Bei der Brennholz-Aufbereitung werden auf herkömmlichem Wege bis zu drei Arbeitsstunden pro Raummeter (Ster) benötigt. Dies ist mitunter darauf zurückzuführen, dass das Stammholz zur weiteren Verarbeitung zu Scheitholz etwa vier Mal von der Arbeitskraft in die Hand genommen werden muss. Die Holzwerbung zu Heizzwecken ist sehr lohnintensiv, d.h. mit relativ viel anstrengender Handarbeit verbunden. Hierzu gehört insbesondere das Sammeln, Spalten und Aufschichten der Hölzer im Wald, das Aufladen der Hölzer auf den Transportwagen, das Abladen und Aufschichten im Zwischenlager sowie Abdecken der Holzstapelreihen, das Sägen mittels Brennholzkreissäge auf passende Länge auf etwa beispielsweise 25 cm oder 33 cm, das Spalten der dickeren Holzstücke, das Aufladen auf einen Schubkarren oder dergleichen und Transportieren in das vorgesehene Endlager. Um eine rationellere Bearbeitung von Langholz zum Zweck der Herstellung von Brennholz zu schaffen, werden gemäß dem Stand der Technik Sägegestelle vorgeschlagen, bei denen Langholz stapelweise zu Brennholzstücken zersägt werden kann. Dazu wird das Stammholz im freien Forst zu Meterholz geschnitten, gespalten und direkt in das Sägegestell geladen. Anschließend kann das Langholz im Sägegestell auf Brennholzlänge gesägt werden, bevor der Abtransport zum Trocknen erfolgt. Die Schnittführung mittels Handmotorsäge ist rein manuell und damit ungenau. Das Sägen, vor allem mit einem längeren Schwert, stellt ein nicht unerhebliches Sicherheitsrisiko für den Arbeiter dar. Das vollmechanisierte und automatische Zersägen ganzer Stapel von Langholz ist technisch sehr aufwendig und somit teuer bzw. unrentabel. Durch die Benutzung von Handmotorsägen setzt man auf handelsübliche und verbreitete Forsttechnik.

Erfindungsgemäß wird ein Sägegestell mit stabil geführter Handmotorsäge im Anbau vorgeschlagen, das die vorstehend genannten Nachteile vermeidet. Es hat sich gezeigt, dass das Sägen mit geführtem Schnitt effizienter und schneller ist. Des weiteren erreicht das vorgeschlagene Sägegestell seine hohe Wirtschaftlichkeit durch eine Multifunktionalität, d.h. der Transport, das Sägen und das Verladen sind in einem Gerät vereinbar. Hierzu werden ein Holzsägegestell mit einer Innenführung für die Handmotorsäge (1 bis 4) und ein Holzsägegestell mit einer Außenführung (5 bis 12) vorgeschlagen. Besonders vorteilhaft ist auch eine Kombination der beiden Führungssysteme in einem einzigen Sägegestell, dadurch lassen sich hochpräzise Schnitte durchführen, womit prinzipiell auch das Ablängen von Bohlen oder Balken mit dem erfindungsgemäßen Sägegestell ermöglicht wird (prinzipmäßig in 13 skizziert).

In 1 ist ein erfindungsgemäßes Holzsägegestell 1 dargestellt. Auf einem Grundträger 2 sind außenseitig zwei U-förmige Rahmenteile, insbesondere Rungen 3a, parallel mit Abstand nebeneinander angeordnet. Eine mittlere Runge 3b ist leicht um die eigene Achse gedreht angeordnet, damit beim Sägevorgang der Motorblock der Handmotorsäge nicht an der Runge 3b anschlägt. Die Rungen 3a, 3b sind auf ihren unten befindlichen Stegen mit Bodenblechen 4a (in 1 gestrichelt angedeutet) und an den seitlichen vertikalen Stegen mit Seitenblechen 4b (in 1 ebenfalls gestrichelt angedeutet) als Auflageflächen für das Langholz versehen. Die Bleche 4a, 4b sind zur Gewichtsersparnis aus Aluminium gebildet. Ein ebenfalls auf dem Grundträger 2 angeordnetes Anschlaggitter 5 dient als Anschlag für die zu zersägenden Langhölzer. Des weiteren ist das Holzsägegestell 1 mit einer inneren Führungseinrichtung 6 versehen, die zwei vertikale Führungsteile 7 mit je zwei nach beiden Längsseiten des Holzsägegestells 1 ausgerichteten Führungsschienen 8 aufweist.

Wie aus 2 ersichtlich, läuft beim Sägevorgang ein Schwert 9 einer Handmotorsäge 10 (siehe z.B. 5) in der inneren Führungsschiene 8. Dazu ist eine Gleitschiene als Distanzblock 11 an der Spitze des Schwertes 9 der Handmotorsäge 10 befestigt, die in der Führungsschiene 8 gleitet und ein Spiel, d.h. ein Verschieben in Schnittrichtung (in 2 gestrichelt angedeutet), gewährleistet.

