Die Erfindung bezieht sich auf einen schmiegsamen Heizkörper, wie Wärmedecke, Wärmekissen oder Wärmeunterbett, mit einer in dem Heizkörper verlegten Heizkordel, die über einen außerhalb des Heizkörpers herausgeführten Heizkordelabschnitt und einen elektrischen Beschaltungsteil mit einer elektrischen Zuleitung verbunden ist und mit ihrem anderen Ende unter unmittelbarer oder mittelbar über eine elektrische Bauteileanordnung hergestellter Verbindung ihrer mindestens zwei in eine Isolation eingebetteten Heizdrähte in dem Heizkörper endet.

Ein derartiger schmiegsamer Heizkörper ist in der DE 101 26 031 C1 angegeben. Bei diesem bekannten Heizkörper ist u.a. vorgesehen, dass die in dem Heizkörper, beispielsweise einer Heizdecke, verlegte Heizkordel an ihrem einen Endbereich mit einem Heizkordelabschnitt aus dem Heizkörper herausgeführt und mit diesem beispielsweise an einen heizkörperseitigen Abschnitt einer Stecker-Kupplungseinheit angeschlossen ist. Der herausgeführte Heizkordelabschnitt hat den Vorteil, dass die in der Regel relativ flexible Heizkordel auch außerhalb der Decke einen flexiblen und gut zugänglichen Anschlussabschnitt bietet und beim Gebrauch wenig stört. Allerdings kann die in dem Heizkordelabschnitt entstehende Wärme störend sein, so dass häufig von einem derartigen aus dem Heizkörper herausgeführten Heizkordelabschnitt abgesehen wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schmiegsamen Heizkörper der eingangs genannten Art bereit zu stellen, der eine erhöhte Benutzerfreundlichkeit ergibt.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Hiernach ist vorgesehen, dass der herausgeführte Heizkordelabschnitt mit einer auf der äußeren Isolation der Heizkordel aufgebrachten wärmeisolierenden, flexiblen Beschichtung versehen ist.

Diese Ausgestaltung des herausgeführten Heizkordelabschnittes mit der in der genannten Weise ausgebildeten Beschichtung verhindert störende Temperaturen an der Außenseite des herausgeführten Heizkordelabschnitts, wobei die günstigen Anschlussmöglichkeiten erhalten bleiben.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten bestehen dabei darin, dass die Beschichtung als aufgeschobene oder mittels eines Längsschlitzes umgelegte schlauchförmige Ummantelung oder durch Umspritzen oder Aufschäumen ausgebildet ist. Der Längsschlitz kann dabei beispielsweise mittels einer reißverschlussartigen Ausbildung ausgestaltet sein, die nach ihrem Verschließen nicht mehr öffenbar ist.

Ist vorgesehen, dass in der Beschichtung Hohlräume mittels Stegen oder Poren gebildet sind, so wird die Wärmeisolierung durch die Lufteinschlüsse begünstigt. Dabei wird eine hohe Flexibilität durch entsprechende Materialwahl erhalten, wobei hohe elektrische Isolationseigenschaften nicht berücksichtigt werden müssen, da diese bereits durch die Außenisolierung des herausgeführten Heizkordelabschnittes sichergestellt sind.

Eine einheitliche Einbindung der Beschichtung mit dem Vorteil, die Anbindungsstellen verbessern zu können, besteht darin, dass die Beschichtung in ihrem Übergangsbereich zu dem Heizkörper und/oder in ihrem weiteren Übergangsbereich zu dem Beschaltungsteil oder der Zuleitung mit einer Verbindungsstruktur versehen ist.

Hierbei bestehen vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten darin, dass die Verbindungsstruktur mittels Vergießens, Schweißens, thermischen Verprägens, Klebens, Verwebens, Vernähens, Vernietens oder Klemmens hergestellt ist.

Weiterhin werden die Anbindungsmöglichkeiten des herausgeführten Kordelabschnittes dadurch begünstigt, dass die Verbindungsstruktur ein an die Beschichtung angespritztes Knickschutzteil und/oder Zugentlastungsteil aufweist.

Ein eindeutiger, geschützter Anschluss an dem Beschaltungsteil wird weiterhin dadurch begünstigt, dass die dem Beschaltungsteil zugeordnete Verbindungsstruktur eine an die Beschichtung angespritzte Kabeltülle aufweist.

Zur weiteren Stabilisierung des herausgeführten Heizkordelabschnittes tragen ferner die Maßnahmen bei, dass die Beschichtung mit einer Fadenstruktur als Zugentlastung versehen ist, die einerseits mit dem Heizkörper und andererseits mit dem Beschaltungsteil oder der Zuleitung verbunden ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines über einem Heizkordelabschnitt an eine elektrische Beschaltung angeschlossenen Heizkörpers,

2 ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Ummantelung eines aus dem Heizkörper herausgeführten Heizkordelabschnittes,

3 und 4 weitere Ausführungsbeispiele für Ummantelungen des aus dem Heizkörper herausgeführten Heizkordelabschnittes.

