Nachfolgend werden Ausführungsformen der hier angegebenen Einschubstation anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung stellen dar:

1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Einschubstation der vorliegend angegebenen Art;

2 eine ausschnittsweise Querschnittsdarstellung eines freien Einschubfingerendes während des Eingriffes in eine Nut der Basisplatte; und

3 eine schematische, ausschnittsweise perspektivische Darstellung zur Erläuterung des Betätigungsmechanismus für die Verschwenkung der Einschubfinger einer Einschubstation der hier angegebenen Art gemäß einer bestimmten Ausführungsform.

In 1 ist perspektivisch ausschnittsweise und stark vereinfacht und schematisiert eine Einschubstation 1 wiedergegeben, welche eine Basisplatte 2 aufweist, die, wie bei 3 symbolisiert angedeutet, an einem nicht dargestellten Maschinengestell befestigt ist. Auf die Basisplatte 2 sind zu kuvertierende Beilagen oder Beilagensätze von einer in der Zeichnung nicht gezeigten Beilagenzusammentragbahn intermittierend in Richtung des Pfeiles P aufschiebbar und werden aus dieser Position in einer Richtung quer zur Förderrichtung der Beilagenzusammentragbahn entsprechend dem Pfeil P in neben der Basisplatte geöffnet bereitgestellte Kuverts mittels einer mit 4 bezeichneten Einschubvorrichtung eingeschoben.

Die Einschubvorrichtung 4 enthält einen Träger 5 in Gestalt eines Schlittens, welcher die Basisplatte 2 in Richtung des Pfeiles P überspannt und welcher an die Basisplatte 2 frei überspannenden, als Schiebeführungsbahnen dienenden Führungsstäben 6 und 7 horizontal quer zur Förderrichtung der Beilagenzusammentragbahn verschieblich ist. Die Führungsstäbe 6 und 7 sind, wie bei 8 bzw. 9 symbolisch angedeutet außerhalb des Bewegungsweges der zu kuvertierenden Beilagen oder Beilagensätze und außerhalb des Bewegungsweges der anzufördernden und wieder abzufördernden Kuverts am Maschinengestell abgestützt und befestigt, derart, daß die Führungsstäbe 6 und 7 ausreichend oberhalb des Niveaus der Oberfläche der Basisplatte 2 verlaufen und unter ihnen Beilagen oder Beilagensätze ungehindert auf die Basisplatte 2 von der Beilagenzusammentragbahn her aufgeschoben werden können.

Die Führungsstäbe 6 und 7 sind durch Schiebeführungsmuffen 10 bzw. 11 des Schlittens 5 geführt. Die Schiebeführungsmuffen 10 und 11 sind durch eine Traverse 12 miteinander verbunden. Von der Traverse 12 ragt eine Lagerungslasche 13 auf, an der ein Ende 14 eines Lenkers 15 gelenkig angeschlossen ist, dessen anderes Ende 16 gelenkig mit einem Schwenkhebel 17 gekuppelt ist. Der Schwenkhebel 17 sitzt auf einer Schwenkwelle 18, welche bestimmten Abstand in Vertikalrichtung von der Basisplatte und dem Schlitten 5 hat, am Maschinengestell gelagert ist und zur Förderrichtung der Beilagenzusammentragbahn entsprechend dem Pfeil P parallel orientiert ist. Die Schwenkwelle 18 ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der hier vorgeschlagenen Einschubstation ein Teil oder eine Verlängerung der Schwenkantriebswelle, auf der sämtliche Greiferarme der Beilagenaufgabestationen zum Auflegen von Beilagen aus einem Beilagenmagazin auf Förderfächer der Beilagenzusammentragbahn sitzen, derart, daß eine gesonderte Antriebswelle oder Antriebsschwenkwelle zur Betätigung des Schlittens 5 der Einschubstation 1 bei der hier angegebenen Ausführungsform nicht erforderlich ist.

