Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Tonhaltevorrichtung und

2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Tonhaltevorrichtung.

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsform ist an einem als Rahmenelement dienenden Mechanikbacken 1, der mit anderen (in der Zeichnung nicht dargestellten) Rahmenelementen mittelbar oder unmittelbar starr verbunden ist, eine erfindungsgemässe Tonhaltevorrichtung befestigt. Die Tonhaltevorrichtung umfasst unter anderem ein Dämpfungselement 2 in Form eines hammerartigen Gebildes, dessen "Stiel" durch einen Dämpferdraht 3 und dessen "Kopf" beispielsweise durch einen Holzkörper 4 (oder Messingkörper etc.) mit einer dem Mechanikbacken abgewandten flächigen Ausformung 5 gebildet wird. An der Ausformung 5 sind mehrere (beispielsweise drei) kissenartige Püschel 6 aus weichem Material (wie beispielsweise Filz) befestigt. Die Püschel 6 stehen mit einer in ein nicht dargestelltes Rahmenelement eingespannten Saite 7 in Kontakt. Der Anpressdruck der Püschel 6 auf die Saite 7 wird durch einen an geeigneter Stelle wie beispielsweise einem Hebelarm 8 angebrachten (nicht gezeigten) Federmechanismus erzeugt.

Der Dämpferdraht 3 ist an ihrem dem Holzkörper 4 abgewandten Ende an dem Hebelarm 8 befestigt. Der Hebelarm 8 ist seinerseits mit einem Mechanikbalken 9 gelenkig verbunden derart, dass die Püschel 6 von der Saite 7 in Richtung des Mechanikbackens 1 abgehoben werden können. Der Mechanikbalken 9 ist schliesslich an dem Mechanikbacken 1 fest angebracht.

Zum Abheben der Püschel 6 von der Saite 7 dient eine als Welle vorgesehene Tonhaltestange 10, die mit einem nasenförmigen Mitnehmer 11 versehen ist. Der Mitnehmer 11 greift bei der Drehung der Tonhaltestange 10 an eine in den Weg des Mitnehmers 11 ragenden, lippenförmigen Ausformung 12 dem Hebelarm 8 an und nimmt diese bei der Drehung mit in Richtung zum Mechanikbacken 1. Er bewegt damit auch den Dämpferdraht 3, den Holzkörper 4, die flächige Ausformung 5 sowie die Püschel 6 weg von der Saite 7. Der Antrieb der Tonhaltestange 10 erfolgt durch ein nicht dargestelltes Pedal über einen nicht dargestellten Seilzug, wobei der Seilzug an einem Hebelarm der Tonhaltestange 10 angreift und beim Treten des Pedals den Hebelarm zu sich her zieht und damit die Drehung der Tonhaltestange 10 hervorruft. Beim Ausführungsbeispiel ist der Hebelarm einstückig an der Tonhaltestange 10 angeformt, er kann jedoch in gleicher Weise auch separat gefertigt werden und in geeigneter Weise mit der Tonhaltestange 10 starr verbunden werden.

Die Lagerung der Tonhaltestange 10 erfolgt in mehreren (beispielsweise vier) Punkten, von denen in der Zeichnung allerdings nur einer dargestellt ist. Die Lager der einzelnen Lagerpunkte sind beim Ausführungsbeispiel jeweils gleich aufgebaut. Ein Lager besteht dabei aus einer Lagerbuchse 14 zur Aufnahme der Tonhaltestange 10. Die Lagerbuchse 14 ist an einer ein elastisches Element bildenden Blattfeder 15 aus Federstahl befestigt. Die Blattfeder 15 ist über einen Exzentermechanismus am Mechanikbalken 9 befestigt und in vertikaler Richtung beweglich. Die Blattfeder 15 ist darüber hinaus durch eine Gewindestange 16 mit dem Mechanikbacken 1 verbunden derart, dass das der Blattfeder 15 zugewandte Ende der Gewindestange 16 mit dieser drehbar verbunden ist. Dazu ist beim Ausführungsbeispiel durch eine Bohrung in der Blattfeder 15 eine Niete 17 geführt, welche in einer Innenbohrung 18 der Gewindestange 16 befestigt ist, wobei die Blattfeder 15 so viel Spiel gegenüber der Niete 17 und der Gewindestange 16 hat, dass die Gewindestange 16 relativ zur Blattfeder 15 ohne weiteres gedreht werden kann.

