Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Arbeitseinrichtung, teilweise im Querschnitt,

2 einen Ausschnitt der 1 in vergrößerter und nochmals geschnittener Darstellung,

3 ein Detail der Anordnung gemäß 2 in Ansicht von rechts,

4 das Detail gemäß 3 in Ansicht von unten und

5 einen weiteren Ausschnitt der 1 in vergrößerter und nochmals geschnittener Darstellung.

Die Einrichtung 1 bildet im Bereich eines Maschinen-Sockels 3 eine von mehreren gesonderten Arbeitsstationen 2, die in Laufrichtung des Materiales hintereinander liegen. Die Einrichtung 1 weist ein Gesamt-Werkzeug 4 auf, das beiderseits einer etwa horizontalen Lauf- und Arbeitsebene 5 für das Material zwei einander gegenüberliegende und in entgegengesetzten Richtungen rechtwinklig zur Arbeitsebene 5 gegeneinander bewegbare Werkzeugeinheiten 6, 7 hat. Jede Werkzeugeinheit 6, 7 ist mit einem Grundkörper 8, 9 am Sockel 3, insbesondere jeweils an einer gesonderten Quertraverse gehaltert, welche mit ihren Enden beiderseits der Arbeitsbreite an Seitenwangen des Sockels 3 starr befestigt ist.

Die beiden Werkzeugeinheiten 6, 7 bzw. deren Grundkörper 8, 9 sind sowohl gesondert als auch gemeinsam parallel zur Arbeitsebene 5 sowie zur Laufrichtung des Materiales über einen Teil oder die gesamte Arbeitsbreite der Einrichtung 1 stufenlos verstellbar und in jeder Stellung ist der Grundkörper 8 bzw. 9 gegenüber dem Sockel 3 lagestarr arretierbar. Zur Verstellung bzw. zum Arretieren und Lösen dient eine Schnelleinstellung 10, wobei kein, auch denkbarer, Stelltrieb bzw. Getriebe erforderlich ist, da die Werkzeugeinheiten 6, 7 in nicht arretiertem Zustand durch unmittelbares Schieben mit der Hand leichtgängig sowie präzise verstellt werden können und zwar jeweils unmittelbar einzeln oder wahlweise dadurch, daß von Hand nur an einer Einheit 6 bzw. 7 geschoben sowie die andere mitgenommen wird.

Am Grundkörper 8 ist ein Werkzeug 11, z.B. ein nacheinander Klammern mit ihren frei ausragenden Schenkeln gegen die Arbeitsebene 5 zuführender Klammerkopf, rechtwinklig zur Arbeitsebene 5 hin- und hergehend verschiebbar gelagert. Dieser arbeitet mit einem Gegen-Werkzeug 12, z.B. einem Klammer-Schließkopf, der unteren Einheit 7 zusammen, welcher an schrägen Leitflächen die Klammerschenkel nach dem Durchtreten durch das Material gegeneinander oder voneinander weg umbiegt sowie gegen die zugehörige Seite des Materiales anlegt. Im verschiebbaren Werkzeugteil 13 des Werkzeuges 11 ist ein nach dessen Aufsetzen auf das Material die jeweils vorderste Klammer mit ihren Schenkeln unter Perforierung durch das Material schiebender Klammer-Treiber gelagert. Das Klammermaterial wird über eine Drahtführung 16 zugeführt. Ein Werkzeugteil 14 des Werkzeuges 12 ist lagefest am Sockel 3 angeordnet und in diesem Werkzeugteil 14 ist ein Werkzeugteil 15 quer zur Arbeitsebene 5 hin- und hergehend verschiebbar gelagert, welcher die schrägen Leitflächen so gegen das Material bewegen kann, daß sie unter bleibender Verformung angedrückt werden.