Zwischen Seitenwangen 19 und 20 des Schlittens 5, welche an die Schiebeführungsmuffen 10 bzw. 11 angesetzt sind, ist eine Welle 21 gelagert, auf welcher Einschubfinger 22 und 23 vergleichsweise geringer Länge befestigt sind. Diese Einschubfinger sind durch entsprechende Verdrehung der Welle 21 mittels eines symbolisch bei 24 angedeuteten Antriebs oder Antriebsmechanismus während des Arbeitshubes des Schlittens 5 in die in 1 dargestellte, gegen die Basisplatte 2 abgesenkte Stellung und während des Rückhubes des Schlittens 5 in Richtung einer Entfernung vom Betrachter von 1 weg in eine nach rückwärts hochgeklappte, von der Basisplatte 2 abgehobene Stellung verschwenkbar. Abweichend von der in 1 gezeigten Ausführungsform kann auch für jeden der Einschubfinger 22 und 23 ein gesonderter Antrieb oder Antriebsmechanismus entsprechend dem Bauteil 24 vorgesehen sein.

Der Antrieb oder Antriebsmechanismus 24 zum taktweisen Verdrehen der Welle 21 um etwa 90° zur Erzeugung der beiden Betriebsstellungen der Einschubfinger 22 und 23 kann über eine ortsveränderliche Energiezuleitung 25 mit einer Energiequelle 26 verbunden sein, so daß der Antrieb 24 jeweils am Anfang und am Ende des Arbeitshubes bzw. am Ende und am Anfang des Rückhubes entsprechend in Betrieb gesetzt wird.

Auf die Ausbildung des Antriebs oder Antriebsmechanismus 24 und einer Energiezuleitung zu ihm sei weiter unten näher eingegangen.

Aus 2 ist ersichtlich, daß in der gegen die Basisplatte 2 abgesenkten Stellung der Einschubfinger 22 und 23 an deren freien äußeren Enden vorgesehene Einschubelemente 27 zu dem Grund und zu den Seitenwänden von in der Basisplatte 2 vorgesehenen, sich in Einschubrichtung erstreckenden Nuten 28 bzw. 29 einen bestimmten Abstand d einhalten, wodurch Abnützungen an den Einschubfingerenden bzw. an den Einschubelementen 27 vermieden werden und die Geräuschentwicklung herabgesetzt wird

Gemäß einer in der Zeichnung nicht gezeichneten Ausführungsform kann der Antrieb 24 für die gemeinsame Welle 21 der Einschubfinger 22 und 23 ein Elektromotor oder ein elektromagnetischer Antrieb sein, der über ein ortsveränderliches Kabel oder über eine sich längs des Weges des Schlittens 5 erstreckende Schleifkontaktanordnung elektrische Energie von einer Stromquelle erhält.

Gemäß einer anderen, ebenfalls in der Zeichnung nicht gezeigten Ausführungsform kann der Antrieb 24 ein pneumatischer Antrieb sein, welcher über eine ortsveränderliche Druckluftzuleitung von einer gestellfest montierten gesteuerten Druckluftquelle beaufschlagt wird.

