Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Gewindeerzeugungswerkzeug anzugeben, bei dem die vorgenannten Nachteile beim Stand der Technik wenigstens teilweise überwunden oder zumindest vermindert werden.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Werkzeugs zur Gewindeerzeugung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung mit den Merkmalen des Anspruchs 28 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den von Anspruch 1 und Anspruch 28 abhängigen Ansprüchen.

Das Werkzeug zur spanlosen Erzeugung eines Gewindes, insbesondere zur Erzeugung eines Innengewindes, gemäß Anspruch 1 umfasst wenigstens einen um eine Werkzeugachse drehbaren oder drehenden Werkzeugschaft und wenigstens ein den Werkzeugschaft in seinem Umfang umschließendes Formgebungselement zum Erzeugen des Gewindes in einem Werkstück, wobei zumindest eine der Werkzeugachse zugewandte oder von der Werkzeugachse abgewandte und wenigstens teilweise um die Werkzeugachse umlaufende Kontaktinnenfläche (oder: innere Umfangsfläche) des Formgebungselements mit einer korrespondierenden Kontaktaußenfläche (oder: äußeren Umfangsfläche) des Werkzeugschafts fest verbunden bzw. fest verbindbar ist zur Übertragung eines Drehmoments vom Werkzeugschaft auf das Formgebungselement.

Bei dem Verfahren zur Herstellung eines Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung, gemäß Anspruch 28, wird ein Werkzeugschaft hergestellt oder bereitgestellt, der um eine Werkzeugachse drehbar ist, wird auf den Werkzeugschaft wenigstens ein Aufsatz mit zumindest einer der Werkzeugachse zugewandten oder von der Werkzeugachse abgewandten und wenigstens teilweise um die Werkzeugachse umlaufenden Kontaktinnenfläche (oder: innere Umfangsfläche) aufgesetzt, wird wenigstens eine Kontaktinnenfläche des Aufsatzes mit einer korrespondierenden Kontaktaußenfläche (oder: äußeren Umfangsfläche) des Werkzeugschafts fest verbunden und wird anschließend in einer von der Werkzeugsachse weg weisenden, wenigstens teilweise um die Werkzeugsachse umlaufenden Außenfläche des Aufsatzes ein Formgebungsgewinde erzeugt.

Das Verfahren gemäß Anspruch 28 kann zur Herstellung eines Werkzeugs nach Anspruch 1 und der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche eingesetzt werden. Durch Anwenden des Verfahrens erhält der wenigstens eine Aufsatz dann die Funktion eines Formgebungselements.

Der Werkzeugschaft ist in der Regel im Wesentlichen zylindrisch, also im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig, geformt, und ist an einem Ende in eine Einspannvorrichtung einer Gewindeerzeugungseinrichtung eingespannt oder einspannbar. Der Werkzeugschaft kann neben der Kreisform auch beliebige andere Querschnittsformen aufweisen. Die Werkzeugachse ist in der Regel eine Längsachse des Werkzeugschafts, also eine Achse entlang der Längsausdehnung des Werkzeugschafts, vorzugsweise eine zentral durch das Werkzeug verlaufende Achse. Der Werkzeugschaft kann entlang der Werkzeugachse einen sich vergrößernden oder verkleinernden und/oder einen sich in seiner Form verändernden Querschnitt aufweisen.

Das Formgebungselement bzw. der Aufsatz wird normalerweise in axialer Richtung der Werkzeugachse auf den Werkzeugschaft aufgesteckt bzw. aufgeschoben, bis es bzw. er die gewünscht Position erreicht hat, in der es bzw. er mit dem Werkzeugschaft verbunden werden soll. Die Kontaktinnenfläche des Formgebungselements bzw. Aufsatzes weist in der Regel zu der Werkzeugachse hin oder ist dieser zugewandt, es ist aber auch möglich die Kontaktinnenfläche von der Werkzeugachse wegweisend bzw. abgewandt auszuführen.

Als Formgebungsgewinde kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in dem Werkzeug jedes beliebige, an sich bekannte Formgebungsgewinde erzeugt werden bzw. das Werkzeug gemäß der Erfindung kann jedes beliebige, an sich bekannte Formgebungsgewinde aufweisen.

