Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung des Verfahrensablaufs,

2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung,

3 eine Seitenansicht einer Aufhänger-Einlegestation nach der Erfindung,

4 eine Draufsicht auf die Einlegemittel in Richtung der Pfeile IV-IV in 3,

5 eine Darstellung des Einsetzens eines Aufhängers in die Drahtkammabschnitte in Seitenansicht und

6 eine schematische Darstellung der Bindestation.

Gemäß dem Schema der 1 wird ein Draht 1 von einem Vorrat 1a abgezogen und in einer Biegestation 2, wie sie z.B. in der US 4 165 767 dargestellt ist, stetig zu einem flachen Drahtkamm 3 geformt, der dann in an sich bekannter Weise in einer Formstation 4, wie sie beispielsweise in der US 4 281 690 beschrieben ist, zu einem stetigen, C-förmig geformten Drahtkamm 6 gebogen wird. Der Drahtkamm 6 wird schrittweise entsprechend der Gesamtlänge der jeweils abzuschneidenden Drahtkammabschnitte in Längsrichtung (Pfeil 7) einer Schneidstation 8 zugeführt, in der gleichzeitig oder nacheinander zwei Drahtkammabschnitte 6a und 6b abgeschnitten werden. Die Drahtkammabschnitte 6a und 6b werden aus der Schneidstation 8 gleichzeitig quer zu ihrer Längsrichtung (Pfeil 11) zu einer Schiebestation 9 gefördert, in der sie durch Verschieben in Längsrichtung (Pfeil 9a) zueinander auf Abstand gebracht werden. Die zueinander auf Abstand gebrachten Drahtkammabschnitte 6a und 6b werden unter Beibehaltung des gebildeten Zwischenraums 12 quer zu ihrer Längsrichtung (Pfeil 11a) zu einer Einlegestation 13 gefördert, in der im Bereich des Zwischenraums 12 Aufhänger 32 in Richtung eines Pfeiles 14a zugeführt und in die offenen Drahtkammabschnitte 6a und 6b eingesetzt werden. Aus der Einlegestation 13 gelangen die Drahtkammabschnitte 6a und 6b zusammen mit dem eingesetzten Aufhänger 32 in Längsrichtung (Pfeil 16a) in eine Bindestation 16, wo sie in die Perforation eines Blockes 17 eingesetzt (Pfeil 16b) und zu einer Drahtkammbindung mit Aufhänger geschlossen werden.

2 zeigt einen Teil der Vorrichtung nach der Erfindung mit der Schneidstation 8, der Schiebestation 9 und der Einlegestation 13. Zum schrittweisen Zuführen des C-förmig geformten Drahtkammes 6 zu der Schneidstation 8 ist in

2 ein intermittierend angetriebener Zahnriemen 18 mit zahnartigen Mitnehmern 18a dargestellt, der in einer Führung 19 läuft und dessen rücklaufendes Trum nicht dargestellt ist. Zum Führen des Drahtkammes 6 dienen einstellbare Führungen 21a und 21b, mit denen sichergestellt wird, daß der geformte Drahtkamm 6 seine Gestalt während seiner Längsförderung beibehält. Die Führung 21a ist im Bereich der Schneidstation 8 an einem auf einer Führungsstange 22a gelagerten Halter 22 aus der Stützposition heraus und wieder zurück bewegbar. Die Führung 21b weist Ausnehmungen für den Durchtritt der hintereinander angeordneten Schneidwerkzeuge 8a, 8b auf, die zum Abtrennen der Drahkammabschnitte in Richtung eines Pfeiles 8c hin und her bewegbar sind.

Nach dem Abtrennen zweier Drahtkammabschnitte 6a und 6b von dem Drahtkamm 6 wird ein mit einer Verzahnung 23a zum registerhaltigen Fassen der Drahtkammabschnitte versehener Schieber 23 in Richtung eines Pfeiles 23b bewegt und dieser schiebt die Drahtkammabschnitte 6a und 6b auf an Gleitern 24a und 24b befestigte Haltemittel in Form von Magneten 26a und 26b, wobei zu dieser Zeit ein Halterechen 27 in die strichpunktiert angedeutete Stellung 27a geschwenkt ist. Die Gleiter 24a und 24b sind auf einer senkrecht zur Zeichenebene angeordneten Führungsstange 28 gelagert, auf der sie zur Bildung eines Abstands zwischen den Drahtkammabschnitten 6a und 6b in Längsrichtung der Drahtkammabschnitte beweglich sind. Eine Indexiereinrichtung 28a definiert die Endpositionen der Gleiter 24a und b und damit den Zwischenraum 12 zwischen den Drahtkammabschnitten 6a und 6b nach dem Bilden des Abstands.