Jeweils einschließlich der zugehörigen Quertraverse ist die gesamte Einheit 6 oberhalb der Arbeitsebene 5 und die gesamte Einheit 7 darunter angeordnet, so daß zwischen ihnen ein über die gesamte Arbeitsbreite der Einrichtung 1 reichender Durchlaufspalt für das Material gebildet ist. Die Werkzeugteile der Einheit 6 sind über einen Antrieb 17 und der Werkzeugteil 15 durch einen Antrieb 18 in der Arbeitsbewegung zu bewegen, wobei die beiden Antriebe 17, 18 in nicht näher dargestellter Weise zwangsläufig synchronisiert bzw. miteinander antriebsverbunden sind, z.B. über Kurvenscheiben und Lenker angetrieben werden, die ihrerseits von einer gemeinsamen Taktwelle angetrieben sind. Der Grundkörper 8 ist mit einer Gleitlagerung 19 und der Grundkörper 9 mit einer Gleitlagerung 21 jeweils an der zugehörigen Traverse 3 in der Stellrichtung 20 (3) verschiebbar gelagert. Es sind Verstellmittel 22 vorgesehen, durch welche die auf die jeweilige Einheit 6 bzw. 7 wirkende Stellkraft auf die andere Einheit 7, 6 unmittelbar und ohne dazwischenliegendes Getriebe übertragen wird.

Zur voneinander unabhängigen Lösung und Festsetzung der jeweiligen Einheit 6, 7 sind gesonderte Betätigungsmittel 23, 24 vorgesehen und zur Erfassung jedes Stellweges sind Einstellmittel 25 vorgesehen. Zur gegenseitig mitnehmenden Verbindung der beiden Grundkörper 8, 9 ist eine Kupplungsvorrichtung 26 vorgesehen, welche im Bereich der Werkzeuge 11, 12 liegt, an jeder der beiden Einheiten 6, 7 ein zwischen einer Kupplungs- und einer Lösestellung bewegbares Kupplungsglied aufweist und nach Art einer Steckverbindung nur durch eine einfache Schwenk- und/oder lineare Schiebebewegung ein- und auszurücken ist. Das eine, obere Kupplungsglied liegt stets auf der zugehörigen Seite der Arbeitsebene 5, während das andere bei eingerückter Kupplung diese Ebene 5 durchsetzt und im ausgerückten Zustand vollständig auf der zugehörigen unteren Seite der Ebene 5 liegt, so daß es nicht in Berührung mit dem durchlaufenden Material kommt.

Zur Festsetzung des Grundkörpers 8 unmittelbar gegenüber der zugehörigen Traverse 3 ist eine Spannvorrichtung 27 vorgesehen und eine Spannvorrichtung 28 dient zur entsprechenden Festsetzung des Grundkörpers 9 gegenüber der zugehörigen Traverse 3. Die Spannvorrichtung 27 weist ein oder mehrere in Stellrichtung 20 benachbart zueinander liegende Spannglieder 29 auf, welche durch T-förmige Nutensteine gebildet sind, die in eine einzige, entsprechend T-förmige Nut des Sockels 3 in Stellrichtung 20 gleitend verschiebbar eingreifen. Durch Zug an dem aus der Nut herausragenden Schaft des Spanngliedes 29 wird dessen Kopf gegen die zugehörigen Nutflächen gespannt und der Grundkörper 8 festgesetzt. Die Schaftachse des Spanngliedes 29 liegt etwa parallel zur Arbeitsebene 5 bzw. quer zur Laufrichtung des Materiales und quer zur Stellrichtung. Mit entsprechend ausgebildeten und angeordneten Spanngliedern 30 ist auch der Grundkörper 9 verstellbar am zugehörigen Teil des Sockels 3 allein durch Reibung festzusetzen.