3 zeigt einen Antriebsmechanismus 24 für die Welle 21 der Einschubfinger 22 und 23 gemäß 1. Dieser Antriebsmechanismus 24 enthält eine Verlängerung 30 der gemeinsamen Welle 21 der Einschubfinger 22 und 23 über die Seitenwange 20 des Schlittens 5 hinaus. Am äußeren Ende der Wellenverlängerung 30 ist ein Hebel 31 befestigt, dessen freies Ende eine Kulissentastrolle 32 trägt. Diese Kulissentastrolle wirkt mit Leitkulissenbahnen 33 und 34 zusammen, welche sich längs des Arbeitsweges des Schlittens 5 in der dargestellten Weise erstrecken und, wie bei 35 bzw. 36 symbolisch angedeutet ist, gestellfest auf bestimmtem Niveau oberhalb der Oberseite der Basisplatte 2 montiert sind. Die Laufbahnflächen der Leitkulissenbahnen 33 und 34 sind über ein Weichenstück 37 miteinander in bestimmten Betriebsphasen verbunden. Durch eine Schraubenfeder 38, welche die Wellenverlängerung 30 umschlingt und an dem Hebel 31 einerseits und an der Seitenwange 20 des Schlittens 5 andererseits verankert ist, wird die Welle 21 der Einschubfinger 22 und 23 gegen in 3 nicht gezeigte Anschläge in Richtung auf die Stellung vorgespannt, in welcher die Einschubfinger 22 nach abwärts gegen die Basisplatte 2 abgesenkt sind und in die Nuten 28 und 29 eingreifen.

Am Ende des Arbeitshubes läuft die Tastrolle 32 unter dem Weichenstück 37 hinweg und wird bei Beginn des Rückhubes des Schlittens 5 von dem Weichenstück 37 auf die obere Leitkulissenbahn 34 gehoben, wodurch die Einschubfinger 22 und 23 für den Rückhub des Schlittens 5 von der Basisplatte 2 nach rückwärts angehoben werden. Am Ende des Rückhubes wechselt die Tastrolle 32 von der oberen Leitkulissenbahn 34 auf einen abfallenden Abschnitt der unteren Leitkulissenbahn 33 über, so daß jetzt die Einschubfinger 22 und 23 für den Arbeitshub des Schlittens 5 in die in 3 gezeigte Arbeitsstellung kommen.

Gemäß wieder einer anderen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform des Betätigungsmechanismus 24, welcher, wie bereits gesagt, entweder für die gemeinsame Welle 21 der Einschubfinger 22 und 23 oder auch für jeden Einschubfinger einzeln vorgesehen sein kann, enthält dieser Betätigungsmechanismus einen bistabilen Schaltmechanismus, welcher die Einschubfinger oder deren gemeinsame Welle in einer ersten, der abgesenkten Stellung der Einschubfinger entsprechenden stabilen Stellung und in einer zweiten, der nach rückwärts angehobenen Stellung der Einschubfinger entsprechenden stabilen Stellung vorspannt.

Gestellfeste Anschläge, welche in bestimmtem Abstand über dem Niveau der Oberseite der Basisplatte 2 montiert sind, wirken mit Anschlagelementen, welche an den Einschubfingern oder an der Einschubfingerwelle vorgesehen sind, zusammen und bewirken am Arbeitshubende die Umstellung der Einschubfinger von der ersten in die zweite stabile Stellung und am Rückhubende von der zweiten in die erste stabile Stellung jeweils in einer Schnappbewegung.

Es erweist sich bei den hier beschriebenen Ausführungsformen der Einschubvorrichtung von Vorteil, daß wegen der Führung des Schlittens 5 auf seinem gesamten Arbeitshub und Rückhub horizontal parallel zu der Basisplatte 2 die Einschubfinger 21 und 23 in vergleichsweise geringer Länge ausgeführt werden können und damit für die Schwenkbewegungen der Einschubfinger und der gegebenenfalls vorgesehenen gemeinsamen Welle geringe Trägheitsmomente wirksam werden, so daß die Absenkung der Einschubfinger in die gegen die Basisplatte 2 abgesenkte Stellung und das Zurückklappen der Einschubfinger zum Abheben der Einschubelemente von der Basisplatte 2 außerordentlich rasch vor sich geht.

Ein Abheben der Einschubfinger von der Basisplatte durch Hochklappen entgegen der Einschubrichtung bietet die Möglichkeit, die Einschubfinger unmittelbar am Ende des Arbeitshubes in die Ausgangsstellung für den Rückhub anzuheben, ohne daß eine Kollision der Einschubfingerenden mit den Rändern des gefüllten Kuverts eintritt.