Nach dem Bilden des Zwischenraums 12 zwischen den Drahtkammabschnitten 6a und 6b schwenkt der Halterechen 27 in seine mit ausgezogenen Linien gezeichnete Position und wird dann in Richtung eines Pfeiles 27b nach oben verschoben, so daß die auf Abstand gebrachten Drahtkammabschnitte 6a und b in die nächste Bearbeitungsposition gefördert werden. Soweit ist die im Zusammenhang mit 2 beschriebene Vorrichtung bekannt und in den US-Patentschriften 4 457 655 und 4 558 981 sowie der DE 31 41 686 A1 beschrieben, auf die hier wegen der Einzelheiten der Vorrichtung verwiesen wird.

Gemäß der Erfindung fördert der Halterechen 27 die Drahtkammabschnitte 6a und 6b unter Beibehaltung des gebildeten Zwischenraums 12 (vergl. 1) in die Einlegestation 13, wo sie auf Haltemagneten 29a und b eines Halters 29 fixiert werden. Hier wird mittels eines Einlegemittels 31 ein Aufhänger 32 im Bereich des Zwischenraums 12 in die noch offenen Drahtkammabschnitte 6a und b eingesetzt.

Die Haltearme 27c und d des Halterechens liegen beidseits der Drahtkammabschnitte 6a, b senkrecht zur Zeichenebene hintereinander. Das Einlegemittel 31 liegt daher etwa in der Mitte zwischen den Haltearmen 27c und d im Bereich des Zwischenraums 12.

Die Einlegemittel 31 der Einlegestation 13 sind in den 3 und 4 näher dargestellt. Die 4 stellt dabei eine Draufsicht in Richtung der Pfeile IV-IV der 3 dar.

In einem Magazin 33; das im Bereich des Zwischenraums 12 zwischen zwei Drahtkammabschnitten 6a und 6b an Traversen 34 und 34a im im übrigen nicht dargestellten Maschinenrahmen gehalten ist, werden die vorgeformten Aufhänger 32 bereitgehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufhänger so geformt, das sie einen mittleren bogenförmigen Aufhängerabschnitt 36 und. beiderseits daran anschließend in entgegengesetzte Richtungen erstreckte Tragschenkel 37a und 37b aufweisen. Der Speicherraum des Magazins ist dieser Form der Aufhänger 32 angepaßt, wie die Draufsicht der 4 zeigt. Das Magazin besteht aus Stützleisten 38 und 39, zwischen denen die Tragschenkel 37a und b der Aufhänger geführt sind. Zur Sicherung der axialen Position der Aufhänger im Magazin ist eine Stange 41 vorgesehen, die in den bogenförmigen Aufhängerabschnitten 36 der Aufhänger verläuft. Die Stützleisten 38 und 39 und die Stange 41 definieren einen Magazininnenraum, in dem die Aufhänger geordnet übereinanderliegen, so daß sie ohne Schwierigkeiten einzeln entnommen werden können.

Der Boden des Magazins wird von einem Tragschieber 42 gebildet, der in einer Schieberführung 43 in Richtung eines Doppelpfeiles 42a im wesentlichen horizontal hin und her bewegbar ist. Auf dem Tragschieber 42 ist ein Ausstoßschieber 44 angeordnet, dessen Ausstoßkante 44a in der in 3 gezeigten Ruheposition bzw. Übernahmeposition hinter dem Magazinauslaß liegt. Die Schieber sind auf den Bereich des Zwischenraums 12 zwischen zwei bereitgehaltenen Drahtkammabschnitten 6a und 6b ausgerichtet.

Wie 3 zeigt, liegt der unterste Aufhänger 32 auf dem Tragschieber 42 auf, wenn dieser in seiner dargestellten Ruheposition ist. Zum Entnehmen des untersten Aufhängers werden die Schieber 42 und 44 zunächst gemeinsam in Richtung des Doppelpfeiles 42a nach links bewegt zu den bereitgehaltenen Drahtkammabschnitten 6a und 6b hin. Dabei wirkt die Ausstoßkante 44a des Ausstoßschiebers 44 als Mitnehmer, der den vom Tragschieber 42 getragenen untersten Aufhänger aus dem Magazin ausstößt und dann selbst den Boden des Magazins bildet. Der Antrieb der Schieber erfolgt mittels eines Kolbenantriebs 46, der über ein Koppelglied 47, eine an einer ortsfesten Drehachse 48a befestigten Winkelhebelanordnung 48 sowie ein weiteres Koppelglied 49, ein Führungselement 51 in Richtung des Pfeiles 42a bewegt. Zum Entnehmen eines Aufhängers aus dem Magazin und zum Überführen dieses Aufhängers in die Drahtkammabschnitte 6a und 6b wird der Kolben aus dem Kolbenantrieb 46 herausbewegt, wodurch das Führungselement 51, das die Schieber 44 und 42 trägt, in Richtung des Doppelpfeiles 42a nach links bewegt wird. Der Ausstoßschieber 44 ist unmittelbar am Führungselement 51 befestigt, so daß er jede Bewegung dieses Führungselementes mitmacht. Der Tragschieber 42 dagegen ist über eine Feder 52 und eine Führungsstange 52a mit dem Führungselement verbunden. Der Tragschieber 42 folgt der Bewegung des Führungselementes also nur solange, bis das eine Ende der Führungsstange 52a gegen eine als Anschlag wirkende Stirnfläche 53 der Schieberführung 43 anschlägt. In diesem Moment hat die Vorderkante 42b des Tragschiebers 42 seine in 3 gestrichelt dargestellte Übergabeposition erreicht. Diese Position ist in 4 in der Draufsicht als Position A dargestellt. Bei weiterer Bewegung des Führungselements 51 nach links wird nun der Ausstoßschieber 44a relativ zum Tragschieber weiterbewegt, wobei der auf dem Tragschieber liegende Aufhänger 32 von diesem in die bereitgehaltenen Drahtkammabschnitte 6a und 6b abgeworfen wird. Bei diesem Vorgang wird die Feder 52 zusammengedrückt, während die Führungsstange 52a an der Anschlagfläche 53 der Schieberführung 43 anliegt und den Tragschieber 42 in seiner vorgeschobenen Position festhält.

