Nach folgend wird die vorliegende Erfindung Anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines Hammerkopfs für ein Tasteninstrument in Übereinstimmung mit der vorliegenden technischen Lehre,

2 eine Seitenansicht eines Tastaturmechanismus für einen Flügel, der den Hammerkopf von 1 umfaßt,

3 eine perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Herstellen von Hammerköpfen für einen Flügel in Übereinstimmung mit einer Ausführungsform der vorliegenden technischen Lehre zeigt,

4A und 4B Diagramme , die eine Prozedur des Herstellungsverfahrens von 3 zeigen, und

5 eine Querschnittansicht, die den Aufbau eines Klebefilms zeigt.

1 stellt einen Hammerkopf für ein Tasteninstrument dar, bei dem die vorliegende technische Lehre angewendet ist. Der Hammerkopf 1 umfaßt einen Hammerkörper 4 mit einem Hammerholz 2 und einem Hammerfilz 3, wobei ein feuchtigkeitsabweisender Film 5 auf den Seitenoberflächen des Hammerfilzes 3 aufgeklebt ist.

Der Hammerkörper 4 weist im wesentlichen denselben Aufbau auf wie ein herkömmlicher Hammerkopf, kann aus einem soliden Holzmaterial wie Mahagoni oder ähnlichem hergestellt sein und weist eine stielartige Form auf. Der Hammerfilz 3 kann aus einem Wollfilz hergestellt sein und ist um ein vorderes Endteil des Hammerholzes 2 gewickelt, um dieses zu bedecken. Der Hammerfilz 3 weist (flache) Seitenoberflächen in einer vorbestimmten ovalen Form auf, so daß zwei Seitenoberflächen 3a im wesentlichen parallel zueinander und co-planar mit der Seitenoberflächen des Hammerholzes 2 sind (in 1 ist nur eine Seite dargestellt).

Der feuchtigkeitsabweisende Film 5 ist aus einem feuchtigkeitsabweisenden Material wie einem Acrylfilm oder ähnlichem hergestellt. Wie durch die Schraffierung in 1 angegeben, ist der feuchtigkeitsabweisende Film 5 aufgebracht, um beide Seitenoberflächen 3a des Hammerfilzes mit Ausnahme eines Saitenanschlagteils 3b und eines Teils des Hammerholzes 2 zu bedecken (in 1 ist nur eine Seite dargestellt).

Wie in 2 gezeigt, ist der Hammerkopf 1 schwenkbar über und hinter einer entsprechenden Taste 6 angeordnet und wird beim Niederdrücken der Taste 6 durch eine Mechanik 7 nach oben geschwenkt, so daß der Hammerfilz 3 gegen eine über dem Hammerkopf 1 horizontal gespannte Saite 8 schlägt, um eine Schwingung der Saite 8 zu verursachan, d.h. um den akustischen Klang des Flügels zu erzeugen.

Da bei dem oben beschriebenen Hammerkopf 1 die zwei Seitenoberflächen 3a, also die vornehmlichen Oberflächen des Hammerfilzes 3 mit dem feuchtigkeitsabweisenden Film 5 bedeckt sind, kann ein feuchtigkeitsabweisender Effekt vorgesehen werden. Der feuchtigkeitsabweisende Film 5 kann natürlich nicht nur an den Seitenoberflächen 3a, sondern auch an der peripheren Oberfläche des Hammerfilzes 3 aufgebracht sein. Da der feuchtigkeitsabweisende Film 5 als feuchtigkeitsabweisendes Material verwendet wird, kann der feuchtigkeitsabweisende Effekt im Vergleich zu einem mit Harz imprägnierten Hammerfilz für einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden, wobei auch die Herstellungskosten herabgesetzt werden können.

Da weiterhin der feuchtigkeitsabweisende Film 5 nur auf den Seitenoberflächen 3a des Hammerfilzes 3 aufgeklebt werden muß, kann der feuchtigkeitsabweisende Effekt mit einem einfacheren Aufbau vorgesehen werden, der im Vergleich zu einem mit Harz imprägnierten Hammerfilz leichter und in kürzerer Zeit hergestellt werden kann, was eine Reduktion der Herstellungskosten ermöglicht. Da der feuchtigkeitsabweisende Film 5 aufgeklebt wird, um den Hammerfilz 3 mit Ausnahme des gegen die Saite schlagenden Saitenanschlagsteils 3b zu bedecken, kann sicher verhindert werden, daß der feuchtigkeitsabweisende Film 5 den durch das Klavier erzeugten Klang beeinträchtigt.

