Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert.

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schneid-Werkzeugelementes nach der Erfindung;

2 zeigt eine Vorderansicht des Schneid-Werkzeugelementes nach der Erfindung,

3 zeigt eine perspektivische, gegenüber der Darstellung nach 1 verdrehte Seitenansicht des Schneid-Werkzeugelementes nach der Erfindung;

4 zeigt eine perspektivische Darstellung der Gleitflächen eines Paares benachbarter Schneid-Werkzeugelemente nach der Erfindung, die einen Gleitkontakt herstellen;

5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Vielzahl der Schneid-Werkzeugelemente, die einen Gleitkontakt ergeben und die eine zentrische Öffnung ausbilden;

6 zeigt eine Explosionsansicht einer Montage der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen, einer Scheibe und einer Übertragungseinheit nach der Erfindung;

7 zeigt eine perspektivische Darstellung von entsprechenden Kontaktklingen von zwei Schneid-Werkzeugelementen nach der Erfindung;

8 zeigt eine Aufsicht auf die Vielzahl der Schneid-Werkzeugelemente in geöffnetem Zustand, wobei die zentrische Öffnung sichtbar ist;

9 zeigt eine Aufsicht auf die Vielzahl von konvergierten Schneid-Werkzeugelemente, wobei die geschlossene zentrische Öffnung dargestellt ist;

10 zeigt eine Schnittansicht eines Schneid-Werkzeugsatzelementes während des Vorgangs des Durchtrennens eines zylindrischen Nahrungsmittelproduktes nach der Erfindung;

11 zeigt eine Schnittansicht des Schneid-Werkzeugsatzes, aus dem das abgetrennte zylindrische Nahrungsmittelprodukt ersichtlich ist, aus dem ein kugelförmiges Nahrungsmittelprodukt hergestellt wird;

12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines anderen Schneid-Werkzeugelementes nach der Erfindung;

13 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Montage der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen nach 12, die einen Gleitkontakt gemäß der Erfindung herstellen;

14 zeigt eine perspektivische Ansicht einer oberen Anordnung und eines Zusammenbaus der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen nach der Erfindung;

15 zeigt eine andere perspektivische Ansicht einer oberen Anordnung und eines Zusammenbaus der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen nach der Erfindung;

16 zeigt eine schematische Schnittansicht von Verbindungsstangen der oberen Anordnung nach der Erfindung;

17 zeigt eine schematische Schnittansicht einer oberen Platte, die an einem oberen Totpunkt positioniert ist, und

18 zeigt eine schematische Schnittansicht der oberen Platte, die an einem unteren Totpunkt positioniert ist.

Aus den 1, 2, 3, 4 und 5, aus denen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von kugelförmigen Nahrungsmittelprodukten hervorgeht, ergibt sich

eine Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10,

eine zentrische Öffnung 101, die an vorderen Abschnitten von Klingen 164 ausgebildet ist, welche an Vorderenden der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 festgelegt sind,

ein zylindrisches Nahrungsmittelprodukt 19, das kontinuierlich nach abwärts durch die zentrische Öffnung 101 (siehe 8) geführt wird, und die Klinge 164 eines der Schneid-Werkzeugelemente 10, die aktiv dazu beiträgt, dass die zentrische Öffnung 101 in Richtung einer zentrischen Linie P vorschiebend oder zurückziehend versetzt wird, wodurch die Vielzahl von Klingen 164 in der Lage sind, ein Öffnen oder Schließen der zentrischen Öffnung 101 zu realisieren.

Die 1, 2 und 3 zeigen eine innenseitige Gleitfläche 12 und eine außenseitige Gleitfläche 16, die auf jedem der Schneid-Werkzeugelemente 10 ausgebildet sind. Hierbei sind eine quer verlaufende Gleitnut 121 und eine konvexe Schiene 122 auf der innenseitigen Gleitfläche 12 ausgebildet, und eine quer verlaufende Gleitnut 162 sowie eine konvexe Schiene 161 sind entsprechend auf der außenseitigen Gleitfläche 12 (siehe 3) vorgesehen. Die konvexen Schienen 161 und 122 eines jeden der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 gleiten entlang der Gleitnuten 121 und 162, wodurch die Position verschoben wird (siehe 4 und 5). Eine Kante, die aus einem Schnittwinkel der innenseitigen Gleitfläche 12 und der außenseitigen Gleitfläche 16 gebildet wird, legt die Klinge 164 eines jeden Schneid-Werkzeugelementes 10 fest. Im Verlaufe des Schließens der Versetzung der Vielzahl von Klingen 164 und damit des Schließens der zentrischen Öffnung 101 üben die Viezahl von konvexen Schienen 161 und 122 einen Druck aus und halten eine Umfangsfläche des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 fest, wodurch die Oberfläche des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 in die Lage versetzt wird, allmählich eine Vielzahl von Vertiefungen 93 und Erhebungen 94 längs eines zentrischen Bereiches des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 zu formen (siehe 10). Bei der Vielzahl von Klingen 164, die wechselweise an der zentrischen Linie P konvergieren, schließt die zentrische Öffnung 101 entsprechend. Das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 wird daraufhin durch die konvergierten Klingen 164 durchtrennt und in ein kugelförmiges Nahrungsmittelprodukt 95 gepresst (siehe 9, 10 und 11).