Das andere Ende der Gewindestange 16 weist ein Aussengewinde 19 auf, das in ein Innengewinde 20 eines mit dem Mechanikbacken 1 drehbar verbundenen Zapfens 21 eingedreht ist. Durch Drehlagerung des Zapfens 21 können durch den Exzentermechanismus bedingte vertikale Verschiebungen der Blattfeder 15 ausgeglichen werden. Wird nun die Gewindestange 16 gedreht, dann wird die Blattfeder 15 entsprechend in vertikaler Richtung bewegt, d. h. von der Saite 7 weg zum Mechanikbacken 1 hin bzw. in umgekehrter Richtung verschoben. Zum Drehen der Gewindestange 16 kann (wie beim Ausführungsbeispiel) diese an dem der Blattfeder 15 gegenüber liegenden Ende einen Schlitz 22 aufweisen, in den ein Schraubendreher eingeführt wird. Alternativ kann die Gewindestange aber auch mit einem Drehknopf versehen werden. Der Schlitz (oder der Drehknopf) ist dabei so angeordnet, dass er von der Klaviervorderseite zugänglich ist.

Die Blattfeder 15 weist zwei Langlöcher 23 zur Befestigung am Mechanikbalken 9 auf, durch die Schrauben 24 geführt und mit dem Mechanikbalken 9 verschraubt sind, wobei die Schrauben 24 so fest gedreht sind, dass ein Verschieben der Blattfeder 15 in vertikaler Richtung mit etwas Kraftaufwand möglich ist, jedoch ein Spiel zwischen Blattfeder 15 und Mechanikbalken 9 im wesentlichen nicht auftritt. Dadurch wird zum einen eine ausreichende Befestigung der Blattfeder 15 erreicht, um die eingestellte Position auch sicher zu halten, und zum anderen werden störende Geräusche am Übergang zwischen Blattfeder 15 und Mechanikbalken 9 unterbunden. Zwischen den beiden Langlöchern 23 ist eine ovale Bohrung 25 angeordnet, in die eine Exzenterwelle 26 eingreift. Die Exzenterwelle 26 hat an ihrem der Blattfeder 15 zugewandten Ende eine exzentrische Ausformung und ist ansonsten rund. In Höhe des runden Abschnitts ist sie in einer Bohrung des Mechanikbalkens 9 gelagert und kann von der Vorderseite des Klaviers aus mittels eines Schraubendrehers (die Exzenterwelle weist dazu einen Schlitz an der frontalen Querschnittsfläche auf) gedreht werden. Die Exzenterwelle 26 wird dabei mittels eines Sicherungsrings in horizontaler Richtung gehalten.

Die Einstellung der vertikalen und horizontalen Position erfolgt dann (je nach Anwendungsfall auch an mehreren Lagerpunkten) mittels der Gewindestange 16 und der Exzenterwelle 26 derart, dass alle Dämpfungselemente zusammen in der gleichen Weise – wie beispielsweise das in 1 stellvertretend für alle anderen Dämpfungselemente gezeigte Dämpfungselement – durch die Tonhaltestange 10 bedient werden. Das bedeutet, dass sowohl beim Bedämpfen der Saiten als auch beim Tonhalten immer alle Dämpfungselemente "synchron" arbeiten. Damit wird verhindert, dass aufgrund unterschiedlicher räumlicher Toleranzen der einzelnen Dämpfungsglieder und der Mitnehmeranordnung nach dem Treten des Tonhaltepedals ein Teil der Saiten bedämpft und ein anderer Teil nicht bedämpft wird. Dementsprechend sind alle Dämpfungselemente bei nicht getretenem Pedal von den Dämpfungselementen vollständig entkoppelt, um eine akustische Übertragung der Saitenschwingungen über die Mitnehmeranordnung auf die Welle und die damit unter Umständen verbundene Erzeugung und Ausbreitung von Störgeräuschen zu unterbinden.