Auf den Werkzeugschaft kann zur Erzeugung des Gewindes im Werkstück ein einzelnes Formgebungselement bzw. ein Aufsatz mit Formgebungsgewinde aufgebracht sein, es kann aber auch vorteilhaft sein mehrere Formgebungselemente bzw. Aufsätze entlang der Werkzeugachse hintereinander am Schaft zu Positionieren, beispielsweise wenn die Formgebungselemente unterschiedliche Funktionen übernehmen sollen.

Dass der Aufsatz bzw. das Formgebungselement mit dem Werkzeugschaft fest verbunden werden, bedeut, dass sie kraftschlüssig oder form- und kraftschlüssig oder auf eine andere Weise am Werkzeugschaft befestigt sind, so dass sie von diesem unlösbar oder nicht zerstörungsfrei lösbar sind.

Ein der Erfindung gemäß Anspruch 1 zugrundeliegender Gedanke ist, dass durch die relativ große Verbindungsfläche bzw. Kontaktfläche zwischen Formgebungselement und Werkzeugschaft, die dadurch entsteht, dass das Formgebungselement mit seiner zur Werkzeugachse hin ausgerichteten Kontaktinnenfläche bzw. Umfangsfläche am Schaft anliegt, eine große Kraftübertragungsfläche zur Verfügung steht. Je mehr Formgebungsgewindegänge das wenigstens eine Formgebungselement umfasst, desto größer kann die Verbindungsfläche werden. Dadurch wird gewährleistet, dass sich auch ein sehr großes Drehmoment vom Schaft auf das Formgebungselement und schließlich auf das Werkstück übertragen lässt, ohne das Werkzeug dabei zu zerstören. Dadurch ist es möglich den Werkzeugschaft und das Formgebungselement aus unterschiedlichen Werkstoffen zu fertigen und gleichzeitig eine lange Standzeit des Werkzeugs zu erreichen.

Ein Hauptvorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung ist, dass die Fertigung des Werkzeugs aus den verschiedenen Komponenten sehr einfach und damit kostengünstig ist. Das ist vor allem dann von Vorteil, wenn das Formgebungselement bzw. der Aufsatz aus einem anderen Material bestehen soll wie der Werkzeugschaft. Der Aufsatz ist aus nahezu jedem der bevorzugten Werkstoffe relativ einfach herzustellen. Das Formgebungsgewinde wird dann erst nach dem Aufsetzen des Aufsatzes auf den Werkzeugschaft in die Außenfläche eingebracht. Das hat den weiteren Vorteil, dass das Gewindeerzeugungswerkzeug mit derselben Werkzeugmaschine bearbeitet werden kann, wie herkömmliche Gewindefurcher die in einem Stück aus einem Werkstoff gefertigt werden.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahren gemäß der Erfindung wird wenigstens ein Aufsatz in Form einer Hülse und/oder einer Kappe auf den Werkzeugschaft aufgesetzt. Diese Formen sind in der Regel einfach herzustellen und weisen eine relativ große innere Kontaktfläche auf, so dass eine stabile Verbindung erzeugt werden kann. Die Hülse umfasst eine die Werkzeugachse umschließende äußere und innere Hülsenumfangsfläche und ist an beiden Stirnseiten senkrecht zur Werkzeugachse offen. Die Hülsenumfangsflächen können sich in axialer Richtung in ihrem Querschnitt senkrecht zur Werkzeugachse erweitern oder verjüngen oder auch die Querschnittform ändern. Die innere Hülsenumfangsfläche dient als Kontaktinnenfläche. Die Stärke bzw. Dicke der Hülse ist wenigstens größer als das in ihr zu erzeugende Formgebungsgewinde. Die Kappe kann grundsätzlich wie die Hülse ausgeführt sein, mit dem Unterschied, dass sie eine zumindest teilweise geschlossene Stirnseite aufweist. Die wenigstens teilweise geschlossene Stirnseite kann rechtwinklig zur Kappenumfangsfläche ausgebildet sein, sie kann aber auch im Wesentlichen annähernd halbkugelförmig oder im Wesentlichen annähernd kegel- oder kegelstumpfförmig sein. Die Form des Aufsatzes ist jedoch nicht auf eine Hülse oder Kappe beschränkt. Der Aufsatz kann auch eine beliebig anderer geeignete Form aufweisen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahren gemäß der Erfindung wird wenigstens ein Aufsatz aus einem anderen Werkstoff als der Werkstoff des Werkzeugschafts auf den Werkzeugschaft aufgesetzt. Besonders vorteilhaft ist es dann, wenn der Werkzeugschaft aus einem Werkstoff mit hoher Zähigkeit und der wenigstens eine Aufsatz aus einem Werkstoff mit hoher Härte und/oder hoher Verschleißfestigkeit gefertigt ist. Der Formgebungsbereich erhält dadurch eine hohe Härte, was mit einem geringeren Verschleiß des Formgebungsgewindes verbunden ist. Der Werkzeugschaft ist aufgrund des sehr zähen Materials sehr stabil und kann hohe Furchmomente aufnehmen, ohne dabei beschädigt zu werden.

