Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen auf der Basis des axialen Profilrohrwalzens näher erklärt. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine Vorbereitung der zu walzenden Rohre

2 eine Fertigung von Wälzlagerinnenringen aus zwei Rohren

3 einen einzelnen aus zwei Rohren gefertigten Wälzlagerinnenring

4 eine Fertigung von Wälzlagerinnenringen aus drei Rohren

5 eine Fertigung eines Getrieberings aus zwei hohlzylindrischen Werkstücken

6 eine Fertigung von Wälzlageraußenringen aus zwei Rohren

7 eine Schnittansicht zur Darstellung des Tangentialprofilringwalzens

8 eine Seitenansicht zur Darstellung des Tangentialprofilringwalzens

9 eine Schnittansicht zur Darstellung des Axialprofilringwalzens

10 eine Seitenansicht zur Darstellung des Axialprofilringwalzens

Gemäß 1 werden als Werkstücke 1 und 2 zwei Rohre zur Umformung vorbereitet. Sie sind, sofern erforderlich, außen überdreht und innen ausgedreht und danach ineinander gesteckt.

In 2 befinden sich die beiden Werkstücke 1 und 2, ausgebildet als Rohre, auf einem Walzdorn 7 zwischen zwei Außenprofilwalzwerkzeugen 6. Die Außenprofilwalzwerkzeuge 6 sind diametral angeordnet, drehbar und radial zustellbar.

Außerdem sind sie axial verschiebbar, um den Rohrlängungen durch den axialen Materialfluss zu folgen.

3 zeigt den Verbundwälzlagerinnenring 8 nach Abstechen und spanender Überarbeitung komplett schleiffertig. Die ursprünglichen Rohre bilden jetzt den Laufring 1', z. B. aus hochfestem Wälzlagerstahl, und den Stützring 2' aus einem weniger festen und leichter zu bearbeitenden Stahl.

4 zeigt die Fertigung eines Verbundwälzlagerinnenrings 9 aus drei Werkstücken 3, 4 und 5. Die wiederum als Rohre ausgebildeten Werkstücke 3 und 5 bestehen aus unterschiedlichen Stählen analog zur ersten Variante, Werkstück 4 ist aus Aluminium. Es kann bewusst dick gehalten werden (Leichtbau) oder auch nur eine dünne, z. B. aufgedampfte Schicht sein, um die Verbindung der Werkstücke 3 und 5 beim Walzen des Verbundes analog zum Kaltpressschweißen zu fördern.

5 zeigt die Herstellung eines Getrieberinges 10 aus zwei Werkstücken 1 und 2 mit zwei Außenprofilwalzwerkzeugen 6 und einem Walzdorn 7. Die Werkstücke 1 und 2 bestehen aus Stahlwerkstoffen unterschiedlicher Festigkeit.

In 6 ist die Herstellung eines Verbundwälzlageraußenrings 11 dargestellt. Das hochfestere Werkstück 1 bildet wieder den Laufring und liegt jetzt im Vergleich zu 2 bzw. 3 innen.

Bei allen Varianten ist gesichert, dass das Material vor allem im Bereich der angrenzenden Schichten fast über den gesamten Umformprozess axial frei fließen kann.

Die folgenden Erläuterung zu den 7 bis 10 dienen zur Definition der aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren.

Die 7 und 8 zeigen im Schnitt bzw. in der Seitenansicht das Tangentialprofilringwalzen eines Werkstücks 1 zwischen einem Profilwalzwerkzeug 6 und einem Walzdorn 7. Die eingezeichneten Pfeile mit den gefüllten Spitzen (in senkrechter Blattrichtung) kennzeichnen den Druck der Werkzeuge 6 und 7 auf das Werkstück 1. Der Druck erfolgt radial. Die Pfeile mit den ungefüllten Spitzen (in waagerechter Blattrichtung) kennzeichnen die wesentliche Richtung des Materialflusses. Sie liegt tangential bezogen auf die Mantellinie bzw. die in 8 eingezeichnete umlaufende Mittenfaser des Werkstücks 1. Charakteristisch für das Tangentialprofilringwalzen ist die Vergrößerung des Werkstückdurchmessers. Außerdem verringert sich die Schulterhöhe des Werkstückes 1.

Die 9 und 10 zeigen im Schnitt bzw. in der Seitenansicht das Axialprofilringwalzen eines Werkstücks 1 zwischen zwei Profilwalzwerkzeugen 6a und 6b und einem Walzdorn 7. Die Werkzeuge 6a, 6b und 7 drücken radial auf das Werkstück 1. Das Material fließt überwiegend axial. Charakteristisch für das Axialprofilringwalzen ist die Vergrößerung der Werkstückbreite. Sie nimmt wenigstens um den Betrag, der dem Volumen des eingewalzten Profils entspricht, zu.