Die 4 und 5 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen kugelförmiger Nahrungsmittelprodukte, wobei die Vorrichtung aufweist:

Die Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10,

die zentrische Öffnung 101, die aus den vorderen Abschnitten der Klingen 164 gebildet wird, welche an den Vorderenden der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 festgelegt werden.

Aus den 1, 2 und 3 ergibt sich, dass jedes der Schneid-Werkzeugelemente 10 wie folgt ausgebildet ist:

Die innenseitige Gleitfläche 12, auf der die Vielzahl von quer verlaufenden Nuten 121 definiert sind, und die konvexe Schiene 122 sind zwischen jedem Paar von benachbarten Nuten 121 ausgebildet,

die außenseitige Gleitfläche 16, auf der eine Vielzahl der quer verlaufenden konvexen Schienen 161 ausgebildet ist und die Nut 162 ist durch eine Vertiefung gebildet, die zwischen jedem Paar von benachbarten konvexen Schienen 161 gebildet wird,

die Klinge 164, durch die der aus dem Schnittwinkel der innenseitigen Gleitfläche 12 und der außenseitigen Gleitfläche 16 gebildet ist, legt die Klinge 164 fest.

4 zeigt, die die Vielzahl von bogenförmigen Schienen 161, die in Übereinstimmung mit den Gleitnuten 121 der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente wirksam sind und in den Nuten gleiten, und die Gleitnuten 162, die in Übereinstimmung mit den konvexen Schienen 122 der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 wirksam sind und auf ihnen gleiten.

Nach der vorbeschriebenen Vorrichtung zum Herstellen von kugelförmigen Nahrungsmittelprodukten ist eine obere vertikale konvexe Oberfläche 125 auf der oberen Kante einer Fläche der innenseitigen Gleitfläche 12 ausgebildet, und eine obere vertikale konkave Fläche 165 ist an der außenseitigen Gleitfläche 16 ausgebildet, wobei die vertikale konkave Fläche 165 auf der konvexen Fläche 125 gleiten kann.

Nach den 4 und 6 bildet eine rückseitige Wandfläche eines jeden Schneid-Werkzeugelementes 10 eine A-Gleitfläche 18 und eine B-Gleitfläche 421 sowie eine B-Oberwandfläche 422 sind entsprechend auf einer inneren Umfangsrandwand einer Aussparung 42 innerhalb einer Scheibe 40 ausgebildet. Die A-Gleitfläche 18 gleitet auf der B-Gleitfläche 421. Die innenseitige Gleitfläche 12 gleitet und ruht auf der B-Oberwandfläche 422. Eine zentrische Perforierung 45 ist in der Aussparung 42 ausgebildet, die einen wechselseitigen Durchgang mit der zentrischen Öffnung 101 ergibt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 mittels Stiften an einer ringförmigen Platte 50 zu verbinden. Eine kreisförmige Perforierung 52 ist in der ringförmigen Platte 50 ausgebildet und eine Vielzahl von Führungsstiften 55 sind an einer Unterseite der ringförmigen Platte 50 befestigt. Jeder der Führungsstifte 55 ist frei innerhalb einer Nut 17 festgelegt und darin gleitend angeordnet; die Nut 17 ist oberhalb eines jeden Schneid-Werkzeugelementes 10 ausgebildet. Eine Anordnung von Zähnen 56 ist auf einer Außenkante der ringförmigen Platte 50 ausgebildet, die Zähne 56 kämmen mit Zähnen 62 einer Reihe von Zähnen 60. Die Reihe von Zähnen 60 ist so ausgebildet, dass sie nach rückwärts und nach vorwärts verlaufen, so dass die Platte 50 entsprechend im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird. Die Führungsstifte 55 treiben die Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 so an, dass sie wechselseitig verschoben werden, und als Folge davon die zentrische Öffnung 101 öffnen und schließen.