In 2 ist eine alternative Ausführungsform zu der Anordnung von Blattfeder, Welle und Exzentermechanismus aus 1 gezeigt. Am Mechanikbalken 9 (entsprechend 1) sind eine Blattfeder 27 aus Federstahl sowie ein starres Profilelement 28 gemeinsam mittels zweier Schrauben 29 fest angeschraubt, wobei die Blattfeder 27 zwischen Profilelement 28 und Mechanikbalken 9 angeordnet ist. Blattfeder 27 und Profilelement 28 stehen dabei in einem bestimmten Winkel zueinander, der mittels einer Gewindestange 30 eingestellt werden kann. Die Gewindestange 30 weist dazu ein Aussengewinde 31 auf, das in ein Innengewinde 32 bei der Blattfeder 27 eingedreht ist derart, dass die Gewindestange 30 mit einem Ende gegen das ein Rahmenelement bildende Profilelement 28 drückt. Der Abstand zwischen Blattfeder 27 und Profilelement 28 ist dabei durch Drehen der Gewindestange 30 veränderbar, indem durch die beiden Gewinde 31 und 32 die Drehbewegung in eine entsprechende Längsbewegung umgesetzt wird. Neben der in 2 gezeigten Ausführungsform, bei der das Innengewinde 32 sich in der Blattfeder 27 befindet und die Gewindestange 30 gegen das Profilelement 28 drückt, könnte in gleicher Weise das Innengewinde 32 auch in dem Profilelement 28 vorgesehen werden, wobei dann die Gewindestange 30 auf die Blattfeder 27 drückt. Die Gewindestange 30 wird vorzugsweise jedenfalls so angeordnet, dass sie leicht – beispielsweise von der Vorderseite eines Klaviers – zugänglich ist.

Zur vertikalen Positionierung der Tonhaltestange 10 (entsprechend 1) ist ebenfalls ein Exzentermechanismus vorgesehen. Eine Lagerbuchse 33 für die Tonhaltestange 10 ist dabei auf einem U-Profil-element 34 befestigt, das ein Langloch 35 aufweist. Das U-Profilelement 34 ist dabei derart über die Blattfeder 27 geschoben, dass das U-Profilelement 34 seitlich über seine Schenkel von der Blattfeder 27 geführt wird. Durch das Langloch 35 des U-Profilelementes 34 sowie durch ein Rundloch 36 in der Blattfeder 27 führt eine Schraube 37, die so fest gedreht sind, dass ein Verschieben der Blattfeder 27 in vertikaler Richtung mit etwas Kraftaufwand möglich ist, jedoch ein Spiel zwischen Blattfeder 27 und U-Profilelement 34 im wesentlichen nicht auftritt. Dadurch wird zum einen eine ausreichende Befestigung des und U-Profilelementes 34 an der Blattfeder 27 erreicht, um die eingestellte Position auch sicher zu halten, und zum anderen werden störende Geräusche am Übergang zwischen Blattfeder 27 und U-Profilelement 34 unterbunden. Weiterhin ist bei dem U-Profilelement 34 eine ovale Bohrung 38 vorgesehen, in die eine Exzenterwelle 39 eingreift. Die Exzenterwelle 39 hat an ihrem der Blattfeder 27 zugewandten Ende eine exzentrische Ausformung und ist ansonsten rund. Die Exzenterwelle 39 ist an der Blattfeder drehbar gelagert und kann von der Vorderseite des Klaviers aus mittels eines Schraubendrehers (die Exzenterwelle weist dazu einen Schlitz an der frontalen Querschnittsfläche auf) gedreht werden.

Obwohl nicht ausdrücklich erwähnt, können bei jeder Verbindung einzelner Elemente dämpfende Beilegestücke (zum Beispiel aus Papier, Filz, Kunststoff etc.) zwischen die Elemente eingebracht werden. Selbstverständlich können anstelle eines Exzentermechanismus auch nur Langlöcher mit den zugehörigen Schrauben vorgesehen werden, die zum Einstellen gelöst und dann wieder festgezogen werden.