Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten, galvanischen Schicht auf Teilen vorzuschlagen, mit dem sich eine besonders abriebfeste Edelmetallschicht erzeugen lässt.

Zur Lösung dieser Aufgabe umfasst das eingangs genannte Verfahren folgende Schritte:

• – Dispergieren von Nano-Dispersanten in Form von Diamantpartikeln mit einer Korngröße von 2 bis 8 nm oder Metalloxid-, Siliziumcarbid- oder Titannitrid-Partikeln mit einer Korngröße von 10 bis 1000 nm in Wasser unter Bildung einer Nano-Dispersanten-Suspension,
• – Einbringen der Nano-Dispersanten-Suspension in einen Edelmetallelektrolyten,
• – Dispergieren der Nano-Dispersanten-Suspension mit dem Edelmetallelektrolyten,
• – galvanische Abscheidung einer Edelmetallschicht mit eingelagerten Nano-Dispersanten unter ständigem Inbewegunghalten des Edelmetallelektrolyten mit den Nano-Dispersanten.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das Erzeugen einer Edelmetallschicht mit guter Abriebfestigkeit wesentlich dadurch bestimmt ist, dass die Nano-Dispersanten fein verteilt in dem Bad vorhanden sind, was voraussetzt, dass die Nano-Dispersanten nicht Cluster in dem galvanischen Bad bilden. Dies ist in vorteilhafter Weise gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch sichergestellt, dass die Nano-Dispersanten in Wasser unter Gewinnung einer Suspension dispergiert werden und diese Suspension in den Edelmetallelektrolyten gegeben wird, wo ein weiteres Dispergieren vorgenommen wird; auch bei der galvanischen Herstellung der Edelmetallschicht selbst erfolgt ein ständiges Inbewegunghalten des Edelmetallelektrolyten.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich besonders gute Schichten aus Edelmetall in Bezug auf Abriebfestigkeit herstellen, wenn Diamant-Partikel mit einer Korngröße von 4 nm verwendet werden. Bei der Verwendung von Metalloxid-, Siliziumcarbid- oder Titannitrid-Partikel mit einer Korngröße von 10 bis 50 nm ist die Abriebfestigkeit besonders groß.

Die Nano-Dispersanten-Suspension kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in unterschiedlicher Weise hergestellt werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Nano-Dispersanten in Wasser mit Ultraschall zum Gewinnen der Nano-Dispersanten-Suspension beaufschlagt werden. Dabei sollte die Beaufschlagung vorteilhafterweise mindestens eine halbe Stunde erfolgen.

Als vorteilhaft hat es sich ferner herausgestellt, wenn die Nano-Dispersanten-Suspension mit einem Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät hergestellt wird, wobei sich wiederum als besonders vorteilhaft erwiesen hat, wenn das Hochgeschwindigkeits-Dispergiergerät mit mindestens 10000 U/min für mindestens 15 min eingesetzt wird.

Hinsichtlich des weiteren Dispergierens ergeben sich besonders gute Arbeitsergebnisse dann, wenn dieses etwa eine halbe Stunde lang vorgenommen wird.

Nach Durchführung des Beschichtungsverfahrens weist die Edelmetallschicht Metalloxid-, Siliziumcarbid- oder Titannitrid-Partikel mit einer Korngröße von 10 bis 1000 nm auf.

Ein so hinsichtlich seiner Edelmetallschicht ausgestattetes Teil eignet sich besonders gut als Kontaktstück eines elektrischen Schalters, vorzugsweise eines Leistungsschalters.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung sind im folgenden zwei Ausführungsbeispiele für Bäder dargestellt, mit denen das erfindungsgemäße Verfahren praktiziert werden kann.