Bei der Vergasung von Holz oder ähnlicher Biomasse entsteht je nach Holzart und Feuchte eine Gaszusammensetzung die besteht im folgenden aus ca. 20% Wasserstoff H₂, ca. 20% Kohlenmonoxid CO und ca. 2% - 4% Methan CH₄. Diese drei Gase sind brennbar und können für die Energieerzeugung genutzt werden. Aus der Verbrennung eines Teiles der Biomasse die für die Prozesswärmeerzeugung benötigt wird, sind im Gas 7% - 8% Kohlendioxid CO₂ enthalten. Der restliche Anteil im Brenngas besteht aus ca. 50% Stickstoff N₂.

Die Vergaserluft besteht aus 21% Sauerstoff, 78% Stickstoff und ca. 1 % andere Gase. Bei der Erzeugung der Prozesswärme im Vergaser wird nur der Sauerstoff für die Verbrennung verwertet so dass die 78% Stickstoff als Ballast übrig bleiben. Hieraus ergibt sich auch der hohe Anteil von 50% Stickstoff im Brenngas, dass bei der Vergasung erzeugt wird.

Um diesen Stickstoffanteil zu reduzieren und gleichzeitig Prozesswärme zu erzeugen, wurde ein Verfahren entwickelt bei dem Siliciumpulver mit Stickstoff verbrannt wird.

Die Erfindung des Verfahrens beruht darauf, dass zuerst die 21% Sauerstoff aus der Luft mit dem Kohlenstoff der in Form von Holzkohle im Vergaser vorhanden ist verbrennen. Erst danach wird erwärmtes Siliciumpulver dem Prozess zugeführt, so dass das Siliciumpulver mit dem heissen Stickstoffgas verbrennt.

Bei der Verbrennung von Siliciumpulver mit Stickstoff wird Siliciumnitrid Si₃N₄ erzeugt.

Da jegliches Holz oder Biomasse, das vergast wird vorher eine gewisse Feuchtigkeit enthält, muss diese Feuchtigkeit erst durch Wärmeeinwirkung verdampft werden. Dieser Dampf besteht aus H₂ O und wird im Laufe der Vergasung ab Temperaturen von 750° Celsius in die Gase Wasserstoff H₂ und Sauerstoff O₂ aufgespaltet. Der Sauerstoff verbindet sich mit dem Kohlenstoff zu Kohlenmomoxid CO und der Wasserstoff H₂ bleibt als Brenngas bestehen. Diese Aufspaltung des Wasserdampfes findet im ersten Drittel des Vergasungsprozesses statt. Wenn nun ein Teil des Wasserdampfes mit dem erzeugten Siliciumnitrid in Verbindung kommt, entsteht zum einen Ammoniak und zum anderen eine zusätzlich externe Wärme, die als Prozesswärme genutzt werden kann. Das Ammoniakgas wäre der vierte Volumenanteil an dem Brenngas und würde den Heizwert des Gases wesentlich verbessern. Ein weiterer Vorteil ergebe sich daraus, dass Ammoniak bei der Verbrennung im Motor sich mit dem entstehenden CO₂ zu Harnstoff verbindet. Harnstoff verhindert bei der Verbrennung die Entstehung von NO_x, wodurch die Abgase des Motors wesentlich verbessert werden.

Vorteile bei der Vergasung von Biomasse mit einem dosierten Zusatz von Siliciumpulver wären folgende:

• 1) Der Stickstoffgehalt im Brenngas würde von 50% Volumenanteil, auf ein Minimum reduziert werden.
• 2) Durch die Verbrennung von Siliciumpulver mit Stickstoff, wird zusätzliche Prozesswärme erzeugt.
• 3) Durch Beimischung des bereits vorhandenen Wasserdampfes zum aus der Siliciumverbrennung entstandenen Siliciumnitrid, entsteht Ammoniak und damit ein zusätzliches brennbares Gas.
• 4) Bei der Verbindung von Siliciumnitrid mit Ammoniak, wird zusätzliche Prozesswärme erzeugt.
• 5) Durch den Ammoniakanteil im Brenngas entsteht im Verbrennungsmotor durch die Verbindung mit CO₂ Harnstoff, der den NO_x-Gehalt im Abgas reduziert.
• 6) Das bei der Verbrennung von Siliciumpulver mit Stickstoff erzeugte Siliciumnitrid wird mit der Asche aus der Vergasung ausgetragen. Das Siliciumnitrid kann von der Asche getrennt werden und erzeugt durch den Verkauf einen zusätzlich wirtschaftlichen Gewinn. Für dieses Siliciumnitrid werden zur Zeit auf dem Weltmarkt hohe Preise gezahlt.
• 7) Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass die Prozesswärme, die durch die Verbrennung von Siliciumpulver und Stickstoff entsteht es ermöglicht, auch nicht brennbare Biomasse, wie zum Beispiel Klärschlamm, zu vergasen.

Es besteht auch die Möglichkeit, dem zu vergasendem Material in genau bemessenen Dosierungen Siliciumpulver beizumischen.

Bei diesem Verfahren verbrennen die 21% Sauerstoff in der Luft zuerst mit dem Siliciumpulver zu Quarzsand SiO₂, der mit der Asche ausgetragen wird.

Hierbei wird sehr viel Prozesswärme erzeugt, die für den Vergasungsprozess verbraucht wird.

Erst danach verbrennt das Siliciumpulver mit dem 78% Stickstoffanteil um den Heizwert des Brenngases zu verbessern.

Auch bei diesem Verfahren wird durch die Verbrennung von Siliciumpulver und Stickstoff ein Siliciumnitrid erzeugt.