Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montagearbeiten für das Auswechseln einer als Spannelement wirkenden Schraubenfeder des Fadenspanners eines Klöppels einer Flechtmaschine zu vereinfachen und dadurch auch zu verkürzen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 14.

Erfindungsgemäß weist das Kopfstück einen in die Rohrhülse einsteckbaren bzw. einschiebbaren Schaftabschnitt auf. Rohrhülse und Schaftabschnitt sind dabei derart ausgestaltet, daß sie gegeneinander in einer vorbestimmten Einsteckposition festgesetzt sind. Dazu sind verrastbare Riegelelemente vorgesehen.

Der montageaufwendige Schraubvorgang ist folglich durch einen einfachen Einsteck- bzw. Einschiebevorgang ersetzt, wobei verrastbare Riegelelemente die Arretierung in der vorbestimmten Einsteckposition bewirken.

Selbstverständlich sind die Riegelelemente derart ausgebildet, daß die gegenseitige Verrastung zwischen Rohrhülse und Schaftabschnitt jederzeit auf einfachste Weise von außen auch wieder gelöst werden kann, um den Schaftabschnitt aus der Rohrhülse zu ziehen, beispielsweise um die Spannfeder aus der oben durch den Schaftabschnitt verschlossenen Rohrhülse entnehmen zu können.

Verrastbare und jederzeit auch wieder lösbare Riegelelemente bestehen nach einer Weiterbildung aus einer am Schaftabschnitt befindlichen Federzunge und einer in dem der Federzunge benachbarten Bereich der Wand der Rohrhülse befindlichen Ausnehmung, in welche ein am freien Ende der durch das Einstecken ausgelenkten Federzunge vorhandener Schnappanschlag einrastet, sobald der Schaftabschnitt in die Einsteckposition gelangt ist, in welcher der Schnappanschlag mit der Ausnehmung kongruiert.

Dabei ist die Ausnehmung eine etwa radial in die Rohrhülse eingebrachte Bohrung. Der Schnappanschlag ist eine zum Durchmesser der Bohrung passende Verdickung am freien Ende der Federzunge.

Wird der Schaftabschnitt in das freie Ende der Rohrhülse eingeschoben, bewirkt die Verdickung am freien Ende der Federzunge, daß die Federzunge von der Innenwand der Rohrhülse nach innen gedrückt wird. Die Federzunge wird folglich ausgelenkt, so daß der Schnappanschlag unter Federvorspannung steht. Sobald der Schaftabschnitt seine Einsteckposition erreicht hat, springt der Schnappanschlag in die Ausnehmung, die Bohrung in der Wand der Rohrhülse, vor und sichert den Schaftabschnitt gegen weitere Verschiebebewegungen gegenüber der Rohrhülse. In dieser Einsteckposition befinden sich die Sicherungselemente am freien Ende des Kopfstücks in einer Lage, bezogen auf die Klöppelhöhe, in der die Sicherung einer auf die Rohrhülse gesteckten Fadenspule gegen Abspringen während des Betriebs der Flechtmaschine gewährleistet ist.

Da die Ausnehmung eine Bohrung ist, bietet sie den Vorteil, daß der in die Bohrung vom Inneren der Rohrhülse aus hineinragende Schnappanschlag von außen zugänglich ist. Er kann beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs unter erneuter Auslenkung der Federzunge zurückgedrückt werden, womit der Schaftabschnitt wieder frei beweglich und aus der Rohrhülse herausziehbar wird. Damit Kopfstück und Rohrhülse bzw. Schaftabschnitt bei der Einleitung des Einsteckens nicht gegeneinander gedreht werden können, was wieder die Montage erschweren würde, weisen Kopfstück und Rohrhülse jeweils miteinander korrespondierende bzw. in Wirkverbindung bringbare Verdrehsicherungselemente auf. Beispielsweise können Verdrehsicherungselemente als Nut und Feder ausgeführt sein. Der Schaftabschnitt des Kopfstückes erhält beispielsweise eine vorstehende Feder, die in eine ausgenommene Nut in der Wandung der Rohrhülse eingreifen kann. Stehen als Nut und Feder vorliegende Verdrehsicherungselemente übereinander, korrespondieren also miteinander, kann die Einschiebe- bzw. Einsteckbewegung des Schaftabschnittes in die Rohrhülse hinein vollendet werden, bis der Schnappanschlag an der Federzunge in die ihm zugeordnete Bohrung einrastet.

Mit besonderem Vorteil bildet jeweils eine bestimmte Schraubenfeder mit einem Kopfstück mit Schaftabschnitt eine vormontierte Auswechseleinheit. So können z. B. Schraubenfedern mit für einen ganz bestimmten Klöppel vorgesehenen Abmessungen, mit Kopfstücken ausgerüstet werden, die eine auf die jeweils vorliegende Federsteifigkeit hinweisende Farbgebung haben. Unterschiedliche Federn sind dann an der Farbe des ihnen zugehörigen Kopfstücks sofort erkennbar. Dadurch gestaltet sich der Auswechselvorgang ebenfalls recht einfach und rasch.

Selbstverständlich kann auch so vorgegangen werden, daß jeder Klöppel das ihm zugeordnete Kopfstück mit Schaftabschnitt behält und zum Auswechseln der Spannfedern jeweils ein Montagevorgang zwischen Schaftabschnitt und Spannfederende erfolgt. Dazu können am freien Ende des Schaftabschnitts Haltenoppen für die Schraubenfeder angeordnet sein.

Jeder Haltenoppen ist mit Vorteil ein in Verlängerung des Schaftabschnittes davon abstehender Stift. Die in Form von Stiften vorliegenden Haltenoppen stehen auf der unteren Stirnfläche des Schaftabschnittes in einer der Innenweite der Schraubenfeder entsprechenden Kreislinie.

Jeder Haltenoppen weist wenigstens einen Radialvorsprung auf, der gegen die jeweils benachbarte Windung der zugeordneten Schraubenfeder vorsteht und dabei zwischen die Windungen der auf die Haltenoppen gesteckten Schraubenfeder greift.

Die Schraubenfeder ist durch die Haltenoppen, die aufgrund ihrer Ausgestaltung federelastisch sind, lösbar mit dem Schaftabschnitt verbunden, aber dennoch so fest daran gehalten, daß sie sich während des Betriebes einer Flechtmaschine ohne weiteres am Schaftabschnitt und damit am Kopfstück abstützen kann.

Der Schaftabschnitt ist zusammen mit dem sichernden Kopfstück mit besonderem Vorteil in einem Bauteil integriert. Vorzugsweise ist das Bauteil ein Spritzgußteil aus Kunststoff, so daß der Kunststoff des Kopfstückes ohne weiteres in einer vorbestimmten Kennfarbe für bestimmte Eigenschaften der zugeordneten Schraubenfeder eingefärbt werden kann.