schutzsystems erhöht.

Ferner weist die erfindungsgemäße Platte eine Bohrung auf, die von einer Seite zur Ausnehmung führt. Diese Bohrung dient beim Einbau der Platte der Einführung eines Verankerungselements, das die Platte an dem Halteelement verankert. Da das Verankerungselement von einer Seite aus eingeführt wird, verbleibt eine vollflächige Vorderseite, die im Kontakt mit dem Rauchgas steht. Selbst wenn die Bohrung im eingebauten Zustand mit Mörtel aufgefüllt wird, ist dieser Mörtel nicht im direkten Kontakt mit dem Rauchgas. Die Platten können direkt aufeinander aufliegend eingebaut werden, so dass kein Spalt verbleibt, durch den Rauchgas von der Vorderseite entlang der Seiten strömen könnte.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung der Erfindung wird unter einer Platte jeglicher Körper verstanden, der in Schutzsystemen von Kesselrohrwänden zum Schutz der Kesselrohrwände verwendet wird, nämlich jeglicher Körper, der auf der rauchgaszugewandten Seite der Kesselrohrwand zu deren Schutz vor Rauchgas angebracht wird. Dies sind insbesondere Steine aus feuerfesten Werkstoffen.

Die Platte kann jegliche beliebige Form haben. Wesentlich ist, dass sie eine definierte Rückseite hat, die im Einbauzustand der Kesselrohrwand zugewandt ist und in die eine Ausnehmung eingebracht werden kann, in der das Halteelement im Einbauzustand durch die Platte von Rauchgaskontakt geschützt wird. Vorderseite und Seiten können beliebig gestaltet sein und nahtlos ineinander übergehen. Vorderseite und Seiten der Platte unterscheiden sich von der Rückseite dadurch, dass sie im Einbauzustand der Kesselrohrwand nicht zugewandt sind. Ihre Form wird durch den Einbauort der Platte bestimmt. Wesentlich ist, dass eine Seite vorgesehen ist, die im Einbauzustand nicht im direkten Kontakt mit dem Rauchgas steht, in die die Bohrung eingebracht wird. Vorzugsweise ist die Platte ein flacher Körper mit einer flachen Vorderseite, senkrecht zu der Vorderseite stehenden, flachen Seiten und einer Rückseite. Dabei ist die Fläche der Vorderseite in der Regel größer als die Fläche einer Seite. Besonders bevorzugt hat die Vorderseite eine rechteckige Form. Denkbar sind aber auch andere Formen (z. B. hexagonale, dreieckige oder oktogonale Formen.

Als Ausnehmung wird jede Konturgebung der Rückseite der Platte verstanden, die ein Einhängen der Platte auf ein von einer Kesselrohrwand abstehendes Halteelement erlaubt. Einhängen bedeutet das Aufstecken der Platte mit ihrer Ausnehmung auf ein Halteelement. Dieses kann, je nach Einbaulage der Platte, von einer senkrechten oder in einem Winkel zur Senkrechten stehenden Kesselrohrwand abstehen. Vorzugsweise hat die Ausnehmung in den Ebenen parallel zur Vorderfläche einen rechteckigen Querschnitt, wobei besonders bevorzugt die an die Rückseite angrenzenden, die Ausnehmung begrenzenden Flächen senkrecht zur Vorderseite verlaufen.

Als Bohrung wird jeder Durchbruch der Platte von einer Seite zur Ausnehmung verstanden. Dies kann ein durch tatsächliches Bohren in den Stein erzeugter Durchgang sein. Es kann beispielsweise aber auch eine bereits bei der Herstellung der Grundform der Platte hergestellter Durchlass sein. Wesentlich ist, dass. die Bohrung das Durchschieben eines Verankerungselements von der Seite zur Ausnehmung ermöglicht.