Des weiteren sind in der vorbeschriebenen Vorrichtung vertikale Nuten 15 in den innenseitigen Gleitflächen 12 ausgebildet und so ausgelegt, dass sie halbfestes Speiseöl darin für eine zusätzliche Nutzung aufnehmen (siehe 4 und 8).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgelegt, dass eine kontinuierliche Anordnung aus mindestens einer konvexen Klinge 1641 und mindestens einer vertikalen Klinge 1642 auf der Klinge 164 eines jeden Schneid-Werkzeugelementes 10 ausgebildet ist. Die konvexen Klingen 1641 eines jeden Paares von entsprechenden Schneid-Werkzeugelementen 10 können abwechselnd Kontakt geben und konvergieren und die vertikalen Klingen 1642 eines jeden Paares von entsprechenden Schneid-Werkzeugelementen 10 können ebenfalls abwechselnd Kontakt geben und konvergieren, damit ein Schließen der zentrischen Öffnung 101 ermöglicht wird.

Eine Vorrichtung zum Herstellen von kugelförmigen Nahrungsmittelprodukten der vorerwähnten Art weist nach den 14, 15, 16, 17 und 18 eine Verbindungsvorrichtung 80 auf, die direkt unterhalb der zentrischen Öffnung 101 angeordnet ist. Diese Verbindungsvorrichtung umfasst:

Eine obere Platte 81, die unterhalb der zentrischen Perforierung 45 angeordnet ist; ein unteres Ende der oberen Platte 81 ist mit einer Schiebeplatte 82 verbunden und ein unteres Ende der Schieberplatte mit einem Verbindungsanschluss 821 versehen, eine Rüttelvorrichtung 85, die von einem Nocken 89 angetrieben ist, enthält eine obere Verbindungsstange 851, deren eines Ende lose mit einer feststehenden Welle 83 verbunden ist, die als zentrische Achse für die Drehung dient, und ein weiteres Ende ist lose mit einem Ende einer vertikalen Verbindungsstange 852 verbunden; ferner ist eine kleine Laufrolle 853 in einer entsprechenden Position auf einer Seitenstange der oberen Verbindungsstange 851 angeordnet. Ein Ende einer Feder 84 ist mit einem stationären Bauteil 100 verbunden, das einen festen Anschluss bildet. Ein weiteres Ende ist mit der oberen Verbindungsstange 851 so verbunden, dass letztere einen Federungseffekt ergibt. Ein Ende einer unteren Verbindungsstange 854 ist lose mit einem unteren Ende der vertikalen Verbindungsstane 852 verbunden, und ein weiteres Ende lose mit dem Verbindungsanschluss 821 der Seitenplatte 82; die kleine Laufrolle 853 wird durch intermittierenden Kontakt von vorstehenden Enden 891 des Nockens 89 angetrieben, wodurch die Seitenplatte 82 so beaufschlagt wird, dass sie die Position in eine Aufwärts- oder Abwärts-Richtung umsetzt.

Ein Förderband 300 ist über der oberen Platte 81 angeordnet, wobei eine Aufwärts-Umsetzung der oberen Platte 81 eine Verschiebung nach oben ergibt und das Förderband 300 in einer höheren Position abstützt, und eine Abwärts-Umsetzung der oberen Platte 81 auf einen unteren Totpunkt gibt das Förderband 300 frei.

Nach 4, die ein Paar der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 zeigt, sind eine Vielzahl der konvexen Schienen 161 eines der Schneid-Werkzeugelemente 10 und eine Viezahl der Gleitnuten 121 eines weiteren Schneid-Werkzeugelementes 10 reziprok in Gleitkontakt stehend ausgebildet, während die Gleitnuten 162 und die benachbarten Schienen 122 in reziproker Weise einen Gleitkontakt ergeben.

Die Bewegung mit reziprok beitragender Kraftwirkung und Gleitbewegung der Vielzahl von Schneid-Werkzeugelemente 10 ist recht stabil (siehe 5), wodurch dann, wenn die Viezahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 in Gleitbewegung sind, eine lang andauernde Gleit-Motilität in einer planen Richtung aufrecht erhalten wird, wie auch auf effektive Weise verhindert wird, dass eine Winkelvergrößerung in der Gleit-Motilität der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 auftritt. Wenn somit die Vielzahl von Klingen 164 zwischen zwei Flächen konvergiert, wird der Genauigkeitsgrad der Kompaktheit verbessert und damit wird das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 effektiv durchtrennt, so dass daraus kugelförmige Nahrungsmittelprodukte 95 entstehen (siehe 10 und 11).