Nach dem Abwerfen des Aufhängers werden die Schieber durch Zurückziehen des Kolbens des Kolbenantriebs 46 in ihre Ausgangslage bzw. Übernahmeposition zurückgezogen.

Um den Vorgang des Abwerfens der Aufhänger in die Drahtkammabschnitte zu verbessern, sind Federelemente 54 vorgesehen, die beim Überführen eines Aufhängers als Rückhaltekraft wirken. Die Federelemente 54 liegen an der Vorderseite der Tragschenkel 37a und 37b des jeweils zu überführenden Aufhängers 32 an und werden beim Überführen des Aufhängers aus dem Magazin in die Drahtkammabschnitte aus ihrer ursprünglichen Lage ausgelenkt, was in 3 mit gestrichelten Linien gezeigt ist. 5 zeigt das Abwerfen eines Aufhängers in vergrößerter Darstellung. In der ausgezogen dargestellten Position liegt der Aufhänger 32 noch sicher auf dem Tragschieber 42 auf. In dieser Position sind die Tragschenkel 37a und b des Aufhängers zwischen der Ausstoßkante 44a des Ausstoßschiebers 44, der Oberfläche des Tragschiebers 42 und dem Federelement 54 sicher gehalten. Wird der Ausstoßschieber 44 in die gestrichelt dargestellte Position vorgeschoben, so gelangt der Aufhänger in eine Position, in welcher seine Tragschenkel über die Vorderkante des Tragschiebers 42 abrutschen, wobei sie von der Vorderkante der Federelemente 54 infolge der mit dem Pfeil 54a angedeuteten Rückhaltekraft einen Impuls erhalten, der den Aufhänger etwa in Richtung des Pfeiles 56 in die Drahtkammabschnitte 6a und b hineinstößt. Dadurch wird die Übergabe des Aufhängers beschleunigt und sicherer. Beim Zurückziehen der Schieber 42 und 44 gelangt auch das Federelement 54 wieder in seine Ausgangsposition vor dem Magazinauslaß zurück. Um das Abwerfen des Aufhängers weiter zu verbessern und die Wirkung des Impulses zu intensivieren, ist die Vorderkante 44a des Ausstoßschiebers 44 auf seiner Unterseite zusätzlich abgeschrägt.

6 zeigt die Übergabe der Drahtkammabschnitte 6a und 6b im Anschluß an das Einsetzen der Aufhänger 32. Nach dem Einsetzen des Aufhängers in die Drahtkammabschnitte 6a und 6b wird der Halter 29 in eine in 6 gestrichelt dargestellte Übergabeposition geschwenkt, in welcher die Drahtkammabschnitte 6a und 6b von Backen 57 einer Überführungszange übernommen werden, die in Richtung der Pfeile 57a geöffnet und geschlossen und in Richtung eines Pfeiles 57b zwischen der Übergabeposition des Halters 29 und der Bindestation 16 hin und her bewegt werden können. In der Bindestation 16 wird inzwischen mit einer Zange 58 ein zu bindender Block 17 bereitgehalten, in dessen Perforation 59 die Drahtkammabschnitte 6a und b mit dem Aufhänger 32 eingeführt werden. Durch Schließen der Backen 57 in Richtung der Pfeile 57a werden die Drahtkammabschnitte 6a und 6b zu einer Drahtkammbindung geschlossen. Die Tragschenkel des Aufhängers 32 werden dabei von den Drahtkammabschnitten umfaßt. Die Einzelheiten des Bindevorgangs sind in den oben schon erwähnten US-Patentschriften 4 457 655 und 4 558 981 sowie der entsprechenden DE 31 41 686 A1 ausführlich beschrieben. Auf diese Schriften wird daher diesbezüglich verwiesen.

Für das Zu- und Abfördern der Blöcke kann ein an sich bekannter Blockrevolver vorgesehen sein. Es kann aber auch ein Bahnförderer eingesetzt werden.