Wie aus 1 ersichtlich, ist eine in einem schmiegsamen Heizkörper 1 eingebettete Heizkordel 2 mit ihrem einen Ende in dem Heizkörper 1 angeordnet, während ihr anderer Endabschnitt aus dem Heizkörper 1 herausgeführt und an einen elektrischen Beschaltungsteil angeschlossen ist, der seinerseits über eine Zuleitung 5 mit einer Versorgungsspannung verbindbar ist. Bei dem schmiegsamen Heizkörper 1 handelt es sich beispielsweise um eine Heizdecke, ein Heizkissen, ein Wärmeunterbett oder einen Bezug, wobei z.B. das Heizkissen in der üblichen Weise mit einer thermoplastischen Folie umhüllt sein kann.

Wie an sich ebenfalls bekannt, besteht die Heizkordel 2 aus mindestens zwei voneinander isolierten Heizdrähten, die z.B. koaxial zueinander angeordnet sind, wobei der eine Heizdraht zentral und der andere als davon mittels einer Isolierung beabstandeter gewundener Leiter ausgebildet ist und der Strom durch den Innenleiter in entgegen gesetzter Richtung zu dem Strom in dem Außenleiter geführt ist. Vorliegend sind die beiden Heizdrähte an dem in dem Heizkörper angeordneten Ende entweder unmittelbar (2.2) oder über eine elektrische Schaltungsanordnung, beispielsweise die gezeigte Diode 2.3 miteinander verbunden. Der herausgeführte Heizkordelabschnitt 2.1 ist an seinem freien Ende an den elektrischen Beschaltungsteil 3 angeschlossen. Der elektrische Beschaltungsteil 3 weist, wie an sich bekannt, eine Anzeige 3.3, ein Schalterteil 3.2 mit einem ersten und einem zweiten Schalter 3.4, 3.4' sowie eine die Stromzufuhr in einer Schaltstellung begrenzende Zuleitungsdiode 3.5 auf, wobei der Beschaltungsteil 3 über Leitungsabschnitte 3.1 mit den Heizdrähten am freien Ende des herausgeführten Heizkordelabschnittes 2.1 verbunden ist.

Der entsprechend der Heizkordel 2 sehr flexibel ausgebildete herausgeführte Heizkordelabschnitt 2.1 ist mit einer wärmeisolierenden Beschichtung 4 versehen, die beispielsweise als geschlossene Ummantelung ausgebildet ist, wie in den 2 bis 4 näher dargestellt. Die Ummantelung 4 kann dabei als schlauchförmiges Element oder als aufgespritzte Beschichtung ausgebildet sein. Die wärmeisolierende Beschichtung 4 ist ferner entsprechend dem herausgeführten Heizkordelabschnitt 2.1 sehr flexibel ausgebildet, um die Flexibilität dieses Heizkordelabschnittes 2.1 praktisch nicht einzuschränken. Die Wärmeisolierung der Beschichtung wird zum einen durch entsprechende Materialwahl und zum anderen durch die Ausbildung der Ummantelung erreicht, die z.B. durch Stege 4.7 (vgl. 4) oder mittels Poren gebildete Hohlräume 4.8 aufweist. Bei dem Ausführungsbeispiel nach 4 sind dabei ein die Außenisolierung des herausgeführten Heizkordelabschnittes 2.1 umschließender Innenmantel 4.6 und ein nach außen beabstandeter Außenmantel 4.5 mittels der längsverlaufenden Stege 4.7 voneinander getrennt. Die Poren lassen sich z.B. durch Umspritzen oder Umschäumen des herausgeführten Heizkordelabschnittes 2.1 direkt auf seiner Außenisolierung mit geeignetem Kunststoffmaterial herstellen, wobei eine glatte oder auch rauhe Oberfläche erzielt werden kann. Durch das Umspritzen oder Aufschäumen entfällt ein Aufschieben oder Umlegen der Ummantelung, wie bei schlauchförmiger Ausführung. Ein Umlegen der schlauchförmigen Ummantelung 4 wird ermöglicht, wenn diese einen Längsschlitz aufweist, wobei der Längsschlitz reißverschlussartig ausgebildet und nach dem Anlegen nicht mehr öffenbar ausgestaltet sein kann. Die Wärmeisolierungseigenschaft der Ummantelung können in Abhängigkeit der Leistung der Heizkordel gewählt werden, wobei insbesondere bei geringer Leistung der von z.B. 1 bis 2 W/m bereits ein PVC-Schlauch ausreichen kann, während bei höherer Leistung, die bei Spitzenleistungen z.B. kurzzeitig bis 50 W/m betragen kann (typisch z.B. etwa 10 W/m) entsprechend höhere Wärmeisolationswerte gewählt werden.