Bei der erfindungsgemäßen Platte wird eine besonders gute Stabilität einer aus diesen Platten zusammengesetzten Schutzwand für eine Kesselrohrwand erreicht, wenn eine Seite im einem Winkel von weniger als 90°, beziehungsweise von mehr als 270° zur Vorderseite ausgerichtet ist, insbesondere in einem Winkel von 45° bzw. 315°. Beim Einbau der Platten wird jeweils die abgeschrägte Seite auf eine andere, entgegengesetzt abgeschrägte Seite aufgesetzt, so dass diese abgeschrägten Seiten plan aufeinander liegen. Insbesondere bei Platten, die an der oberen und unteren Seite angeschrägt sind, stützen sich die Platten gegenseitig und wirken einer Rotation der Platte entgegen. Ferner wird durch die Abschrägung der Einbau der Platten vereinfacht. Alternativ zu einer solchen Gärungsfuge können die Platten auch über eine stufenförmige Fuge teilweise überlappend angeordnet sein.

Ebenso können die Seiten als im wesentlichen senkrecht zur Vorderseite verlaufende Flächen ausgebildet werden. Die Stabilitätsvorteile und Leichtigkeit des Ein- und Ausbaus der Platte, wie sie bei Platten mit abgeschrägten Seiten erreicht werden, können bei Platten mit senkrecht zur Vorderseite verlaufenden Seiten erreicht werden, wenn diese Seiten eine im wesentlichen parallel zur Vorderseite verlaufende Stufe aufweisen. Ähnlich, wie die gewinkelten Seiten zur Stabilisierung und Positionierung der Platte ineinander greifen, greifen auch Platten mit abgestuften Seiten ineinander.

Der Wärmeübergang zwischen dem Rauchgas und der Flüssigkeit in den Rohren der Kesselrohrwand wird verbessert, je dichter die Platte an der Kesselrohrwand anliegt und je schmaler der Spalt zwischen Platte und Kesselrohrwand ist. Deshalb ist es von Vorteil, wenn die Rückseite der Platte an die Form einer Kesselrohrwand angepasst ist, insbesondere halbzylindrische Bereiche für die Rohre und Flächen für die die Rohre verbindenden Rohrflossen, aufweist.

Die Platte kann eine Sackbohrung aufweisen, die von der Ausnehmung fortführt.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung des Problems ein Schutzsystem für eine Kesselrohrwand mit einem an der Kesselrohrwand befestigten Halteelement mit Durchgangsbohrung, einer Platte und einem durch die Durchgangsbohrung durchgreifenden Verankerungselement derart ausgebildet, dass die Platte an der der Kesselrohrwand zugewandten Rückseite eine das Halteelement aufnehmende Ausnehmung aufweist, dass die Platte eine Bohrung aufweist, die von einer Seite der Platte zur Ausnehmung führt, und dass ein Ende des Verankerungselements in die Bohrung ragt.

Halteelemente im Sinne der Erfindung sind jegliche Elemente, die an einer Kesselrohrwand befestigt werden können und die eine mit ihrer Ausnehmung auf sie geschobene Platte tragen können, wenn diese Platte durch ein Verankerungselement in einer Durchgangsbohrung dieses Elements verankert wird. Insbesondere sind die Halteelemente flache, prismenförmige, längliche Stähle, die auf die Kesselrohrwand (Stege) aufgeschweißt werden. Vor allem können die Stähle rechteckige Oberflächen haben, sie können aber auch an zwei einander gegenüberliegenden oder mehreren gegenüberliegenden Flächen trapezförmige Oberflächen haben. Das Haltelement ist bevorzugt an Rohrflossen angebracht, die zwischen den Rohren der Kesselrohrwand angeordnet sind. Insbesondere ist die Längsachse des Halteelements senkrecht zur Oberfläche der Kesselrohrwand, insbesondere der Rohrflosse, angeordnet.

Die Vorteile der Erfindung werden bei Schutzsystemen erreicht, die nur eine Platte aufweisen. In der Regel wird eine Kesselrohrwand jedoch durch eine Wand von übereinander und nebeneinander angeordneten Platten geschützt. Hier werden die erfindungsgemäßen Vorteile besonders dann erzielt, wenn alle Platten des Schutzsystems nach dem erfindungsgemäßen Prinzip an der Kesselrohrwand befestigt werden. Die Platten können direkt, ohne wesentlichen Spalt auf- und nebeneinander gesetzt sein. Sie können aber auch mit Spalt gesetzt sein. Der möglicherweise bestehende Spalt zwischen den Platten, der Spalt zwischen einer Platte und der Kesselrohrwand, die Bohrung, sowie die Ausnehmung können zur Verbesserung des Wärmeübergangs und des Schutzes vor Rauchgas mit Mörtel gefüllt sein. Dabei können die Platten im montierten Zustand auch mit Beton oder Mörtel hintergossen werden. Möglich ist jedoch auch eine mörtelfreie Verlegung.

