Sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar. Im Übrigen wird die Erfindung anhand eines in der einzigen Figur dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

In der einzigen Figur ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung zum chemischen Bearbeiten von Bohrungen 2 wird am Beispiel einer Zylinderlaufbuchse beschrieben. Die Vorrichtung weist ein Rohrteil 6 auf, dass konzentrisch zur Rotationsachse der Bohrung 2 in diese eingeführt wird. Das Rohrteil 2 umfasst eine Zugstange 10, die an ihrem in Einbringrichtung vorderen Endbereich mit einem Dichtkopf 7 versehen ist.

Am hinteren, unteren Endbereich ist die Zugstange 10 mit einem Zylinder 12 versehen, der zur gesteuerten Bewegung der Zugstange 10 dient.

Der Dichtkopf 7 weist umfangsseitig eine Dichtung 13 auf, die dichtend an der Wandung 1 der Bohrung 2 angelegt ist. Das nachfolgend zum Dichtkopf angeordnete Rohrteil 6 ist an dichtkopfseitigen Endbereich mit mehreren Durchflussöffnungen 4 versehen, die zum Austritt von Arbeitsmedien vorgesehen sind.

Die Arbeitsmedien werden den Durchflussöffnungen 4 von außen über Zuführleitungen 14 zugeführt und zumindest im Bereich der Durchflussöffnungen 4 auf die Wandung 1 der Bohrung 2 gespritzt.

Bei den Arbeitsmedien handelt es sich insbesondere um abrasiv wirkende Säuren oder Laugen sowie um Spül- und/oder Reinigungs- und/oder Trockenmittel wie insbesondere Wasser oder Druckluft.

Im Bereich ihres schwerkraftseitig unteren Endes weist die Vorrichtung eine Basisplatte 8 auf, die an den unteren Rand der Bohrung von außen und mittels einer weiteren Dichtung 15 von unten dichtend an die untere Stirnseite der Bohrung 2 angelegt wird.

Unterhalb der Basisplatte 8 ist um die Zugstange 10 und um das Rohrteil 6 ein Topf 11 angeordnet, durch den das Rohrteil 6 axial zur Bohrung 2 bewegt werden kann. Das Rohrteil 6 ist zur hermetischen Verriegelung des Ringraumes 3 gegenüber dem Topf 11 abgedichtet.

Der der Basisplatte 8 zugeordnete Topf 11 weist an seinem schwerkraftseitigen unteren Bereich Abflussöffnungen für die Arbeitsmedien auf, die mit einer externen Abflussleitung 16 verbunden sind.

Das Aufnahmevolumen des Topfes 11 ist auf das Volumen der Arbeitsmedien abgestimmt, so dass die Arbeitsmedien nach ihrem Aufspritzen die Wandung 1 hinunter ablaufen können, ohne dass sie sich am unteren Endbereich der Bohrung 2 aufstauen können.

Das um die Zugstange 10 herum angeordnet Rohrteil 6 ist zur Zugstange 10 in Axialrichtung 9 beweglich ausgeführt. Damit dient die Zugstange 10 auch zur axialen Führung des Rohrteils 6 innerhalb der Bohrung 2.

Alternativ hierzu kann auch der Dichtkopf 7 starr mit dem Rohrteil 6 verbunden sein. In diesem Fall oszilliert der Dichtkopf 7 gemeinsam mit dem Rohrteil 6, womit es bei jeder Abwärtsbewegung des Rohrteils 6 mit in Richtung der Basisplatte 8 bewegt wird. Hierdurch werden Arbeitsmedien entlang der Dichtfläche zwischen Dichtkopf 7 und Wandung 1 der Bohrung 2 in Richtung der Basisplatte 8 abgestreift.

Zur chemischen Bearbeitung der Wandung 1 einer Bohrung 2 mit der in der Figur dargestellt Vorrichtung wird die Zugstange 10 mit dem Dichtkopf 7 mittels des Zylinders 12 gesteuert von unten her in die Bohrung 2 eingeführt. Hierbei legt sich die randseitig des Dichtkopfes 7 angeordnete Dichtung 13 ringsum dichtend an die Wandung 1 der Bohrung 2 an.

Der Dichtkopf 7 wird bis an das obere axiale Ende der Bohrung 2 weitergeschoben, wodurch auch das axial beweglich von der Zugstange 10 gehalterte Rohrteil 6 in die Bohrung 2 eingebracht wird.

Anschließend wird die mit dem Topf 11 versehene Basisplatte 8 an den unteren Rand der Bohrung 2 dichtend angelegt. Hierdurch wird von dem Rohrteil 6, der Wandung 1 der Bohrung 2, dem Dichtkopf 7 und dem Topf 11 ein Ringraum 3 ausgebildet. Zur Abdichtung wird also das Baerbeitungsbauteil auf die Basisplatte 8 aufgesetzt, der Dichtkopf 7 in die Bohrung 2 eingeführt und die Dichtung 13 mittels der Zugstange 10 aktiviert, insbesondere aufgequetscht, wodurch der zu bearbeitende Ring (3)- bzw. Innenraum hermetisch verriegelt ist.

Nach der hermetischen Verriegelung des Ringraumes 3 wird das abtragende Arbeitsmedium über die Durchflussöffnungen 4 auf den ihnen gegenüberliegenden Bereich der Wandung 1 der Bohrung 2 aufgesprüht. Aufgrund der Schwerkraft fließt das aufgesprühte Arbeitsmedium in den Topf 11. Aus dem Topf 11 wird das Arbeitsmedium über die am Boden des Topfes 11 angeordneten Abflussöffnungen, die mit der externen Abflussleitung 16 verbunden sind, entfernt. Hierbei wird das im Topf 11 befindliche Arbeitsmedium bevorzugt abgesaugt.

Während des Aufsprühens des abtragenden Arbeitsmediums wird das Rohrteil 6 innerhalb des Ringraumes 3 oszillierend, insbesondere periodisch, gesteuert auf- und abwärts bewegt, wodurch die Wandung 1 der Bohrung 2 gesteuert über ihre gesamte im Ringraum 3 angeordnete Fläche mit dem abtragenden Medium beaufschlagt wird.

Je nach gewünschtem Arbeitsergebnis kann dadurch die Wandung 1 gleichförmig oder lokal unterschiedlich mit dem abtragenden Arbeitsmedium, vorzugsweise FeCl3, besprüht werden. Der Abtrag richtet sich dabei nach der Verweildauer des Arbeitsmediums an dem betrachteten Wandungsabschnitt der Bohrung 2. Diese Verweildauer kann durch die jeweilige lokale axiale Geschwindigkeit der Oszillation eingestellt werden.

Da es sich bei dem Arbeitsmedium vorzugsweise um eine Säure oder eine Lauge handelt, ist es sinnvoll, den Leitwert und/oder den Druck und oder das Zuströmvolumen des Arbeitsmediums vor dem Austritt aus den Durchflussöffnungen zu ermitteln. Durch diese Maßnahmen kann der dazugehörige Arbeitsprozess auf einfache Weise gesteuert und/oder überwacht werden. Gleiches gilt für die Ermittlung der Temperatur und/oder des Leitwerts des Spülmittels, das nach der Abtragung erfolgt. Insbesondere zur schnellen Trocknung und damit zur Ermöglichung einer raschen Weiterverarbeitung der Bohrung wird der Ringraum anschließend noch von trocknender Luft durchströmt.