Wie die 2 und 3 weiterhin zeigen, kann in die Ummantelung 4 eine Zugentlastung beispielsweise in Form von eingebetteten Trägerfäden 4.3 oder eines Gewebes 4.4 integriert sein. Dadurch wird der herausgeführte Heizkordelabschnitt 2.1 zusätzlich vor Zugbeanspruchung mechanisch geschützt. Beispielsweise kann die Ummantelung 4 in Form eines Schlauches durch übliche Gewebearten verstärkt werden, um höhere Zugfestigkeiten oder Formstabilitäten zu erreichen, wobei auch Torsionsverstärkungen erzielt werden können. Der Fadenwinkel kann z.B. zwischen 30° und 60° liegen. Durch Aufschieben des Gewebeschlauches lässt sich der Durchmesser vergrößern, durch Strecken (Ziehen) verkleinern, wobei bei dichtem Gewebe auf eine zusätzliche Kunststoffhülle verzichtet werden kann. Sehr feine und dichte Gewebeschläuche sind aus sogenanntem 1K-Garn (67 tex), lockere bis dickere Typen aus 3K-Garn (200 tex) und lockere und grobe Typen aus 6K-Garn (400 tex) hergestellt. Auch kann eine durchscheinende Gewebeart mit Silikon und Glasgewebeeinlage mit 70°/60° Shore A oder dgl. verwendet werden. Auch Hybridgewebe aus Carbon/Aramid 180 g/m² mit eingefärbten Aramidfäden sind verwendbar, wobei verschiedene Farbzusammenstellungen gewählt werden können.

Wie 1 weiter zeigt, sind in dem Übergangsbereich 4.1 zwischen dem herausgeführten Heizkordelabschnitt 2.1 und dem Heizkörper sowie in dem weiteren Übergangsbereich 4.2 zwischen dem freien Ende des herausgeführten Heizkordelabschnittes 2.1 und dem Beschaltungsteil 3 bzw. der Zuleitung 5 stabilisierende Verbindungsstrukturen vorhanden, mit denen ein mechanisch und/oder optisch verbesserter Übergang erreicht wird. Die Übergangsbereiche 4.1, 4.2 können als Zugentlastung und/oder Kabeltülle mit Verdrehschutz ausgebildet sein und z.B. durch Einspritzen oder beim Umspritzen hergestellt werden. Dabei ist auch eine Verbindung mit der in der Ummantelung 4 integrierten Zugentlastung möglich. Die Verbindung insbesondere mit dem schmiegsamen Heizkörper 1 kann auf verschiedene Arten erfolgen, wie z.B. durch Festnähen, Verschweißen, Kleben, Nieten, Vergießen oder durch Setzen von Schweißpunkten beispielsweise durch eine große Durchführung oder durch thermisches Verprägen. Bei Heizkissen mit thermoplastischer Umhüllung, bei denen die Heizkordeln 2 bzw. ein herausgeführter Heizkordelabschnitt 2.1 in der Regel ebenfalls aus thermoplastischem Material hergestellt ist, lassen sich beide Teile beispielsweise mittels HF-Schweißens, Ultraschall-Schweißens, Verklebens, Vernietens oder thermischen Verprägens relativ einfach verbinden. Durch die so ausgebildeten Übergangsbereiche 4.1, 4.2 wird auch ein Knickschutz erzielt. Die Verbindung kann auf der Heizkörperseite beispielsweise auch mit Polstermaterial wie Schaum, beschichteter Schaum oder Vliesmaterial erfolgen. Die Anforderung an eine ausreichende Biegewechselbeständigkeit wird durch eine geeignete Werkstoffauswahl, wie z.B. Weich-PVC sichergestellt.

Beim Herstellen der Ummantelung 4 durch Umspritzen kann zur Zugentlastung beispielsweise über die ganze Länge ein Kunststofffaden z.B. aus Polyester oder dgl. oder Kunststoffstrang oder vorgespritztes Formteil eingelegt und ebenfalls mit z.B. Weich-PVC mit umspritzt werden. Auch andere isolierende Materialien aus thermoplastischen Kunststoffen, wie z.B. thermoplastische Elastomere sind für die Herstellung der Ummantelung 4 einsetzbar. Auch eine Kombinaton verschiedener Materialien, z.B. mit unterschiedlicher Wärmeleitung und Festigkeit ist denkbar.