Nach 10 ist auf einer unteren Kante eines jeden der Schneid-Werkzeugelemente 10 ein Ansatz 13 ausgebildet, der eine Gleitverbindung in eine Nut 424 ergibt, die in einem unteren Abschnitt der B-Gleitfläche 421 festgelegt ist. Die Nut 424 hat die Form eines langen Streifens und wenn die Schneid-Werkzeugelemente 10 verschoben werden, gleiten die Ansätze 13 auf ihnen und ihre Position wird innerhalb der Nuten 424 verschoben, so dass eine erhöhte Stetigkeit der translatorischen Richtungen der Schneid-Werkzeugelemente 10 erhalten wird.

Wie in 4 dargestellt, gleiten die konvexen Flächen 125 der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 in reziproker Weise innerhalb der konkaven Flächen 165 und deshalb wird die stetige Gleitbewegung der benachbarten Schneid-Werkzeugelemente 10 verbessert.

Nach den 5 und 6 werden die Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 nach der Erfindung aus einer geraden Anzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 (nicht einer ungeraden Anzahl) zusammengebaut und innerhalb der Ausnehmung 42 der kreisförmigen Scheibe 40 befestigt. Jedes der Schneid-Werkzeugelemente 10 trägt in gleicher Weise aktiv dazu bei und aktualisiert eine entsprechende Verschiebung und Konvergenz zur zentralen Linie P der zentrischen Öffnung 101 der Vielzahl von Klingen 164, wodurch die zentrische Öffnung 101 geschlossen wird (siehe 9). Die Vielzahl von Schneid-Werkzeugelementen 10 öffnen und bildet die zentrische Öffnung 101 aus, und eine Düse 200 gibt kontinuierlich das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 ab. Wie 8 zeigt, ist das Innere des zylindrische Nahrungsmittelproduktes 90 mit einer Füllung 91 und gekochtem Eiweiß 92 versehen. Jedes der gekochten Eiweisse 92 wird gleichmäßig in gleichen Abständen innerhalb der Füllung 91 verteilt. Wie in den 7 und 9 dargestellt, nähern sich bei einer zwischen zwei Flächen auftretenden Konvergenz der Vielzahl von Klingen 164 konvexe Klingen 1641 und kommen in gegenseitigen Kontakt, und die vertikalen Klingen 1642 nähern sich und kommen in wechselseitigen Kontakt, wodurch das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 durchtrennt wird und daraus ein kugelförmiges Nahrungsmittelprodukt 95 entsteht. Wie in 10 dargestellt, kneten während des Schließens der zentrischen Öffnung 101 durch die Schneid-Werkzeugelemente 10 die konvexen Schienen 161 und die Gleitnuten 162 durch kontinuierliche Kontakte die äußere Umfangsfläche des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 in der Weise, dass Vertiefungen 93 und Erhebungen 94 ausgebildet werden, wodurch eine quer verlaufende Vertiefung der Vertiefungen 93 und Erhebungen 94 entstehen, während sie kontinuierlich längs des zentrischen Bereiches des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 vorgeschoben werden. Eine derartige Bewegung ergibt lokalisierende Stellen an dem zylindrischen Nahrungsmittelprodukt 90 ähnlich denen der Bewegung, die durch Finger ausgeführt wird, die das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 erfassen, und damit ergibt das Durchtrennen des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 durch die Klingen die Funktionalität des Erfassens der Durchtrennposition, wodurch ein unveränderbares und effektives Durchtrennen des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 erreicht wird.

Nach 11 ergibt die bogenförmige Aussparung 19, die auf einer Seitenkante einer jeden Oberfläche der Schneid-Werkzeugelemente 10 ausgebildet ist, eine Abstützung eines hinteren Teils 96 des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 90 nach dem Durchtrennen, wodurch das hintere Teil 96 innerhalb der bogenförmigen Aussparung 19 zentrisch angeordnet wird. Das gekochte Eiweiß 92, das innerhalb des zylindrischen Nahrungsmittelproduktes 10 angeordnet ist, verursacht aufgrund der Druckkraft, die durch das Konvergieren der Klingen 164 erzeugt wird, eine leichte Verschiebung der örtlichen Füllung 91 und des gekochten Eiweißes 92 nach oben, und das gekochte Eiweiß wird so gesteuert, dass es zentrisch innerhalb des abgetrennten und gepressten kugelförmigen Nahrungsmittelproduktes positioniert wird.

