Die bekannten Kreissägeblätter haben den Nachteil, dass der Vorschub pro Zahn relativ klein ist, weil im Falle eines Defektes der nachfolgende Zahn die doppelte Belastung verkraften muss.

Es sind Sägen mit ungleichen Zahnhöhen und -teilungen bekannt, die dieses Problem aber nur graduell lösen, weil der nachfolgende Zahn hinter dem defekten Zahn dessen Zerspanleistung nur zum Teil oder in anderer Schnittbreite übernimmt, so dass der diesem Zahn folgende Zahn überlastet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sägenverzahnung zu schaffen, mit der die Vorschübe pro Zahn erheblich erhöht werden können und damit die Schnittkräfte insgesamt reduziert werden, was den Einsatz dünnerer Sägen ermöglicht.

Die Aufgabenlösung wird ermöglicht durch zusätzliche Hilfszähne, die hinter jedem Schneidzahn dergestalt angeordnet sind, dass im Falle eines Defektes eines Schneidzahns dieser Hilfszahn die volle Leistung des zerstörten Zahns übernimmt, so dass der danach folgende Zahn keine höhere Belastung erfährt.

Diese Funktion ist nur bei maximalem Vorschub erforderlich.

Ein weiterer Vorteil dieses Systems ist, dass der Hilfszahn im Normalfall den Sägemehltransport und die Schnittflächenqualität verbessert. Um den Sägemehltransport der Schneidzähne weiter zu verbessern, ist die Zahntiefe der Hilfszähne größer als die Zahntiefe der Schneidzähne. Zur Optimierung der Zerspanungsleistung der Hilfszähne im Falle eines Defektes der Schneidzähne ist die Zahnteilung vor den Hilfszähnen kleiner als hinter diesen Zähnen.

1 zeigt den Sägeblattausschnitt (1.1) mit den Schneidzähnen (2) und den Hilfszähnen (3) mit der Zahngrundvertiefung (B) vor den Hilfszähnen (3).

2 zeigt den Sägeblattausschnitt (1.2) mit den hohen Schneidzähnen (4) und den niedrigen Schneidzähnen (5) mit dem radialen Abstand (C) und die Hilfszähne (3), mit deren radialem Abstand (D) zu den niedrigen Zähnen (5) und deren radialen Abstand (E) zu den hohen Schneidzähnen (4) und die Zahngrundvertiefung (B) vor den Hilfszähnen (3).