Der wenigstens eine Aufsatz kann außen auf den Werkzeugschaft aufgesetzt bzw. aufgeschoben werden. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn der wenigstens eine Aufsatz in eine Aussparung am Umfang des Werkzeugschafts eingesetzt bzw. aufgesetzt wird. Die Aussparung befindet sich vorzugsweise an dem der Einspannvorrichtung abgewandten Ende bzw. einem in einer Vorschubrichtung vorderen Ende des Werkzeugschafts. Die Vorschubrichtung des Werkzeugs ist die Richtung, in die das Werkzeug während des Gewindeerzeugungsprozesses bewegt wird. Die Vorschubrichtung weist in der Regel stets in Richtung des Werkstücks bzw. weg von der Einspannvorrichtung. Nach Beenden des Gewindeerzeugungsprozesses, wird das Werkzeug in einer Rückholbewegung, die entgegen der Vorschubrichtung erfolgt, aus dem erzeugten Gewinde herausgedreht. Die Tiefe der Aussparung am Werkzeugschaft ist vorzugsweise so zu wählen, dass der wenigstens eine Aufsatz wenigstens um eine Formgebungsgewindetiefe radial am Werkzeugschaft vorsteht.

Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn der wenigstens eine Aufsatz durch löten oder schweißen oder kleben oder pressen oder schrumpfen am Werkzeugschaft befestigt wird. So wird gewährleistet, dass der wenigstens eine Aufsatz fest mit dem Werkzeugschaft verbunden ist und sich beim Übertragen des Drehmoments vom Schaft auf das Formgebungselement bzw. das Werkstück nicht verdrehen oder lösen kann.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn am Werkzeugschaft an der Stelle, an der der wenigstens eine Aufsatz aufgesetzt wird, im Querschnitt zur Werkzeugachse eine polygone Form und/oder wenigstens eine Erhöhung und/oder wenigstens eine Vertiefung erzeugt werden bzw. wird, die in ihrer Form mit der Kontaktinnenfläche des wenigstens einen Aufsatzes korrespondieren bzw. korrespondiert. Dadurch kann zusätzlich ein Formschluss zwischen dem Werkzeugschaft und dem wenigstens einen Aufsatz erreicht werden, der zur verbesserten Übertragung des Drehmoments beiträgt.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform wird anschließend an den wenigstens einen Aufsatz ein Formgebungsgewinde in dem Werkzeugschaft erzeugt, das in das Formgebungsgewinde des wenigstens einen Aufsatzes übergeht und eine gleiche Formgebungsgewindesteigung aufweist.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird auf das oder die Formgebungsgewinde eine zusätzliche Verschleißschutzschicht aufgebracht. Das ist besonders bei der Herstellung von Werkzeugen für sehr anspruchsvolle Anwendungen von Vorteil, bei denen sehr harte bzw. verschleißfeste Werkstoffe für die Formgebungselemente benötigt werden, die jedoch schwer zu bearbeiten sind. Das Formgebungsgewinde kann dann in einem weniger harten Werkstoff erzeugt, beispielsweise eingeschliffen werden, und anschließend mit einer verschleißfesten Schicht aus einem sehr hartem Werkstoff, zum Beispiel Titannitrit oder Titancarbonitrit bis hin zu polykristallinem Diamant beschichtet werden. Die Beschichtung kann auf herkömmliche Weise, beispielsweise im PVD (physical vapour deposition)- oder CVD (chemical vapour deposition)-Verfahren erfolgen.

Bei dem Werkzeug gemäß der Erfindung ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform auf einer von der Werkzeugsachse weg weisende, wenigstens teilweise um die Werkzeugsachse umlaufenden Außenfläche des Formgebungselements ein Formgebungsgewinde ausgebildet.