In 3 ist das Schwert 9 der Handmotorsäge 10 dargestellt. Wie daraus ersichtlich, wurde die Spitze des Schwertes 9 mit einem Distanzblock 11 über eine Niete 12 verbunden. Der Distanzblock 11 weist ein Spiel zum Freirütteln bzw. Kippen der Handmotorsäge auf (durch Pfeile 13 angedeutet).

Wie in 4 dargestellt, gleitet eine rechte Kralle 14 der Handmotorsäge 10 am Seitenblech 4b entlang. Demzufolge ist das Sägeschwert 9 auch hier sicher und zuverlässig beim Sägevorgang geführt.

In 5 ist ein Holzsägegestell 1b mit einer auf beiden Seiten des Holzsägegestells 1b angeordneten äußeren Führungseinrichtung 15 dargestellt. Der Grundaufbau des Holzsägegestells 1b gleicht im wesentlichen dem schon in 1 dargestellten Holzsägegestell 1a, weshalb hier nur auf die wesentlichen Unterschiede näher eingegangen wird. Wie beim Holzsägegestell 1a sind auch hier Rungen 3a auf dem Grundträger 2 parallel im Abstand nebeneinander angeordnet. Die Runge 3b ist hier, statt um die eigene Achse gedreht, zweiteilig ausgebildet. An den Rungen 3a, 3b sind Bodenbleche 4a und die Seitenbleche 4b angeordnet. An den Außenseiten begrenzen die Rungen 3a, 3b den Laderaum des Holzsägegestells 1b für das Langholz. In der Mitte sind ebenfalls Rungen 3c vorgesehen, die für einen Freiraum zwischen den Holzsägegestell 1b und geladenem Holz (nicht dargestellt) sorgen, der nötig ist, um das Holz komplett durchtrennen zu können. Die auf beiden Längsseiten des Holzsägegestells 1b angeordneten Führungseinrichtungen 15 weisen jeweils zwei vertikale Linearführungselemente 16 auf, die einem horizontalen Führungselement 17 mittels Gleitschlitten 18 eine vertikale Beweglichkeit ermöglichen: Auf den horizontalen Linearführungselementen wird die Handmotorsäge 10 mit dem Sägeschwert 9 aufgebracht. Dies wird, wie aus 6 ersichtlich, mittels einer Aufnahmeeinrichtung 19, auf der die Handmotorsäge 10 aufgebracht ist, bewerkstelligt. Die Aufnahmeeinrichtung 19 ist verschiebbar auf dem horizontalen Linearführungselement 17 angeordnet, wodurch die Handmotorsäge 10 zum Zersägen des Langholzstapels in mehrere Positionen vertikal und horizontal verschiebbar ist (in 6 sind zwei verschiedene Positionen derselben Handmotorsäge 10 bzw. des horizontalen Linearführungselements mit der Aufnahmeeinrichtung exemplarisch dargestellt). Ebenfalls aus 6 ersichtlich sind Langlöcher 20 der Seitenbleche 4b zur Verstellung der eingesetzten Seitenbleche 4b, um auch variable Längen des Brennholzes schneiden zu können.

In anderen Ausführungsbeispielen könnte die äußere Führungseinrichtung 15 auch mit Hilfe von Kugelschienen-, Laufrollen-, Kugelbüchsen- oder Wellenführungen realisiert sein. Des weiteren kann die Außenführung auch einarmig ausgeführt werden (z.B. galgenartig, d.h. anstelle von zwei vertikalen Linearführungselementen wird nur eines verwendet). Die Führung könnte dann durch Schwenken vor Beschädigungen geschützt werden.

In 7 ist die Aufnahmeeinrichtung 19 dargestellt. Sie wird wie aus den 5, 6 und 11 ersichtlich auf dem horizontalen Linearführungselement 17 verschiebbar angeordnet und kann arretiert werden. Sie weist eine Grundplatte 21 und eine Linearführung 22, die der Handmotorsäge 10 eine Beweglichkeit senkrecht zur Horizontalen ermöglicht, auf. Auf der Grundplatte 21 wird die Handmotorsäge 10 (sägenspezifisch) befestigt. Dabei kommen direkte (Schraub-)Verbindungen oder Klemmvorrichtungen in Frage. Eine Buchse 23 bildet die Verbindung zur horizontalen Linearführung 17.

Wie aus 8 ersichtlich, weist die Buchse 23 einen Anschlag 24 zur Arretierung der Aufnahmeeinrichtung 19 auf der horizontalen Linearführung 17 auf. Eine Nut 25 in der Horizontalführung 17 ermöglicht die Kippung der Handmotorsäge 10 bzw. der Aufnahmeeinrichtung 19 um einen bestimmten Winkel (9). Die Möglichkeit der begrenzten Rotation und kurzstreckigen Horizontalverschiebung der Motorsäge erleichtert den Sägevorgang: Ruckeln, verschiedene Neigungswinkel des Sägeschwertes, Um- und Nachsetzen der Motorsäge bei gleichzeitiger Minimierung der Ungenauigkeit werden dadurch ermöglicht.