3 und 4A bis 4C stellen ein beispielhaftes Verfahren zum Herstellen des wie oben beschrieben aufgebauten Hammerkopfs 1 dar, das im folgenden beschrieben wird. Bei dem dargestellten Verfahren werden die Hammerköpfe 1 mit dem wie oben beschriebenen Aufbau, ein Klebefilm 9, der den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 umfaßt, und eine Musterschneideplatte (Musterschneideunterlage) 10 separat vorbereitet (ein Schritt zum Vorbereiten des Hammerkörpers, ein Schritt zum Vorbereiten des feuchtigkeitsabweisenden Films und ein Schritt zum Vorbereiten der Musterschneideunterlage).

Der Klebefilm 9 ist ein länglicher bandförmiger Film mit vier Schichten, der umfaßt: einen feuchtigkeitsabweisenden Film 5 aus einem Acrylfilm oder ähnlichem, eine Klebeschicht 11 aus zum Beispiel einem Heißkleber, die auf der Rückseite des feuchtigkeitsabweisenden Films 5 aufgebracht ist, eine Trennmittelschicht 12 aus Silikon oder ähnlichem, die auf der Hauptoberfläche des feuchtigkeitsabweisenden Films 5 aufgebracht ist, und einen Abziehfilm 13 aus Polyester oder ähnlichem, der die äußerste Schicht bildet. Wie weiter unten beschrieben, wird der Klebefilm 9 mit der Klebeschicht 11 auf dem Hammerfilz aufgeklebt, wobei dann der Abziehfilm 13 von der Trennmittelschicht 12 abgezogen wird, um lediglich den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 auf dem Hammerfilz 3 zu lassen.

Die Musterschneideplatte 10 ist für das Aufkleben des feuchtigkeitsabweisenden Films 5 auf den Hammerfilzen 3 vorgesehen, um den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 zu schneiden (in Form zu bringen) und um den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 auf einer Mehrzahl von in der Musterschneideplatte 10 eingesetzten Hammerkörpern 4 aufzukleben. Die Musterschneideplatte 10 umfaßt eine Mehrzahl von Vertiefungen 14, die Seite an Seite in der Oberfläche einer länglichen Platte angeordnet sind. Jede Vertiefung 14 weist eine Form und Dimension auf, die im wesentlichen der Seitenoberfläche 3a des Hammerfilzes 3 entspricht, und eine Tiefe, die ungefähr zwei Millimeter kleiner als die Dicke des Hammerfilzes 3 ist, so daß der Hammerkörper 4 in die Vertiefung 14 eingefügt wird, wobei die obere Seitenoberfläche 3a des Hammerfilzes 3 ungefähr zwei Millimeter von der Oberfläche der Musterschneideunterlage 10 vorsteht.

Nachdem die Hammerkörper 4, der Klebefilm 9 und die Musterschneideplatte 10 in der oben beschriebenen Weise vorbereitet wurden, werden die Hammerkörper 4 in die entsprechenden Vertiefungen 14 eingesetzt, so daß die obere Seitenoberfläche 3a der entsprechenden Hammerfilze 3 ungefähr zwei Millimeter von der Oberfläche der Musterschneideplatte 10 vorsteht (Schritt zum Einsetzen des Hammerkörpers). Als nächstes wird der Klebefilm 9 mit der Klebeschicht 11 nach unten über der Mehrzahl von Hammerkörpern 4 angebracht, so daß die Seitenoberflächen 3a der Hammerfilze 3 mit Ausnahme des Saitenanschlagteils 3b und eines Teils des Hammerholzes 2 durch den Klebefilm 9 bedeckt werden (Schritt zum Aufbringen des feuchtigkeitsabweisenden Films).

Dann wird eine Walze 16 mit einer um die periphere Oberfläche derselben gehüllten Schicht 15 aus Silikonkautschuk (Hartkautschuk) mit Druck über den aufgebrachten Klebefilm 9 gerollt, um den Klebefilm 9 mit der Klebeschicht 11 auf den Seitenoberflächen 3a der entsprechenden Hammerfilze 3 aufzukleben (Schritt zum Aufkleben und Schneiden des feuchtigkeitsabweisenden Films). Da die Hammerfilze 3 dabei geringfügig von der Musterschneideplatte 10 vorstehen und die Walze 16 mit Druck gerollt wird, wird der Klebefilm 9 automatisch entlang der Kante der Seitenoberfläche 3a jedes Hammerfilzes 3 geschnitten (in Form gebracht)(siehe 4B). Da die Schicht 15 aus Silikonkautschuk die periphere Oberfläche der Walze 16 umhüllt, absorbiert die Walze 16 mögliche Unregelmäßigkeiten der Seitenoberflächen 3a der Hammerfilze 3, so daß der Klebefilm 9 richtig aufgeklebt und fehlerfrei geschnitten werden kann. Nun ist das Aufkleben des Klebefilms 9 auf einer Seitenoberfläche 3a jedes Hammerfilzes 3 abgeschlossen.