Die Spannglieder 29, 30 sind unabhängig voneinander über Stelltriebe 31, 32 durch gesonderte, als Handhaben ausgebildete Betätigungsglieder 33, 34 zu betätigen, welche zweckmäßig seitlich außerhalb der Arbeitsbreite der Einrichtung 1 und auf derselben Seite von deren Längsmittelebene liegen, so daß sie von einer einzigen Standposition der Bedienungsperson aus von dieser gleichzeitig gegriffen und betätigt werden können. Das Betätigungsglied 33 für die Spannvorrichtung 27 ist als Stockgriff um eine zur Stellrichtung 20 parallele Achse zwischen seinen Endstellungen über einen Winkel von weniger als 180° oder 90° schwenkbar und mit den Enden einer Welle 35 in Lagerwangen gelagert, welche mit einem dem maximalen Stellweg entsprechenden Abstand voneinander am zugehörigen Sockelteil 3 befestigt sein können. Die Welle 35 trägt nach Art eines einarmigen Hebels ein gegen die Arbeitsebene 5 gerichtetes Übertragungsglied 36, welches mit seinem freien unteren Ende ein als Linearschieber ausgebildetes Übertragungsglied 37 an einem Ende betätigt. Das andere Ende dieses Übertragungsgliedes 37 betätigt ein ebenfalls gegen die Arbeitsebene 5 als Lenker frei ausragendes Übertragungsglied 38, mit dessen unterem Ende es gelenkig verbunden ist. Das Übertragungsglied 38 ist festsitzend auf einer Welle angeordnet, welche als Übertragungsglied 39 einen Spannexzenter trägt, der unmittelbar auf den Schaft des Spanngliedes 29 wirkt.

Die Übertragungsglieder 37, 38, 39 sind unmittelbar am Grundkörper 8 gelagert, so daß sie dessen Stellbewegungen mit ausführen. Damit dabei der Betätigungseingriff des Übertragungsgliedes 37 mit dem die Stellbewegung nicht ausführenden Übertragungsglied 36 stets aufrechterhalten bleibt, greifen diese beiden Übertragungsglieder 36, 37 über eine zur Stellrichtung 20 parallele Führung 40 verschiebbar ineinander, die rechtwinklig zur Stellbewegung der Übertragungsglieder 36, 37 liegt. Das freie Ende des leistenförmigen Übertragungsgliedes 36 weist als Schiene 41 eine Längsnut auf, zwischen deren beide einander gegenüberliegende Flanken das Übertragungsglied 37 mit einem Gleitnocken 42 so eingreift, daß es in beiden entgegengesetzten Richtungen durch die Nutflanken zwangsläufig formschlüssig mitgenommen und der Nocken 42 jederzeit in Stellrichtung 20 stufenlos gegenüber der Schiene 41 verschoben werden kann, ohne daß dies die Stellung der Übertragungsglieder 36, 37 beeinflußt. Zur Lagerung des Übertragungsgliedes 37 zwischen den Übertragungsgliedern 36, 38 ist im untersten Bereich am Grundkörper 8 ein Lager 43 vorgesehen, welches zwischen der Unterseite des zugehörigen Sockelteiles 3 und der Arbeitsebene 5 liegt.

Zwischen dem Lager 43 und dem Eingriffsglied 42 ist ein Längsabschnitt des Übertragungsgliedes 37 durch einen Federkopf 44 gebildet, durch welchen der Nocken 42 gegenüber dem mit dem Übertragungsglied 38 verbundenen Schaftteil teleskopartig gegen Federn so in seiner Bewegungsrichtung verstellbar ist, daß diese Federn bei gespannter Spannvorrichtung 27 die Spannkraft übertragen bzw. ein die Spannkraft bestimmendes und selbstnachstellend wirkendes Federglied bilden, aber beim Ausrücken der Spannvorrichtung 27 die beiden Schaftteile des Übertragungsgliedes 37 unter Umgehung der Federn formschlüssig miteinander verbunden sind. Der Grundkörper 8 ist unterhalb des Antriebes 17 mit einer zur Arbeitsebene 5 quer bzw. rechtwinklig liegenden Stützfläche 45 an einer entsprechenden Gegenfläche des zugehörigen Sockelteiles 3 gleitbar abgestützt, wobei diese Flächen bzw. deren Ebenen von dem Schaft des Spanngliedes 29 durchsetzt sind und die Übertragungsglieder 38, 39 unmittelbar benachbart zu diesen Flächen 45 liegen. Beim Spannen der Spannvorrichtung 27 werden diese Flächen 45 ebenfalls gegeneinander gespannt und beim Verstellen gleiten sie aneinander.

