Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass einerseits auf den hohen Fertigungsaufwand verzichtet werden kann, dass andererseits jedoch eine hohe Genauigkeit der Lageraufnahme sichergestellt ist. Damit soll es in wirtschaftlicher Weise möglich sein, ein gattungsgemäßes Gehäuse herzustellen.

Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile aus einem einstückigen Gehäuse durch Gewaltbruch des Gehäuses hergestellt werden.

Hiernach ist also vorgesehen, dass das Gehäuse als ein Stück, z. B. als Gussteil, hergestellt und weitgehend endbearbeitet wird, was insbesondere die Aufnahme (Bohrung) für den Außenring des Lagers anbelangt. Anschließend wird das Gehäuse durch Gewaltbruch in zwei Teile gebrochen, die nach der Montage des Lagers samt dem Bauteil, das das Lager trägt, wieder zusammengeschraubt werden.

Hierdurch wird eine präzise Bearbeitung der Trennflächen der beiden Gehäuseteile entbehrlich, da die Oberflächentopographie, die sich beim Bruch des Gehäuses in der Trennebene ausbildet, ohne weitere Maßnahmen dafür sorgt, dass das Gehäuse nach dem Wiederzusammensetzen und Befestigen mittels Befestigungselementen passgenau wieder in dem Zustand vorliegt, in dem es ursprünglich hergestellt (gegossen) wurde.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Lager ein Wälzlager, insbesondere ein Rillenkugellager, ist.

Das Gehäuse besteht bevorzugt aus Metallguss. Möglich ist es aber auch, als Gehäusewerkstoff Sinterwerkstoffe (z.B. Sintermetall) oder Kunststoffe (z.B. Duroplaste) zu verwenden.

Um den Bruch des Gehäuses in seine beiden Teile so erfolgen zu lassen, dass die Trennebene dort zu liegen kommt, wo sie für die Montage erwünscht ist – d.h. so dass sich zwei halbschalenförmige Gehäuseteile bilden – kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse mindestens eine Sollbruchstelle aufweist, die in der Ebene angeordnet wird, in der die beiden Gehäuseteile aneinander liegen sollen. Diese Sollbruchstelle kann durch Anordnung einer Einkerbung gebildet werden. Beim Gewaltbruch des gegossenen und fertig bearbeiteten Gehäuses bildet sich die Bruchebene dann entlang der Sollbruchstelle aus und kommt dort zu liegen, wo sie erwünscht ist.

Als Befestigungselemente kommen bevorzugt Schrauben zum Einsatz.

Das beschriebene Gehäuse hat sich besonders gut für die Lagerung einer Gelenkwelle bewährt und zwar insbesondere für eine Gelenkwellenzwischenlagerung. Für diese gilt die eingangs beschriebene Problematik in besonderer Weise.

Mit der vorgeschlagenen Ausbildung wird es möglich, ein Gehäuse, insbesondere eine Gelenkwellenzwischenlagerung, zu schaffen, das in besonders einfacher und damit kostengünstiger Weise produziert werden kann und dennoch über ein sehr hohes Maß an Präzision verfügt, was die Justage des Lagers anbelangt, das vom Gehäuse getragen wird. Wenngleich der Erfindungsvorschlag besonders bei Gelenkwellenzwischenlagerungen für Pkw zum Einsatz kommt, eignet er sich für alle Anwendungen, in denen ein Lager radial in ein Gehäuse montiert werden muss, welches materialbedingt sprengbar ist.