In besonders vorteilhafter Weise ist der Querschnitt der Ausnehmung in jeder Ebene senkrecht zur Längsachse des Halteelements um ein Vielfaches größer, als der Querschnitt des Halteelements in der gleichen Ebene. Besonders bei einer quaderförmiger Ausnehmung ist die Fläche eines durch an die Rückseite angrenzende Begrenzungsflächen der Ausnehmung umfassten Rechtecks um ein Vielfaches größer, als der in der gleichen Ebene liegende Querschnitt des Halteelements. Dies ermöglicht es, dass das Haltelement nicht genau an der Sollposition auf der Kesselrohrwand angebracht werden muss. Auch bei einem etwas neben der Sollposition angebrachten Halteelement lässt sich bei dieser besonderen Ausgestaltung des Systems die Platte ohne weiteres auf das Halteelement aufschieben. Insbesondere bevorzugt hat die Ausnehmung die gleiche Breite wie ein flach ausgebildetes Haltelement, jedoch ist die Ausnehmung länger, als die Dicke des Haltelements. Die Platte kann dann, auf das Haltelement aufgeschoben, senkrecht zur Längsachse des Halteelements in Längsrichtung der Ausnehmung in die gewünschte Position geschoben werden. Bevorzugt ist die so definierte Fläche der Ausnehmung um mehr als das eineinhalbfache, insbesondere um mehr als das dreifache größer als der Querschnitt des Halteelements.

Der Halt der Platte an dem Halteelement wird verbessert, wenn eine Sackbohrung von der Ausnehmung fortführt und ein weiteres Ende des Verankerungselements in die Sackbohrung ragt. Insbesondere bei stiftförmig ausgebildeten Verankerungselementen kann das Verankerungselement durch die Bohrung der Platte und die Durchgangsbohrung des Halteelements bis in die Sackbohrung vorgeschoben werden. Dadurch wird eine stabile Verankerung erzielt, da das Verankerungselement an beiden Enden in der Platte steckt. In besonders vorteilhafter Weise wird ein zylindrisch oder konisch ausgebildeter Stift eingesetzt. Hierdurch wird ein besonders guter Sitz des Stiftes in der Sackbohrung gewährleistet. Das Verankerungselement kann beispielsweise aus Metall oder Keramik hergestellt sein.

Die Stabilität der Verankerung ist besonders groß, wenn das Verankerungselement keilförmig ausgebildet ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Darin zeigt

1 ein Schutzsystems für eine Kesselrohrwand mit einer Platte in einer perspektivischen, teilweise geschnittenen Ansicht und

2 das Schutzsystem aus 1 in einer Explosionsdarstellung.

Eine Platte 1 ist über ein Verankerungselement 2 mit einem Halteelement 3 verbunden. Das Haltelement 3 ist auf die Rohrflosse 4 einer Kesselrohrwand 5 aufgeschweißt. Das Halteelement 3 sitzt in einer Ausnehmung 6 der Platte 1. Das Verankerungselement 2 steckt in einer im Bereich der Ausnehmung 6 in dem Halteelement 3 angeordneten Durchgangsbohrung 7. Ein Ende 2a des Verankerungselements 2 ragt in eine Bohrung 8, die von der Ausnehmung 6 zu einer Seite 9 der Platte 1 führt. Das andere Ende 2b des stiftartig ausgebildeten Verankerungselements 2 ragt in eine Sackbohrung 10, die von der Ausnehmung 6 fortführt.