Vorzugsweise ist das wenigstens eine Formgebungselement aus einem anderen Werkstoff gebildet als der Werkzeugschaft, wobei der Werkzeugschaft insbesondere aus einem Werkstoff mit hoher Zähigkeit und das Formgebungselement insbesondere aus einem Werkstoff mit hoher Härte und/oder hoher Verschleißfestigkeit ausgebildet ist. Auf das Formgebungsgewinde kann eine zusätzliche Verschleißschutzschicht aufgebracht sein, was vor allem, wie vorangehend beschrieben bei der Gewindeerzeugung beispielsweise in sehr abrasiven Werkstücken von Vorteil ist.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Werkzeugschaft aus einem Werkzeugstahl, insbesondere einem Schnellarbeitsstahl gefertigt ist. Das kann beispielsweise eine Hochleistungsschnellstahl (HSS-Stahl) oder ein cobaltlegierter Hochleistungsschnellstahl (HSS-E-Stahl) sein. Diese Stähle eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihrer hohen Zähigkeit besonders gut für den Einsatz bei Werkzeugen.

Das Formgebungselement und/oder die Verschleißschutzschicht sind bzw. ist vorzugsweise aus Hartmetall oder aus einer Hartmetalllegierung, insbesondere P-Stahl oder K-Stahl oder Cermet, oder aus Sinterhartmetall, insbesondere aus Wolframkarbid oder Titannitrid oder Titankarbid oder Titankarbonitrid oder Aluminiumoxid, oder aus einer Schneidkeramik, insbesondere polykristallines Bornitrid (PKB), oder aus polykristallinem Diamant (PKD) gefertigt. Diese Werkstoffe weisen allesamt eine hohe Härte auf und sind daher sehr verschleißfest. Der am besten geeignete Werkstoff ist jeweils abhängig vom Werkstoff des Werkstücks sowie von der Wirtschaftlichkeit der Gewindeerzeugung auszuwählen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Kontaktinnenfläche des Formgebungselements und die Kontaktaußenfläche des Werkzeugschafts parallel zur Werkzeugachse ausgerichtet, das bedeutet, diese Umfangsflächen sind in axialer Richtung äquidistant oder in gleichbleibender Entfernung zur Werkzeugachse ausgebildet oder angeordnet.

Das Formgebungselement kann wenigstens annähernd die Form einer Hülse aufweisen. Vorteilhaft kann es aber auch sein, wenn das Formgebungselement wenigstens annähernd die Form einer Kappe aufweist. Ein Formgebungselement in Form einer Kappe kann auch mit einem oder mehreren Formgebungselementen in Form einer Hülse kombiniert werden. Die Formgebungselemente lassen sich dann nebeneinander und aneinander angrenzend auf den Werkzeugschaft aufsetzen, wobei das kappenförmige Formgebungselement am vorderen Ende des Werkzeugschafts den Abschluss bildet. Das Formgebungsgewinde ist dann vorzugsweise durchgehend in allen Formgebungselementen ausgebildet.

Die Formgebungselemente können auch eine beliebig andere geeignete Form aufweisen. So kann es zum Beispiel auch vorteilhaft sein, wenn die Kontaktinnenfläche an wenigstens einem zur Werkzeugachse rotationssymmetrischen Vorsprung gebildet ist, der entgegen der Vorschubrichtung an dem Formgebungselement hervor ragt und die Kontaktaußenfläche an wenigstens einer korrespondierenden Ausnehmung im Werkzeugschaft gebildet ist. Diese sehr einfach Ausführungsform des Formgebungselements ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Gewindefurcher einen sehr kleinen Werkzeugdurchmessern aufweisen. Die Kontaktinnenfläche kann in diesem Fall auch an wenigstens einer zur Werkzeugachse rotationssymmetrischen Ausnehmung gebildet sein, die in Vorschubrichtung in das Formgebungselement hinein ragt. Die Kontaktaußenfläche ist dann an wenigstens einem korrespondierenden Vorsprung am Werkzeugschaft gebildet.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Abstand von der Kontaktinnenfläche bzw. inneren Umfangsfläche des Formgebungselements bis zu einer Hüllfläche um das Formgebungselement größer als eine Formgebungsgewindetiefe ist. Das bedeutet in anderen Worten, dass die Wandstärke des beispielsweise als Hülse oder Kappe ausgebildeten Formgebungselements wenigstens etwas größer als die Höhe der in der Regel radial nach außen spitz zulaufenden Formkeile bzw. Zähne des Formgebungsgewindes ist. Die Hüllfläche um das Formgebungselement ist die die Formkeilspitzen des Formgebungsgewindes einhüllende Umfangsfläche. Die Kontaktinnenfläche des Formgebungselements weist vorzugsweise einen Durchmesser mit einer Größenordnung von einem Außendurchmesser des Formgebungselements minus 2,2 Mal bis 3,5 Mal eine Formgebungsgewindesteigung auf. Der Außendurchmesser des Formgebungselements kann als Durchmesser der die Formkeilspitzen umhüllenden Umfangsfläche bzw. der Hüllfläche beschrieben werden.