Der Stelltrieb 32, der dem Stelltrieb 31 entspricht, verbindet auch die Handhabe 34 mit den Spanngliedern 30. Die Handhabe 34 ist in entsprechender Weise mit den Enden einer Welle 46 in Seitenwangen gelagert, die am zugehörigen Sockelteil 3 in dem genannten Abstand befestigt sind. Die Welle 46 trägt ein nach oben gerichtetes, dem Übertragungsglied 36 entsprechendes Übertragungsglied 47, das seinerseits in ein am Grundkörper 9 gelagertes Übertragungsglied 48 eingreift, welches jedoch um eine zur Welle 46 bzw. Stellrichtung 20 parallele Achse drehbar gelagert ist. Das Übertragungsglied 48 ist als Spannexzenter ausgebildet, dessen exzentrische Umfangsfläche unmittelbar auf ein in Spannrichtung des Spanngliedes 30 verschiebbares Übertragungsglied 49 wirkt, das am Grundkörper gelagert ist. Die Übertragungsglieder 47, 48 greifen entsprechend der Führung 40 über eine Führung 50 in Stellrichtung 20 verschiebbar ineinander, wobei der in die Schiene 51 eingreifende Nocken 52 durch einen Umfangsabschnitt des Übertragungsgliedes 48 gebildet und beiderseits von nutförmigen Aussparungen flankiert ist, in welche die die Schiene 51 flankierenden Schenkel des Übertragungsgliedes 47 eingreifen, so daß in beiden Bewegungsrichtungen eine zwangsläufige Mitnahme durch Formschlußeingriff gegeben ist.

Die Schäfte der Spannglieder 30 durchsetzen das Übertragungsglied 49 beiderseits des Übertragungsgliedes 48, sind an der von ihren Köpfen abgekehrten Seite des Übertragungsgliedes 49 mit nachstellbaren, selbstsichernden Muttern abgestützt und tragen die Federn 53 auf ihren Umfängen so, daß die Federn 53 die Spannkraft der Spannvorrichtung 28 bewirken und zum Lösen der Spannvorrichtung ohne formschlüssige Mitnahme der Spannglieder 30 zusammengedrückt werden, damit die Spannglieder 30 in der T-Nut Bewegungsspiel haben. Über Flächen 54, die entsprechend den Flächen 45 quer zur Stellrichtung 20 beiderseits der Nut angeordnet bzw. ausgebildet sind, ist der Grundkörper 9 gleitbar am zugehörigen Sockelteil 3 gelagert und gegenüber diesem verspannbar.

Der winkelförmige Grundkörper 9 ist mit der Außenseite eines Schenkels am Sockelteil 3 befestigt und trägt an der Innenseite des anderen, frei ausragenden Schenkels das Übertragungsglied 49 sowie die Federn 53 und an seinem Ende in einem Schlitz das Übertragungsglied 48, welches oberhalb des Übertragungsgliedes 47 liegt. An der zur Arbeitsebene 5 etwa parallelen Außen- und Oberseite dieses Schenkels trägt der Grundkörper 9 den Werkzeugteil 14 und unmittelbar zu dessen vom Sockelteil 3 abgekehrten Seite ist an der Schenkelaußenseite ein Kupplungsglied 55 mit einem Lager 56 um eine zur Stellrichtung 20 parallele Achse über einen Winkel von etwas mehr als 90° schwenkbar gelagert. Dieses Kupplungsglied 55 ist gabelförmig und zwischen die beiden in Stellrichtung 20 hintereinander liegenden Gabelarme paßt ein Abschnitt des Werkzeugteiles 13, welcher als Gegen-Kupplungsglied 57 in Stellrichtung 20 annähernd spielfrei in dem plattenförmig flachen Kupplungsglied 55 dadurch aufgenommen werden kann, daß dieses aus seiner etwa horizontalen und auf dem genannten Grundkörperschenkel aufliegenden Ausrücklage von unten gegen die Arbeitsebene 5 und quer zur Stellrichtung 20 in Eingriff mit dem Kupplungsglied 57 gebracht wird. In der Ausgangsstellung ist der Werkzeugteil 13 mit dem Kupplungsglied 57 im wesentlichen in den Grundkörper 8 zurückgezogen und zur Herstellung der zentrierenden Kupplungsverbindung wird der Werkzeugteil 13 annähernd in seine vollständig ausgefahrene Arbeitsstellung geschoben.