Die Platte 1 weist eine Vorderseite 11, eine Rückseite 12 sowie neben der Seite 9 weitere die Vorderseite 11 und Rückseite 12 verbindende Seiten 9a,9b auf (die Seite 9c ist in der 2 zu erkennen). Die Rückseite 12 ist an die Form der Kesselrohrwand 5 angepasst. Sie weist für die Rohre 13 halbzylinderförmige Bereiche 14 auf und eine Fläche 15, die an die Form der Rohrflosse 4 angepasst ist. Die Seiten 9,9a,9b,9c bestehen aus senkrecht zur Vorderseite 11 verlaufenden Flächen 16,17 und einer zur Vorderseite 11 im wesentlichen parallelen Stufe 18. Die Übergange zwischen den Flächen 16,17 und der Stufe 18 sind abgerundet. Wie in 2 ersichtlich ist die Stufe 18 an zwei Seiten 9b,9c der Platte 1 von der Vorderseite 11 gesehen zur Plattenmitte hin und an den diesen Seiten 9b,9c gegenüberliegenden Seiten 9,9a von der Plattenmitte fort ausgerichtet.

Das Halteelement 3 ist als flacher, länglicher Steg ausgebildet, dessen Längsachse senkrecht zur Rohrflosse 4 und damit der Kesselrohrwand 5 ausgerichtet ist. An seinem äußeren Ende ist das Haltelement 3 abgerundet.

Die Fläche der Ausnehmung 6 hat in einer zur Vorderseite 11 parallelen Ebene, durch an die Rückseite 12 angrenzende Begrenzungsflächen begrenzt die Form eines Rechtecks. An das äußere Ende des Halteelements 3 angepasst ist der Grund der Ausnehmung 6 halbzylindrisch ausgebildet. Die Breite B der Ausnehmung 6 ist unwesentlich größer als die Breite B des Halteelements 3, um ein einfaches Einführen des Halteelements 3 in die Ausnehmung 6 zu ermöglichen. Jedoch ist die Länge L der Ausnehmung um ein Vielfaches größer als die Dicke d des Halteelements 3.

Zur Montage der Platte 1 wird diese so auf das Halteelement 3 gehängt, dass das Halteelement 3 in die Ausnehmung 6 eingeführt wird. Dabei sitzt die Platte 1 mit ihrer unteren Seite 9b auf der oberen Seite der nächst unteren, nicht dargestellten Platte und mit ihrer rechten Seite 9c auf der linken Seite der nächst rechten, ebenfalls nicht dargestellten Platte auf. Die in den Seiten der Platten ausgebildeten Stufen führen zu einem passgenauen Sitz der Platten. Dabei kann das Halteelement 3 jedoch etwas oberhalb oder unterhalb der gewünschten Position auf der Rohrflosse 4 angebracht sein. Denn auch neben der gewünschten Position kann das Halteelement 3 aufgrund der vielfach größeren Länge L der Ausnehmung 6 im Verhältnis zur Dicke d des Halteelements 3 gut in die Ausnehmung 6 eingeführt werden. Ein Versatz des Halteelements 3 in rechte oder linke Richtung tritt nicht auf, da die Breite B des Halteelementes 3 dem Zwischenraum zwischen den Rohren 13 der Kesselrohrwand 5 entspricht und damit in seiner Position durch diese begrenzt wird. Die auf den benachbarten Platten aufsitzende Platte 1 wird durch Einführen des Verankerungselements 2 in die Bohrung 8 und anschließendem Durchstoßen der Durchgangsbohrung 7 sowie dem Einführen in die Sackbohrung 10 fest mit dem Halteelement 3 und damit mit der Kesselrohrwand 5 verbunden.

Anstelle auf der jeweils unteren Platte aufzusitzen kann bei vertikaler Einbaulage die Platte 1 bei der Montage auch auf dem Halteelement 3 aufgehängt werden. Dann sitzt die in Längsrichtung L obere, begrenzende Fläche der Ausnehmung 6 auf der oberen Fläche des Halteelements 3 auf (vgl. 1). Der möglicherweise zwischen der so auf dem Halteelement 3 aufgehängten Platte 1 und der nächst unteren Platte verbleibende Spalt wird mit Mörtel gefüllt.