Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Gewindefurcher der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei der Herstellung von Innengewinde in Werkstoffe mit hexagonaler Gitterstruktur im Gefüge ein verbessertes Ausformen des Mutterkerndurchmessers, ohne Lösen von Werkstoffpartikeln im Bereich des Mutterkerndurchmessers, ergibt und bei dem eine Kerbwirkung im Werkstoff vermieden wird.

Der erfindungsgemäße Gewindefurcher ist, diese Aufgabe lösend, dadurch gekennzeichnet, dass von radial wirkenden Abflachungen (im Anlaufbereich) gebildete, in Umfangserstreckung der Gewindegänge verlaufende Kanten abgerundet sind.

Der erfindungsgemäße Gewindefurcher stellt in Werkstoffen mit hexagonaler Gitterstruktur im Gefüge Innengewinde her, bei denen der Mutterkerndurchmesser gut ausgeformt ist und das Lösen von Werkstoffpartikeln im Bereich des Mutterkerndurchmessers vermieden ist. Es wird durch das Eindringen der breiten bzw. großen Abflachungs-Drückflächen bzw. Wirkflächen in den Werkstoff Reibung erzeugt. Die dadurch entstehende Wärme und der Druck selbst verbessern das Formänderungsvermögen des Werkstoffes und bewirken eine Materialverdrängung (Gleiten) entlang den werkstoffspezifischen Gitterebenen. Eine Zerstörung der Werkstoffgefügestruktur ist beim Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Gewindefurcher nicht feststellbar. Der Gewindefurcher ist besonders für Werkstoffe geeignet, die infolge ihrer hexagonalen Gitterstruktur über eine geringe Anzahl von Gleitebenen und/oder bei Raumtemperatur über eine geringe Kaltumformbarkeit verfügen.

Durch die Abrundungen der in Umfangserstreckung der Gewindegänge verlaufenden Kanten der radial wirkenden Abflachungen sind scharfe Kanten vermieden und ist die mit dem erfindungsgemäßen Gewindefurcher angestrebte Wirkung verbessert. Der Radius der Abrundung ist z. B. 0,1 mm.

Die beim erfindungsgemäßen Gewindefurcher vorgesehenen verbreiterten Abflachungen sind zu unterscheiden von Spitzenverrundungen, die bei Gewindefurchern, bisher auch im Anlaufbereich an Gewindegängen vorgesehen sind, um eine scharfe Spitze am radial freien Ende der Gewindegänge zu vermeiden. Die verbreiterten Abflachungen sind merklich breiter als eventuell am Führungsbereich vorhandene Spitzenverrundungen. Die verbreiterten Abflachungen sind nämlich merklich breite plane bzw. ebene Gebilde, deren Breite in der Regel mindestens P/10 beträgt. Die verbreiterten Abflachungen sind derart, dass sie beim Gewindefurchen im Werkstoff derartige Druckspannungen erzeugen, dass bei einer zur Bildung von Gleitebenen geeigneten Gefüge-Gitterstruktur zwei oder mehr Gleitebenen gebildet werden, d. h. dass das Furchen primär durch Druck erfolgt, wobei die Temperatur des Werkstoffes unter 250 °C, sogar unter 200 °C bleibt.

Es liegt eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, wenn die verbreiterten Abflachungen von Gewindegang zu Gewindegang gleich breit sind. Diese Ausführungsform wird z. B. angewendet, wenn der Anlaufbereich mit einer Anstrehlung versehen ist. Wichtig sind die verbreiterten Drückflächen-Abflachungen, welche Reibung und damit Werkstofferwärmung bewirken.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die radial wirkenden Abflachungen in axialer Richtung entlang den Gewindegängen zum Führungsbereich hin auf ein Minimum abnehmen. Diese zweitgenannte Ausführungsform wird in der Regel angewendet, wenn der Kern bis zum Vorderende gleichbleibenden Durchmesser aufweist. Es führen die Abflachungen zu einer Zunahme der radialen Abmessung der Gewindegänge in Richtung von dem Vorderende zu dem Führungsbereich.

Bei dem erfindungsgemäßen Gewindefurcher nehmen die Radien der Drückflächen-Abflachungen in Richtung von dem Vorderende zu dem Führungsbereich von Gewindegang zu Gewindegang zu, wodurch die Wirkung der Anlaufbereich-Gewindegänge zunimmt. Die in axialer Richtung gesehene Breite der Drückflächen-Abflachungen nimmt bei der zweitgenannten Ausführungsform in Richtung vom Vorderende zu dem Führungsbereich vom Gewindegang zu Gewindegang ab. Das Minimum der Abflachung ist erreicht, wenn die Gewindegänge im Führungsbereich das Minimum des konstruktiv errechneten Werkzeugaußendurchmessers erreichen. Das Minimum der Abnahme kann jedoch auch einer sehr schmalen Verrundung der Gewindegänge des Führungsbereichs entsprechen, wenn diese Gewindegänge radial außen verrundet sind. Die Abflachungen sind allgemein in der Regel an maximal drei Gewindegängen vorgesehen.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Abnahme der Abflachungen von Gewindegang zu Gewindegang stetig ist. Diese Abflachungen bewirken beim Gewindefurchen eine günstigere Verformung des Materials und haben in Achsrichtung gesehen eine zur Gewindefurcher-Mittelachse schräg geneigte Anordnung.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist auch die Anwendung des erfindungsgemäßen Gewindefurchers zur Herstellung von Innengewinde in einem Werkstoff mit einer hexagonalen Gefüge-Gitterstruktur, die eine oder mehr, z. B. zwei Gleitebenen bildet. Hierdurch sind die für den erfindungsgemäßen Gewindefurcher besonders geeigneten Werkstoffe gegeben. Als Werkstoffe mit nur einer Gleitebene sind Mg, Zn und Be zu nennen. Siehe hierzu "Werkstoffkunde und Werkstoffprüfung", 10. Auflage, Wolfgang Weißbach, Friedr. Vieweg & Sohn, Abschnitt 2.2, S. 31.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist dabei die Anwendung des erfindungsgemäßen Gewindefurchers zur Herstellung von Innengewinde in einem Werkstoff mit einer hexagonalen Gefüge-Gitterstruktur, dessen Spanmaterial durch eine bei spanender Bearbeitung auftretende Erhitzung ab 500°C entzündbar ist. Dieser entzündbare Werkstoff ist in der Praxis primär Magnesium oder eine Magnesiumlegierung. Der erfindungsgemäße Gewindefurcher macht die Herstellung genauer Innengewinde in Magnesium und Magnesiumlegierung praktisch brauchbar möglich.

Die Erfindung wird in der Praxis in Verbindung mit dem Werkstoff Stahl nicht verwendet, sondern primär in Verbindung mit den Werkstoffen verwendet, welche die Gefüge-Gitterstruktur-Gleitebenen besitzen und deren Spanmaterial sich bei spanender Bearbeitung entzünden würden. In der Regel ist das Formgebungsteil, insbesondere der Anlaufbereich, mit einer verschleißfesten Oberflächenschicht versehen, die zumindest die verbreiterten Abflachungen und deren abgerundeten Kanten bedeckt. Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Gewinde im Werkstoff Magnesium mittels Furchen vorgesehen, bei dem der Werkstoff nicht direkt oder indirekt erhitzt wird, sondern allein unter Druck gefurcht wird.