Bei dem Werkzeug gemäß der Erfindung weisen bzw. weist die Hüllfläche um das Formgebungselement und/oder die Außenfläche des Formgebungselements und/oder die Kontaktinnenfläche des Formgebungselements in ihrem Querschnitt senkrecht zur Werkzeugachse annähernd eine polygone Form auf, vorzugsweise eine dreieckige Form oder eine viereckige Form oder eine fünfeckige Form oder eine sechseckige Form. Bei rundem Querschnitt des Formgebungsbereichs wäre die Klemmreibung bei einer Drehbewegung des Werkzeugs so hoch, so dass die Gefahr bestünde, dass das Werkzeug beispielsweise durch Abreißen des Werkzeugschafts zerstört würde. Aus diesem Grund weist wenigstens die Hüllfläche um das Formgebungselement in der Praxis im Querschnitt annähernd eine polygone Form auf. Dadurch wird erreicht, dass das Formgebungsgewinde, das dann der ploygonen Form folgend spiralförmig um das Werkzeug verläuft, lediglich mit seinen Eckbereichen in die Werkstückoberfläche eindringt, wodurch die Klemmreibung bei der Drehbewegung stark reduziert wird.

Das Formgebungselement ist vorzugsweise in einem in einer Vorschubrichtung vorderen Bereich des Werkzeugschafts angeordnet. Dabei ist es zudem vorteilhaft, wenn wenigstens ein Formgebungselement einen entgegen der Vorschubrichtung zunehmenden Außendurchmesser aufweist. Dass sich der Formgebungsbereich in Vorschubrichtung verjüngt, hat zum Beispiel den Vorteil, dass das Eindringen der ersten Drückstollen in die Werkstückoberfläche bzw. die Innenwand der Bohrung erleichtert wird. Vorteilhaft kann es auch sein, wenn wenigstens ein Formgebungselement einen entgegen einer Vorschubrichtung gleichbleibenden Außendurchmesser aufweist.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Formgebungselement entgegen der Vorschubrichtung einen Bereich mit zunehmendem Außendurchmesser und anschließend einen Bereich mit gleichbleibendem Außendurchmesser aufweist. Der Bereich mit zunehmendem Außendurchmesser, auch als Formgebungsbereich bezeichnet, dient dann zur Erzeugung des Gewindes. Der Bereich mit gleichbleibendem Außendurchmesser, der auch als Führungsbereich bezeichnet werden kann, dient vornehmlich zur Führung des Werkzeugs in dem Gewinde, so dass die für die Gewindeerzeugung bereitgestellte Kraft im Formgebungsbereich gleichmäßig und dadurch möglichst verlustfrei auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen wird. Gleichzeitig kann der Führungsbereich die Funktion haben, die erzeugte Gewindeoberfläche bzw. die Gewindeflanken zu glätten und zu kalibrieren. Dadurch kann das Gewinde sehr genau gefertigt werden.

Der Bereich mit zunehmendem Außendurchmesser und der anschließende Bereich mit gleichbleibendem Außendurchmesser können auch durch zwei einzelne, aneinander angrenzende Formgebungselemente mit durchgehend ausgeformtem Formgebungsgewinde gebildet sein. Dabei ist es auch denkbar den Bereich mit zunehmendem Außendurchmesser und den Bereich mit gleichbleibendem Außendurchmesser aus unterschiedlichen Werkstoffen zu fertigen. Beispielsweise kann für den Bereich mit zunehmendem Außendurchmesser ein härteres und damit verschleißfesteres Material verwendet werden und für den Führungsbereich ein kostengünstigeres, weniger hartes Material, da auf diesen Bereich keine so großen Umformkräfte mehr wirken.

