Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 eine erfindungsgemäße Mehretagenpresse in einer schematischen Seitenansicht,

2a bis 2d ausschnittsweise eine Stirnansicht auf den Gegenstand nach 1 in verschiedenen Funktionsstellungen,

3 eine Draufsicht auf eine Pressplatte des Gegenstandes nach 1 und

4 ausschnittsweise den Gegenstand nach 1.

In den Figuren ist eine Mehretagenpresse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer Vielzahl übereinander angeordneter und Pressspalte 1 bildender Pressplatten 2 dargestellt. Zum Absaugen von im Zuge des Pressvorgangs in den Pressspalten 1 entstehenden Abgasen ist eine Absaugeinrichtung 3 vorgesehen. Die Arbeitsrichtung der Presse ist durch den Pfeil A angedeutet. Eintrittsseitig ist eine Beschickvorrichtung 4 zum Beschicken der Presse mit Pressgutmatten 5 erkennbar. Austrittsseitig ist die Entleervorrichtung 6 zum Entleeren der Presse und folglich Entnehmen der verpressten Pressgutmatten angedeutet. Das Pressengestell 7 der Mehretagenpresse besteht aus einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Pressenrahmen 8. Darüber hinaus ist erkennbar, dass zum Schließen der Presse und folglich im Zuge des Pressens der untere Presstisch 9 angehoben wird. Die oberste der Pressplatten 2 und die sich daran anschließende Absaugeinrichtung 3 sind folglich fest angeordnet. Das Beschicken und Entleeren der Presse erfolgt beispielsweise mittels Beschicksieben, die in den Figuren nicht dargestellt sind. Die Pressplatten weisen in Längsrichtung verlaufende Entdampfungskanäle auf, die in den Figuren nicht dargestellt sind.

Eine vergleichende Betrachtung der Figuren zeigt, dass im Bereich der Längsseiten der Pressplatten 2 jeweils Dichtklappen 10 beweglich gelagert sind, welche zur seitlichen Abdichtung der Pressspalte 1 zumindest bei geschlossener Presse mittelbar gegen die jeweils gegenüberliegende Pressplatte 2 anliegen. Die Dichtklappen 10 sind dazu schwenkbar an den Pressplatten 2 angelenkt. Sie liegen unter Einfluss der Schwerkraft bei geschlossener Presse gegen die darunter angeordnete Pressplatte 2 bzw. ein der jeweiligen Pressplatten 2 zugeordnetes seitliches Anbauprofil 11 an. Die 2a bis 2d zeigen in diesem Zusammenhang verschiedene Funktionsstellungen der Presse, nämlich einerseits die vollständig geschlossene Presse ohne Material (2c), andererseits im Zuge des Verpressens dünner Pressgutmatten mit minimaler Spaltweite S₁ (2b). Darüber hinaus ist die Presse im Zuge des Verpressens dicker Pressgutmatten mit maximaler Spaltweite S₂ dargestellt (2a). Schließlich ist auch die offene Stellung der Etagenpresse gezeigt, bei der kein Pressgut in den Pressspalten angeordnet ist (2d). Eine vergleichende Betrachtung dieser Darstellungen zeigt, dass über die erfindungsgemäßen Dichtklappen 10 eine einwandfreie Anpassung der seitlichen Abdichtungen an verschiedenste Spaltweiten erfolgen kann. Dabei besteht nicht nur die Möglichkeit, unterschiedlich dicke Holzwerkstoffplatten in der Presse herzustellen. Vielmehr erfolgt auch im Zuge des Pressens bei sich nach und nach verringernder Spaltweite eine einwandfreie Anpassung der seitlichen Abdichtung über die erfindungsgemäßen Fallklappen 10. Denn diese Fallklappen 10 liegen aufgrund der schwenkbaren Anordnung und ihres Eigengewichtes stets mit ihrer endseitigen Dichtfläche auf der gegenüberliegenden Pressplatte 2 bzw. deren Anbauprofil 11 auf.

Im Ausführungsbeispiel ist jeder Längsseite einer Pressplatte eine einzige durchgehende Dichtklappe 10 zugeordnet, die sich über zumindest die gesamte Plattenlänge L bzw. über die Plattenlänge L zuzüglich des Überstandes M der Anbauprofile 11 erstreckt. Die Dichtklappen 10 sind dabei jeweils an der Unterseite einer Pressplatte 2 schwenkbar angelenkt. Dazu weisen die Pressplatten jeweils in den Seitenbereichen unterseitige Montageausnehmungen 12 auf, in denen die Dichtklappen 10 um die Schwenkachse 14 schwenkbar gelagert sind. Im Bereich dieser Montageausnehmungen 12 ist zudem ein Endanschlag 13 vorgesehen, welcher die Dichtklappe 10 bei geöffneter Mehretagenpresse in einer vorgegebenen Winkelstellung &agr; hält (vgl. insbesondere 2d). Durch die erfindungsgemäße Montageausnehmungen 12 wird folglich gewährleistet, dass sich die Presse einwandfrei vollständig öffnen und schließen lässt, ohne dass Betriebsstörungen durch die schwenkbar angelenkten Dichtklappen 10 auftreten. Denn der Endanschlag 13 sorgt dafür, dass die Dichtklappen 10 auch bei vollständig geöffneter Presse nicht in den Pressbereich einklappen können und folglich nicht eine vollständig vertikale "Hängestellung" einnehmen können. Andererseits ermöglicht die Montageausnehmung 12 (als gleichsam Aufnahmetasche) auch ein vollständiges Schließen der Presse, da die Dichtklappe 10 dann vollständig von der Montageausnehmung aufgenommen wird, indem sie eine im Wesentlichen horizontale Funktionsstellung einnimmt.