Als nächstes wird jeder Hammerkörper 4 umgedreht und in eine entsprechende Vertiefung 14 eingesteckt, wobei die vorstehend beschriebenen Schritte in ähnlicher Weise ausgeführt werden, um den Klebefilm 9 auf den anderen Oberflächen 3a der Hammerfilze 3 aufzukleben. Schließlich werden die an beiden Seitenoberflächen 3a der Hammerfilze 3 aufgebrachten Abziehfilme 13 von der Trennmittelschicht der entsprechenden Klebefilme 9 abgezogen, so daß nur die feuchtigkeitsabweisenden Filme 5 auf den entsprechenden Seitenoberflächen 3a der Hammerfilze 3 bleiben, um den in 1 dargestellten Hammerkopf fertigzustellen.

In Übereinstimmung mit dem Verfahren zum Herstellen von Hammerköpfen der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, wird eine Mehrzahl von Hammerköpfen 4 mit den Hammerfilzen 3 in eine Mehrzahl von Vertiefungen 14 eingesetzt, wird ein Klebefilm 9 über den Hammerfilzen 3 aufgebracht und wird eine Walze 16 über den Klebefilm 9 gerollt. Nur mit Hilfe dieser Schritte kann der feuchtigkeitsabweisende Film 5 gleichzeitig auf den Hammerfilzen 3 der Mehrzahl von Hammerkörpern 4 aufgeklebt werden, so daß eine Mehrzahl von Hammerköpfen 1 gleichzeitig auf einfache Weise und mit geringen Kosten hergestellt werden kann. Da insbesondere die peripheren Kanten der Hammerfilze 3 selbst verwendet werden, um den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 zu schneiden und in eine Form zu bringen, ist keine separate Einrichtung zum Formen erforderlich, wodurch die für die Herstellung erforderlichen Maschinen vereinfacht und folglich die Herstellungskosten weiter reduziert werden.

Beim Aufkleben des feuchtigkeitsabweisende Film 5 wird die Walze 16 über den Abziehfilm 13 gerollt, ohne den feuchtigkeitsabweisenden Film 5 direkt zu kontaktieren, so daß eine Beschädigung der Oberfläche des feuchtigkeitsabweisenden Films 5 durch das Rollen der Walze 16 sicher verhindert wird, wodurch es möglich wird, eine vorteilhaft verarbeitete Oberfläche des feuchtigkeitsabweisenden Films 5 zu bewahren, nachdem der Abziehfilm 13 vom Klebefilm 9 abgezogen ist.

Dabei ist zu beachten, daß die vorliegende technische Lehre nicht auf die vorstehenden besonderen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern in einer Mehrzahl von Aspekten implementiert werden kann. Während der vorstehenden Ausführungsform zum Beispiel der feuchtigkeitsabweisende Film 5 in einem Schritt nur auf einer der Seitenoberflächen 3a des Hammerfilzes 3 aufgeklebt wird, kann ein weiterer feuchtigkeitsabweisender Film 9 zuvor entlang einer Mehrzahl von Vertiefungen 14 platziert werden, bevor die Hammerkörper 4 mit den Hammerfilzen 3 in die entsprechenden Vertiefungen 14 eingesetzt werden, so daß die feuchtigkeitsabweisenden Filme 5 gleichzeitig auf beiden Seitenoberflächen 3a der entsprechenden Hammerfilze 3 aufgeklebt werden können. Dies erlaubt eine beträchtlich gesteigerte Herstellungseffektivität und eine weitere Reduktion der Herstellungskosten.

Die vorstehende Ausführungsform wurde beispielhaft mit Bezug auf einen Flügel beschrieben, wobei sie jedoch selbstverständlich auch für einen Hammerkopf für ein Klavier angewendet werden kann. Auch die Materialien für die entsprechenden Komponenten sind nicht auf die oben angegebenen beschränkt, sondern können beliebig aus einer Mehrzahl von geeigneten Materialien gewählt werden. Es können weiter Modifikationen bezüglich struktureller Details vorgenommen werden, ohne daß dadurch vom der Idee und vom Umfang der vorliegenden technischen Lehre abgewichen wird.

Wie oben im Detail beschrieben, weist der Hammerkopf für ein Tasteninstrument der vorliegenden technischen Lehre einen vorteilhaft einfachen Aufbau auf und kann den feuchtigkeitsabweisenden Effekt über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten, wobei mit dem Verfahren zum Herstellen der Hammerköpfe für ein Tasteninstrument der vorliegenden technischen Lehre in vorteilhafter Weise gleichzeitig eine große Anzahl von derartigen Hammerköpfen mit geringen Kosten hergestellt werden kann.