Besonders vorteilhaft kann es auch sein, wenn ein Formgebungsgewinde am Werkzeugschaft ausgebildet ist, insbesondere direkt im Anschluss an das Formgebungsgewinde des Formgebungselements. Dieses Formgebungsgewinde im Werkzeugschaft kann dann die Aufgabe des Führungsbereichs übernehmen, sprich Führung des Werkzeugs sowie Glätten und Kalibrieren des erzeugten Gewindes. Dadurch ist das Werkzeug noch kostengünstiger. Das Formgebungsgewinde im Werkzeugschaft und das Formgebungsgewinde des Formgebungselements sollten vorzugsweise ineinander übergehen und eine gleiche Formgebungsgewindesteigung aufweisen.

In eine vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist das wenigstens eine Formgebungselement kraftschlüssig oder kraft- und formschlüssig mit dem Werkzeugschaft verbunden. Das Formgebungselement ist vorzugsweise auf den Werkzeugschaft gepresst oder geschrumpft. Zusätzlich kann die Kontaktaußenfläche des Werkzeugschafts in ihrem Querschnitt senkrecht zur Werkzeugachse annähernd eine polygone Form aufweisen, die der polygonen Form des Querschnitts der Kontaktinnenfläche des Formgebungselements entspricht. Dadurch wird eine besonders guter Halt des Formgebungselements auf dem Werkzeugschaft erzielt, vor allem, wenn hohe Drehmomente übertragen werden sollen. Unterstützen lässt sich der Formschluss durch wenigstens eine korrespondierende Vertiefung und/oder wenigstens eine korrespondierende Erhöhungen, die an der Kontaktinnenfläche des Formgebungselements und an der Kontaktaußenfläche des Werkzeugschafts ausgebildet sind bzw. ist, insbesondere wenigsten eine Nase, Zacke, Rippe, Rille oder Nut.

Das Formgebungselement kann auch auf den Werkzeugschaft gelötet oder geschweißt oder geklebt sein. Hierbei ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn das Formgebungselement und der Werkzeugschaft an der Verbindungsfläche bzw. Kontaktfläche zusätzlich formschlüssig ineinander greifen.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind am Umfang des Formgebungselements im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufende Nuten vorgesehen zur Führung eines fluiden Mediums, insbesondere eines Kühl- und/oder Schmiermittels. Beim Gewindeerzeugungsprozess kann sich der Arbeitsbereich durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Werkstücks stark erwärmen. Um die Reibung und/oder die Wärmeentwicklung zu reduzieren und die entstehende Wärme abzuführen kann dann ein Kühl- und/oder Schmiermittel in den Nuten vom Werkzeugschaft an die Spitze des Werkzeugs geführt werden und von dort aus das oder die Formgebungselement(e) überströmen. Die in Längsrichtung verlaufenden Nuten können vorzugsweise auch als Drallnuten, also verdrillt bzw. mit einer Drehung um den Umfang des Werkzeugs, ausgebildet sein.

Eine weitere Möglichkeit ein fluides Medium an die Werkzeugspitze oder zu dem oder den Formgebungselement(en) zu leiten, ist im Innern des Werkzeugs, vorzugsweise entlang der Längsachse einen Kanal vorzusehen, der vorzugsweise an dem vorderen Ende des Werkzeugs, also an der Werkzeugspitze, oder seitlich vor oder nach dem wenigstens einen Formgebungselement austritt, oder in dessen Mitte.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert.

Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

1 eine perspektivische Ansicht eines an sich bekannten Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung,

2 ein Längsschnitt einer Ausführungsform des Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung gemäß der Erfindung,

3 ein Längsschnitt einer abgewandelten Ausführungsform des Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung nach 2,

4 ein Längsschnitt einer abgewandelten Ausführungsform des Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung nach 3,

5 ein Längsschnitt einer weiteren, abgewandelten Ausführungsform des Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung gemäß der Erfindung,

6 ein Längsschnitt eines Werkzeugs zur spanlosen Gewindeerzeugung nach 3 mit innenliegendem Kühl-/Schmiermittelkanal,

7 ein Querschnitt senkrecht zur Werkzeugachse A im Formgebungsbereich des Werkzeugs nach 3.