In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

1 in dreidimensionaler Ansicht eine Lageranordnung mit Lagerträger und zwei von diesem gehaltenen Wälzlagern,

2 den Schnitt durch die Lageranordnung gemäß dem Schnitt I-II gemäß 1,

3 die in 2 oben links durch einen Kreis markierte Einzelheit in der Vergrößerung,

4 eine erste alternative Ausbildung der Lageranordnung und

5 eine weitere alternative Ausbildung der Lageranordnung.

In 1 ist eine Lageranordnung 1 zu sehen, die aus einem Lagerträger 3 besteht, der zwei Lager 2 trägt. Die skizzierte Lageranordnung 1 kommt vorliegend in einem Pkw-Getriebe zum Einsatz und lagert zwei parallel zueinander angeordnete Wellen.

Wie aus der Zusammenschau von 1 und 2 zu sehen ist, weist der Lagerträger 3 eine im wesentlichen ebene Kontur auf, d. h. er besteht im wesentlichen aus einem flächig ausgebildeten dünnen Blech.

Damit das bzw. die Lager 2 in axialer Richtung A und radialer Richtung R relativ zum Lagerträger 3 festgelegt werden können, weist der Lagerträger 3 eine Bohrung bzw. kreisförmige Ausnehmung 7 auf, die aus der vergrößerten Darstellung gemäß 3 zu sehen ist. In den beiden seitlichen Randbereichen 8 und 9 des Lagerträgers 3 sind radial gerichtete Einschnitte 4' und 4'' eingearbeitet, die – in axialer Richtung A betrachtet – einen Hinterschnitt darstellen. Entsprechend befindet sich im Außenring 10 des Lagers 2 ein radial gerichteter Einschnitt 4, der gleichermaßen in Achsrichtung A betrachtet einen Hinterschnitt darstellt.

Zur Herstellung der Lageranordnung 1, d. h. zur Verbindung des Lagerträgers 3 mit dem Lager 2 bzw. den Lagern 2, wird der sich zwischen Bohrung 7 und radial gerichteten Einschnitten 4' bzw. 4'' des Lagerträgers 3 und dem radial gerichteten Einschnitt 4 im Außenring 10 des Lagers 2 ergebende Raum nach der genauen Positionierung des Lagers 2 relativ zum Lagerträger 3 mit Kunststoff durch einen in-situ-Spritzgießprozess gefüllt, d. h. der flüssige Kunststoff wird in den Spalt zwischen Lagerträger und Lager injiziert. Nach dem Spritzgießen liegt ein Kunststoff-Formteil 5 vor, das im ausgehärteten Zustand gewisse Kräfte zwischen Lager 2 und Lagerträger 3 übertragen kann. Insbesondere sorgt das Kunststoff-Formteil für eine genaue Positionierung zwischen Lager 2 und Lagerträger 3.

Dabei erstreckt sich das Kunststoff-Formteil 5 nicht entlang des gesamten Umfangs der Bohrung 7, sondern lediglich über ausgewählte Umfangsabschnitte. Hierzu wird auf 1 und die dort skizzierte Kreisbahn 6 hingewiesen, die den Verlauf der mittleren radialen Position der Kunststoff-Formteile 5 markiert. Wie aus 1 zu sehen ist, sind entlang der Kreisbahn 6 äquidistant verteilt vier Kunststoff-Formteile vorgesehen, die das Lager 2 relativ zum Lagerträger 3 festlegen. In vielen Fällen sind die zu übertragenden Kräfte zwischen Lager 2 und Lagerträger 3 nicht sehr groß, und es kommt im wesentlichen darauf an, eine Montagesicherung zwischen diesen beiden Teilen aufrechtzuerhalten bis die Lageranordnung endgültig eingebaut ist. In diesem Falle sind in 1 vier Kunststoff-Formteile 5 vorgesehen, die in 2 beispielhaft gezeigt sind, wo hingegen der Rest der sich zwischen Lager 2 und Lagerträger 3 ausbildenden Ringnut unausgefüllt bleibt.

Sind größere Kräfte zwischen Lager 2 und Lagerträger 3 zu übertragen, kommt eine Ausgestaltung in Frage, wie sie in den 4 und 5 zu sehen ist. Gemäß dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bohrung 7 einen kleineren Durchmesser aufweist als der Außendurchmesser des Außenrings 10 des Lagers 2. Im Außenring 10 ist eine seitliche Anschlagsfläche 11 für den Lagerträger 3 ausgebildet. An dieser Anschlagsfläche 11 wird der Lagerträger 3 vor dem in-situ-Spritzgießprozess angelegt und anschließend die sich ergebende umlaufende Ringnut an den genannten mehreren Umfangsstellen durch Spritzgießen gefüllt.

Der radial gerichtete Einschnitt 4 kann – wie es das Ausführungsbeispiel nach 5 zeigt – auch dadurch gebildet werden, dass die Bohrung 7 im Lagerträger 3 durch einen Stanzprozess gebildet wird, wobei sich über einen Teil der Dicke des Lagerträgers 3 ein sich konisch vergrößernder Stanzausbruch 4''' ausbildet. Dieser stellt zur Herstellung einer axialen Sicherung den benötigten Hinterschnitt im Lagerträger 3 dar.

Für alle gezeigten Ausbildungsvarianten gilt, dass im Lager 2 und namentlich in dessen Außenring 10 im seitlichen Randbereich 12 des Lagers 2 (siehe 4) eine im Querschnitt im wesentlichen rechtwinklige Ausnehmung 13 eingearbeitet sein kann, deren axiale Erstreckung im wesentlichen der Dicke d des Lagerträgers 3 entspricht.

Die Herstellung der Lageranordnung kann durch die vorgeschlagene Vorgehensweise sehr ökonomisch erfolgen. Wie erläutert, kann hier durch entsprechende Ausbildung des Lagerträgers bzw. des Lagers auch dafür Sorge getragen werden, dass hohe axiale Kräfte zwischen Lager 2 und Lagerträger 3 übertragbar sind.

Wenngleich im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Lösung bevorzugt von Kunststoff-Formteilen 5 gesprochen ist, kommt es durchaus auch in Betracht, für die Formteile ein anderes Material als Kunststoff einzusetzen. Beispielsweise käme in Frage, ein spritzgießfähiges Metall wie Aluminium ins Auge zu fassen. Im Falle des Einsatzes von Kunststoff kommen sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste in Betracht. Im Falle der Thermoplastverarbeitung wird das schmelzflüssige Kunststoffmaterial injiziert und härtet durch Abkühlung aus. Im Falle der Duroplastverarbeitung wird gleichermaßen schmelzflüssiges Kunststoffmaterial injiziert, wobei dann eine Aushärtung durch Wärmezufuhr stattfindet.