10 zeigt das Holzsägegestell 1b mit einem simulierten Schnitt der Handmotorsäge 10 in drei verschiedenen Positionen. Eine an der Kralle der Handmotorsäge 10 angebrachte Distanzrolle 26 (vereinfacht dargestellt) ermöglicht einen einfachen und komfortablen Schnitt sowie eine ausgeglichene Schnittführung.

Nachstehend soll der Sägeablauf kurz erläutert werden. Die Aufnahmeeinrichtung 19 wird auf die richtige Schnittlänge eingestellt. Daraufhin wird die an der Handmotorsäge befestigte Grundplatte 21 in die horizontale Linearführung 22 eingeführt. Die technische Ausführung lässt die geführten Bewegungen der Handmotorsäge in vertikaler, horizontaler und transversaler Richtung zu. Nach der Durchführung des Schnittes versetzt man die Aufnahmeeinrichtung 19 (mit Handmotorsäge 10) in unterer Position seitlich um die vorher gewählte Schnittlänge und führt den Sägevorgang an der Zweitposition von unten nach oben durch. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird von einer Scheitlänge von 33 cm ausgegangen. Bei Meterholz benötigt man zwei Schnitte pro Sägegestellhälfte. Bei einer Schnittlänge von 25 cm muss ein weiteres Rungenelement 3b in das Holzsägegestell 1b eingesetzt werden.

In 11 ist ein Holzsägegestell 1c dargestellt, das. im wesentlichen die gleichen Merkmale des bereits in den 5, 6 und 11 dargestellten Holzsägegestells 1b aufweist, jedoch zusätzlich mit einem Kontergewicht 27 versehen ist, welches das Sägen des Langholzes entgegen der Schwerkraft erleichtert. Die Handmotorsäge 10 wird dadurch gewissermaßen schwerelos.

12 zeigt ein breiteres, sozusagen als Anhänger ausgebildetes Transportsägegestell 1d mit einklappbaren Rädern 28 und einem Anbau 29 zur Ankopplung beispielsweise an einen Traktor bzw. einen Radlader, Frontlader, Heckanbau oder ähnlichem. Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit wird die Ladung während des Transports oder des Sägevorgangs durch ein Gummiband oder durch ein sonstiges flexibles Befestigungssystem z.B. eine Kette, insbesondere mit einem Seilzugmechanismus gegen Verrutschen gesichert. Das Anhängerkonzept erhöht das Transportvolumen und die Einsatzvielfalt des Holzsägegestells 1d: Beispielsweise ist ein stapelweises Ablängen von Langholz (gespalten oder vom Stamm) und Bauholz (Kanthölzer, Bretter, Balken, etc.) auf ein variables Maß möglich. In einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte auch ein aufgebauter Verladekran das Holzsägegestell von Hand- oder Fremdbeschickung unabhängig machen. Das Stapeln des Holzes kann in weiteren Ausführungsbeispielen des Transportsägegestells selbstverständlich sowohl in Fahrtrichtung als auch entgegen der Fahrtrichtung erfolgen.

In 13 ist prinzipmäßig ein Holzsägegestell 1e mit einer Kombination von äußerer und innerer Führungseinrichtung (6, 15) dargestellt. Hier ist die Schnittpräzision für die Handmotorsäge 10 optimal. Die Scheitholzlänge kann durch entsprechende Positionierung der Rungen 3b variabel eingestellt werden.

In anderen Ausführungsbeispielen könnten noch weitere vorteilhafte Ergänzungen bzw. Sonderausstattungen des Holzsägegestells vorgesehen sein: Wird das Holzsägegestell an das Heck eines Traktors angebaut, ist es sinnvoll, es selbstentladend mit einem Hub- und Kippmechanismus zu konzipieren. Für schwächere Trägerfahrzeuge ist die Reduzierung von zwei Transporteinheiten auf eine sinnvoll. Wird das Holzsägegestell von der Transporteinheit abkoppelbar gestaltet, dann kann ein Holzsägegestell mehrere Transporteinheiten im Wechsel bedienen. Die Schnittleistung vervielfacht sich. Sinnvoll wird dieses Verfahren beim Lohnsägen, dem Arbeiten mit vielen Helfern oder durch das Einlagern des Holzes in den Transporteinheiten (bis zum Verbrauch) ausgenutzt.

Transportsägegestelle in verschmälerter Ausführung erlauben die Verwendung von kürzeren Sägeschwertern. Es bietet sich für mehrere Nutzer mit unterschiedlicher Schwertlänge an, das Transportsägegestell schnitttiefenvariabel zu gestalten, d.h. die Bodenkonstruktion in Grenzen in sich verschiebbar zu gestalten.

Eine Kombination des Holzsägegestells mit einer Spalteinrichtung ist ebenfalls denkbar.