An den Längsseiten der Pressplatten 2 sind seitlich die bereits erwähnten Anbauprofile 11 angeordnet, welche sich im Wesentlichen über die gesamte Plattendicke D bzw. über die Plattendicke D abzüglich der Klappendicke d erstrecken. Diese Anbauprofile 11 können zugleich als Kettenführungen für die nicht dargestellten Transportketten dienen, mit denen die Transportsiebe im Zuge des Beschickens und Entleerens gefördert werden. Dabei liegen die an einer Pressplatte 2 angelenkten Klappen 10 zumindest bei geschlossener Presse gegen das seitliche Anbauprofil 11 der darunter angeordneten Pressplatte 2 an. Die 3 und 4 zeigen, dass die seitlichen Anbauprofile 11 und im Übrigen auch die Dichtklappen 10 stirnseitig um ein vorgegebenes Maß M über die Pressplattenlänge L vorkragen. Im Bereich der Pressenstirnseite sind Schließelemente 15 angeordnet, welche bei geschlossener Presse unter Bildung von Abluftkanälen 16 gegen die Stirnseiten 17 der Anbauprofile 11 fahrbar sind. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei diesen Schließelementen 15 um jeweils eine Schließtür 15, die als Doppeltür 15 mit zwei Türflügeln 15a, 15b ausgebildet ist. Während die seitliche Abdichtung der Pressspalte 1 über die erfindungsgemäßen, selbsttätigen Dichtklappen 10 erfolgt, ist für die stirnseitige Abdichtung der Presse eine Schließtür 15 vorgesehen, die zum Abdichten stirnseitig gegen die Anbauprofile 11 und die Dichtklappen 10 gefahren wird. 3 zeigt dabei die geschlossene Funktionsstellung, während die Presse bei geöffneten Schließtüren 15a, 15b lediglich angedeutet ist. Nachdem die Presse beschickt und gegebenenfalls teilweise geschlossen wurde, können die beiden Türflügel 15a, 15b aus den Seitenbereichen eingefahren werden (Pfeil B) und anschließend in Richtung des Pfeils C gegen die Anbauprofile 11 und Dichtklappen 10 gedrückt werden. Auf diese Weise bilden sich an den beiden Stirnseiten der Presse jeweils ein vertikaler Abluftkanal 16, durch den die Abluft abgeführt werden kann. Die Abluftkanäle 16 werden im unteren Pressenbereich durch jeweils eine Abschlussplatte 18 begrenzt, die sich stirnseitig an die unterste Pressplatte 2 anschließen. Im Bereich der obersten Pressplatte 2 sind zwei Absaughauben 19 angeordnet, wobei die beiden stirnseitigen Abluftkanäle 16 jeweils in eine dieser Absaughauben 19 münden. Die gleichsam trichterförmig zulaufenden Absaughauben 19 münden wiederum in Absaugleitungen 20, wobei in den Absaugleitungen 20 jeweils eine Verschlussklappe bzw. Drosselklappe 21 angeordnet sein kann, die z. B. zur Regulierung der Saugleistung dient. Alternativ oder ergänzend kann die Regulierung aber auch über nicht dargestellte regelbare Ventilatoren erfolgen, die z. B. mit frequenzgeregelten Motoren ausgerüstet sind. Die Abluft kann als Verbrennungsluft einer RTO-Anlage (regenerative thermische Oxidation) zugeführt werden.

Darüber hinaus zeigen die Figuren, dass den Pressplatten 2 beschickseitig und entleerseitig bewegliche Überbrückungselemente 22, 23 für das Zuführen und Abführen des Pressgutes zugeordnet sind. Beschickseitig ist den Pressplatten 2 dabei jeweils ein Überbrückungsblech 22 zugeordnet, welches verschiebbar angeordnet ist und im Zuge des Beschickens mit einem ebenfalls verschiebbaren Beschicktisch 24 (formschlüssig) verbunden werden kann. Nach dem Beschicken kann das bewegliche Überbrückungsblech 22 dann gleichsam in den Bereich des Abluftkanals 16 zurückgezogen werden, so dass die Schiebetüren 15a, 15b eingefahren und geschlossen werden können. Insbesondere 3 ist zu entnehmen, dass die Überbrückungsbleche 22 jeweils als gelochte Bleche mit einer Vielzahl von Durchbrechungen 25 ausgebildet sind, um den einwandfreien Durchtritt der Abluft nach oben zu gewährleisten.

Im Bereich der Entleervorrichtung 6 sind Gleitschienen 23 bzw. stangenartige Führungsleisten als Überbrückungselemente vorgesehen, welche im Zuge des Entleerens in den Bereich der Presse vorkragen. Diese Gleitschienen bzw. Führungsleisten 23 sind zumindest teilweise schwenkbar ausgebildet, um einen einwandfreien Türeinschub zu gewährleisten. Dazu sind die Gleitschienen jeweils endseitig mit Schwenkstangenabschnitten 23' versehen, die endseitig zwischen die Anbauprofile 11 schwenkbar sind. Zum gemeinsamen Ein- bzw. Ausschwenken sind die einzelnen Gleitschienen 23 bzw. deren Schwenkabschnitte 23' miteinander gekoppelt und an einen oder mehrere gemeinsame Antriebe angeschlossen.