Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die eingangs genannten Lebensmittelprodukte bzw. Teigwaren eine möglichst gleichbleibende Produktqualität trotz unvermeidbarer Schwankungen der Rohstoffqualität zu erzielen.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäss Anspruch 1 und die Anlage gemäss Anspruch 14 gelöst.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren werden bei der Weiterverarbeitung zu Lebensmittelprodukten folgende Schritte durchlaufen:

• a) Bereitstellen verschiedener Sorten stärkehaltiger Rohstoffe, die sich in mindestens einem der Parameter Körnigkeit, Wassergehalt, Proteingehalt, Fettgehalt und Aschengehalt unterscheiden und unter denen sich mindestens zwei verschiedene Mehlsorten und/oder mindestens zwei verschiedene Griesssorten befinden;
• b) Zusammenführen der verschiedenen Sorten stärkehaltiger Rohstoffe in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis in einem Trocken-Mischbereich zu einem homogenen mehlartigen oder griessartigen Rohstoffgemisch;
• c) Transportieren des homogenen Rohstoffgemisches über eine kontinuierlich austragende Dosiereinheit von dem Trocken-Mischbereich zu einem Nass-Mischbereich;
• d) Zudosieren von Wasser zu dem Rohstoffgemisch in dem Nass-Mischbereich und Vermischen des Wassers mit dem Rohstoffgemisch zu einer feuchten Masse mit einem Wassergehalt von 20-60 Gew.%;

Da für die eingangs genannten Teigwaren neben den stärkehaltigen Rohstoffen (Mehl und/oder Griess) stets Wasser hinzudosiert wird, so dass eine Wasser sowie Mehl und/oder Griess aufweisende Masse ("Teig") für die Weiterverarbeitung zu Lebensmittelprodukten ("Teigwaren") entsteht, kann bei Kenntnis der Rohstoffparameter und deren Schwankungen beim Zudosieren von Wasser zu dem noch nicht angefeuchteten Rohstoffgemisch eine zumindest teilweise Kompensation dieser Schwankungen erfolgen, um eine möglichst konstante Produktqualität zu erzielen.

Die Messungen in Schritt c) können mittels NIR-Reflexionsspektroskopie an einem sogenannt ruhenden Probenvolumen des Rohstoffgemisches durchgeführt werden, wobei das ruhende Probenvolumen des Rohstoffgemisches ein zumindest während der Dauer einer Messung aufgestauter Bereich des transportierten Rohstoffgemisches ist. Alternativ können die Messungen mittels NIR-Reflexionsspektroskopie an einem jeweiligen bewegten Probenvolumen des transportierten Rohstoffgemisches durchgeführt werden. Bei diesen Messungen sollte stets darauf geachtet werden, dass das mehlartige oder griessartige Rohstoffgemisch im Probenvolumen während der Messungen an einem NIR-durchlässigen Fenster kompaktiert anliegt.

Zweckmässigerweise werden die Messwerte mehrerer aufeinanderfolgender Messungen zu einem Mittelwert gemittelt, wobei die Mittelwerte von Messwerten des mindestens einen Parameters mit einem Referenzwert für den jeweiligen Parameter verglichen werden und die Abweichungen der Mittelwerte von dem Referenzwert bestimmt werden. Wenn die Abweichung eines Messwerts oder des Mittelwerts mehrerer Messwerte eines Parameters von dem Referenzwert eines jeweiligen Parameters einen jeweiligen Mindestwert überschreitet, wird mindestens eine der Rohstoffsorten derart nachdosiert, dass die Abweichung des Messwerts von dem Referenzwert kompensiert und wieder kleiner als der jeweilige Mindestwert der Abweichung wird. So können z.B. zwei Mehlsorten und zwei Griesssorten als Rohstoffe dienen, die sich in ihrem Aschegehalt bzw. in ihrer Körnigkeit unterscheiden. Wenn dann die Messung z.B. ein Absinken (einen Anstieg) des Aschegehalts und/oder der Körnigkeit des Rohstoffgemisches erfasst, kann dies durch Erhöhen (Absenken) des Anteils der einen Rohstoffkomponente in dem Rohstoffgemisch kompensiert werden, deren Aschegehalt und/oder Körnigkeit grösser ist als bei der anderen Rohstoffkomponente.

Eine evtl. notwendige Nachdosierung der mindestens einen Rohstoffsorte kann förderaufseitig vom Ort der Messungen, insbesondere bei Schritt b), erfolgen.

Alternativ kann eine evtl. notwendige Nachdosierung der mindestens einen Rohstoffsorte förderabseitig vom Ort der Messungen, insbesondere in Schritt d), erfolgen.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens werden in Schritt c) die Temperatur und die Feuchtigkeit der stärkehaltigen Rohstoffe bestimmt, und auf der Grundlage der bestimmten Feuchtigkeit und Temperatur des noch nicht angefeuchteten Rohstoffgemisches werden dann die erforderliche Menge und Temperatur des in Schritt d) zudosierten Wassers eingestellt, sodass eine stetig konstante Teigfeuchte im Verarbeitungsprozess resultiert.

Feuchtigkeitsschwankungen und Temperaturschwankungen sind nämlich die für die Weiterverarbeitung des Teiges wesentlichen Parameter. Wenn durch die erfindungsgemässe Kompensation dieser Rohstoffparameter mit relativ wenig Aufwand schon vor der Weiterverarbeitung (z.B. in Konditionierern, Teigwarenpressen, Trocknern, etc) ein einheitlicher Teig hergestellt wird, kann die Weiterverarbeitung dieses Teiges standardisiert nach einem vorgegebenen Parameterschema durchgeführt werden, ohne dass es ständiger Nachregelungen während der Weiterverarbeitung bedarf.

Die erfindungsgemässe Anlage weist auf:

• – einen Trocken-Mischbereich zum Zusammenführen und Mischen verschiedener Sorten stärkehaltiger Rohstoffe in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis zu einem Rohstoffgemisch;
• – einen Nass-Mischbereich zum Zudosieren von Wasser zu dem Rohstoffgemisch und Vermischen des Wassers mit dem Rohstoffgemisch zu einer feuchten Masse;
• – einen Transportbereich zum Transportieren des homogenen Rohstoffgemisches von dem Trocken-Mischbereich zu dem Nass-Mischbereich;

Die erfindungsgemässe Anlage weist zweckmässigerweise ein Dosiersystem mit einer Steuerungs- und Regelungseinheit auf, der die durch das NIR-Reflexionsspektometer erfassbaren Daten zugeführt werden können.

Vorzugsweise ist das Dosiersystem ein Wasser-Dosiersystem, in dem der Wasser-durchfluss und die Wassertemperatur einstellbar sind.