Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung von Flach-Metall nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 5.

Aus der JP-A-11197708 ist eine Vorrichtung bekannt bei der eine Folie mit einer Dicke von zunächst 100µm von einer Spule abgewickelt und dann horizontal durch einen ersten Walzensatz mit vertikal angeordneten Walzenpaaren geführt wird. Anschließend wird die auf annähernd 10µm verdünnte Folie vertikal durch einen zweiten Walzensatz geführt, dessen Walzenpaare horizontal angeordnet geführt, damit außer der Schwerkraft keine weitere Zugkraft aufgebracht wird. Dann wird die Folie horizontal umgelenkt und auf eine Spule aufgewickelt.

Die DE-C-918021 beschreibt ein Verfahren zum Walzen von Blechen aus einem Gussstrang, bei dem der Gussstrang durch ein erstes horizontales Walzenpaar gewalzt und dann der verdichtete Strang durch einen Glühraum geführt wird. Dann wird der Strang von unten in ein weiteres horizontales Walzpaar eingeführt und weiter verdichtet. Jetzt wird der Strang horizontal umgelenkt und in eine Heizgrube abgeführt, an der er sich aushängen kann.

In der DE-C-714111 ist ein Walzwerk offenbart, bei dem zwei Gruppen von senkrecht übereinander angeordneten Walzensätzen mit waagrecht nebeneinander liegenden Walzen derart in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sind, dass das Walzband die beiden nebeneinander liegenden Walzensatzgruppen nacheinander durchläuft. Hierdurch soll die Größe der Anlage klein gehalten und eine gute Übersicht der Walzvorgänge erreicht werden.

Die DE-C-730405 beschreibt ein kontinuierliches Walzwerk mit gemeinsamer Anstellung von mehreren der aufeinanderfolgenden Walzengerüste, bei dem bei nebeneinander angeordneten Gerüstgruppen, die aus liegenden und übereinander angeordneten Walzgerüsten bestehen, die Anstellvorrichtungen einander zugekehrt sind, so dass die Anstellvorrichtungen in raumsparender Weise gemeinsam bedient werden können und das Walzwerk wenig Raum beansprucht.

In der JP-A-09047801 ist eine Vorrichtung zum Kaltwalzen offenbart, bei der ein von einer Spule abgewickeltes Blech in eine vertikale Richtung umgelenkt und dann durch ein horizontales Walzenpaar gewalzt wird. Hierdurch soll erreicht werden, dass sich auf die Vorderseite und die Rückseite des Bleches aufgetragenes Walzöl gleichmäßig verteilt. Anschließend wird das Blech wieder nach oben umgelenkt und aufgewickelt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass das eine genau definierte Festigkeitsklasse des Flachmetalls erhalten wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Flach-Metall mit einer Dicke von 20µm bis 400µm umfasst mindestens zwei Walzen, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und deren Drehachsen in einer Ebene liegen, die in etwa senkrecht zur Schwerkraft-Wirkungsrichtung verläuft, wobei mindestens eine Einrichtung vorgesehen ist, die das Metall frei von Zugspannungen zwischen die Walzen einspeist, und mindestens eine Einrichtung vorgesehen ist, die das Metall frei von Zugspannungen zwischen den Walzen entnimmt.

Unter Flach-Metall werden hier insbesondere Bänder von Metall-Blech und Metall-Folien verstanden, insbesondere auf Rollen gewickeltes Material.

Vorzugsweise ist der Abstand der Walzen voneinander verstellbar, insbesondere durch Verfahren mindestens einer der Walzen, insbesondere über Präzisionsvorschub.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind mindestens zwei Walzen mit einem Antriebs-Drehmoment beaufschlagbar sind, insbesondere unabhängig von einer Drehmoment-Übertragung zwischen den Walzen über deren Oberflächen.

Vorzugsweise ist eine der Walzen nicht verstellbar.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Flach-Metall mit einer Dicke von 20µm bis 400µm, wird Metall im wesentlichen parallel zur Schwerkraft-Wirkungsrichtung zwischen zwei Walzen gewalzt, wobei es frei von Zugspannungen zwischen die Walzen eingespeist und frei von Zugspannungen zwischen den Walzen entnommen wird.

Vorzugsweise wird das Metall durch die Fertigungsvorrichtung hindurch transportiert.

Die nachfolgende Beschreibung behandelt Möglichkeiten zur Ausgestaltung der Erfindung. Diese Ausführung sind nur beispielhaft zu verstehen und erfolgen unter Bezug auf:

• Fig. 1 eine Ansicht der Herstellvorrichtung mit den drei Einheiten Walzen, Wärmebehandlung und Aufwickeln

Figur 1 zeigt die Herstellvorrichtung für Flach-Metall mit den drei Einheiten: Walzen 1, Wärmebehandlung 13 und Aufwickeln 16.

Unter Flach-Metall 10 werden hier insbesondere Bänder von Metall-Blech und Metall-Folien mit einer Dicken von 20 µm bis 400 µm verstanden, insbesondere auf Rollen gewickeltes Material.

Das Flach-Metall 10 wird in der Walzvorrichtung 1 durch mindestens zwei parallel zu einander angeordnete Walzen 2, 3 auf die eingestellte Dicke gewalzt. Die Drehachsen 4 der Walzen liegen in einer Ebene, die Walzen selbst sind waagrecht angeordnet.

Die Zustellung, Einstellung der gewünschten Dicke erfolgt durch Präzisionsgewindetriebe 8 über eine genaue Führung.

Über diese Präzisionsgewindetriebe 8 wird die Zustellung im 100stel mm Bereich gewährleistet.

Die in der Wanne 20 unter den Walzen befindliche Kühlflüssigkeit, gegebenenfalls in Verbindung mit Emulsion, sorgt dafür, dass die Walzen 2, 3 ständig auf konstanter Temperatur gehalten werden können damit keine Wärmeausdehnung erfolgt, die die Genauigkeit des Walzprozesses ungünstig beeinflusst.

Eine der Walzen 2 ist durch vorhergehenden Präzisions-Vorschub 8 verstellbar, die andere Walze 3 hat einen Festlagersitz.

Die Walzen 2, 3 der Walzenpaare müssen immer beide angetrieben werden.

Das Flach-Metall 10 wird zugspannungsfrei eingespeist 11 und entnommen 12.

Nach dem Walzen läuft das Flach-Metall über zwei Rollen 12, 14 die mit elektrisch leitfähiger Oberfläche ausgebildet sind.

Das Flach-Metall 10 wird über diese mit Strom und Spannung beaufschlagt.

Durch dieses Anlegen von Strom und Spannung wird das Flach-Metall 10 aufgeheizt und verändert seine Festigkeit.

Die Strommenge wird in Abhängigkeit der Anlagengeschwindigkeit so geregelt, dass das Flach-Metall 10 eine konstante Festigkeit entsprechend der gewünschten Festigkeitsklasse erhält.

Nach der Wärmebehandlung wird das Flach-Metall auf eine Spule 17 aufgewickelt.

Die Drehachse 18 der Spule steht etwa senkrecht zur Ein/aufrichtung des Flach-Metalls.

Durch ein Rollringgetriebe 19 wird die Spule längs ihrer Drehachse hin und her verfahren um eine Verlegung des Flach-Metalls auf der Spule zu gewährleisten.