Nachdem die Kupplungsverbindung hergestellt ist, werden durch Betätigen der Handhaben 33, 34 die Spannvorrichtungen 27, 28 gelöst, wobei die Einheiten 6, 7 durch die Kupplung 26 in der für ihr betriebsmäßiges Zusammenwirken vorgesehenen Relativstellung ausgerichtet bleiben. Die Einheiten 6, 7 können nun miteinander in die neue gewünschte Position verschoben und dann durch Betätigen der Handhaben 33, 34 wieder festgesetzt werden. In Stellrichtung 20 sind mehrere Werkzeuge 4 nebeneinander vorgesehen, deren Übertragungsglieder 37 bzw. 48 alle in dasselbe Übertragungsglied 36 bzw. 47 eingreifen, so daß sie gemeinsam gelöst und festgesetzt werden können. Es ist auch denkbar, jeweils nur Teilgruppen dieser Werkzeuge 4 gemeinsam zu betätigen, so daß die Werkzeuge gesonderter Gruppen unabhängig voneinander gelöst und festgesetzt werden können. An den Übertragungsgliedern 36, 47 sind zweckmäßig stufenlos einstellbare Anschläge vorgesehen, durch welche beim Stelltrieb 31 der Spannweg und beim Stelltrieb 32 der Löseweg begrenzt ist. Der Grundkörper 9 bildet mit den Bauteilen 14, 30, 48, 49, 53, 55 und/oder 56 eine vormontierte Einheit zur Montage am Sockelteil 3, so daß vorhandene Einrichtungen auf die erfindungsgemäße Ausbildung umgerüstet werden können.

Die Einstellmittel weisen oberhalb der Führung 16 für den zu den Klammern abzulängenden und zu biegenden Endlosdraht einen sich in Stellrichtung 20 erstreckenden Skalenkörper 58 mit einer Skala auf, die z.B. eine Millimeterteilung, eine auf die herzustellenden Produkte bezogene Formatteilung oder dgl. sein kann. Der Skalenkörper 58 kann zerstörungsfrei auswechselbar an einem stabförmigen Träger 59 befestigt sein, welcher mit seinen Enden lagestarr an den Seitenwangen der Maschine gehaltert ist, wobei die Skala eine Referenzbasis 60 für die Einstellung aller Werkzeuge 4 bildet. An der zur Skala benachbarten Seite weist der Grundkörper 8 einen mit der Skala gemeinsam erfaßbaren Zeiger 61 auf, so daß jede Position des Werkzeuges 4 an der Skala genau abgelesen werden kann.

Der Antrieb 17 weist einen durch die erläuterte Antriebssteuerung angetriebenen Schieber auf, welcher auf Säulenführungen rechtwinklig zur Arbeitsebene 5 hin- und hergehend verschiebbar sowie für alle Einheiten 6 gemeinsam vorgesehen ist. Deren Werkzeuge 11 greifen mit einem Nocken in eine Führung 62 des Schiebers so ein, daß die jeweilige Einheit 6 ohne Beeinträchtigung der Antriebsverbindung gegenüber dem Schieber in Stellrichtung 20 verstellt werden kann. Eine entsprechende Führung 63 bildet auch der Antrieb 18 für das nach unten frei ausragende Ende eines Schaftes des Werkzeugteiles 15. Die Grundkörper 8, 9 bzw. Einheiten 6, 7 können quer zur Stellrichtung 20 und zu den Flächen 45, 54 bzw. in Laufrichtung des Materiales in und außer Eingriff mit den Spanngliedern 29, 30 gebracht werden. Hierfür kann das Übertragungsglied 39 mit einer Abflachung des Exzenters in eine Montagestellung überführt werden, während im Falle der Einheit 7 die am Übertragungsglied 49 abgestützten Muttern von den Schäften der Spannglieder 30 zerstörungsfrei zu entfernen sind.