Das Förderband 300 ist unterhalb des Schneid-Werkzeugelementes 10 und die obere Platte 81 unterhalb des Förderbandes 30 ausgebildet; damit ist eine Bewegung nach aufwärts und nach abwärts möglich. Die Aufwärtsbewegung der oberen Platte 81 stützt das Förderband 300 ab und nimmt das gerade gepresste kugelförmige Nahrungsmittelprodukt 95 auf. Wenn die obere Platte 81 nach abwärts geneigt wird, wird auch das Förderband 300 mit ihm nach abwärts gerichtet und seine Position wird somit nach abwärts verschoben, wobei das kugelförmige Nahrungsmittelprodukt 95 mitgeführt wird, das dann von dem Förderband 300 weg transportiert wird.

Wie in 8 dargestellt, ist das halbfeste Speiseöl 65 innerhalb der Nuten 15 gesammelt und wenn die Schneid-Werkzeugelemente 10 eine Gleitbewegung durchführen, fließt das Speiseöl 65 langsam aus den Ölführungsnuten 15 heraus. Während die Schneid-Werkzeugelemente 10 sich noch bewegen, kann das Speiseöl 65 dadurch die innenseitigen Gleitflächen 12 und die außenseitigen Gleitflächen 16 der Schneid-Werkzeugelemente 10 schmieren, wodurch ein sanftes Gleiten der Schneid-Werkzeugelemente 10 ermöglicht wird und damit ein Ansteigen der durch Reibwirkung entstehenden Oberflächenwärme verhindert wird. Wenn die Schneid-Werkzeugelemente 10 das zylindrische Nahrungsmittelprodukt 90 durchtrennen, haftet weiterhin das Teigmaterial nicht an den Schneid-Werkzeugelementen 10 an.

Wie sich aus 6 ergibt, ist die Ausnehmung 42 in der Mitte der Scheibe 40 ausgebildet und die Schneid-Werkzeugelemente 10 stellen einen Gleitkontakt innerhalb der Ausnehmung 42 her. Die Reihe von Zähnen 60 ist so ausgebildet, dass die Zähne geradlinig nach hinten und vorne verlaufen, wodurch die Platte 50 so angetrieben wird, dass sie sich entsprechend in Drehrichtung im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn um eine Mittenlinie 521 der kreisförmigen Perforierung 52 dreht. Die Führungszapfen 55 gleiten translatorisch innerhalb der Nuten 17, wodurch eine Kraft auf die Wände der Nuten 17 ausgeübt wird, und treiben jedes der Schneid-Werkzeugelemente 10 so an, dass sie intermittierend in einer nach vorne und rückwärts gerichteten Bewegung aktiv betätigt werden, wodurch das Schließen oder Öffnen der zentrischen Öffnung 101 durch die Schneid-Werkzeugelemente 10 gesteuert wird. Ist die zentrische Öffnung 101 geöffnet, gleiten während der Positions-Gleitbewegung der Schneid-Werkzeugelemente 10 die A-Gleitflächen 18 und die B-Gleitflächen 421 relativ zueinander, wodurch die Stetigkeit der Schneid-Werkzeugelemente 10 gesteuert und verbessert wird (siehe 10).

Wenn die zentrische Öffnung 101 bis zu einer äußeren Totpunktmitte geöffnet worden ist, gleitet ein Teil der Gleitflächen 12 auf den oberen B-Wandflächen 422 und wird dort festgelegt, wodurch die Funktionalität zur Steuerung der Position eines jeden Schneid-Werkzeugelementes 10 in der Weise vorgenommen wird, dass die äußere Totpunktmitte geöffnet wird.

5. Die 12 und 13 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Die Gleitnuten 121 und die konvexen Schienen 122 der Schneid-Werkzeugelemente 10 der Ausführungsform sind so ausgelegt, dass sie eine mehrwinkelige Trapezoid-Form haben; die konvexen Schienen 161 sind auf den außenseitigen Gleitflächen 16 angeordnet und die Gleitnuten 162 sind so ausgebildet, dass sie ebenfalls eine trapezoide Form haben. Die Klingen 164 bilden somit eine mehrwinklige trapezoidförmige Linie und entsprechend gleiten die trapezförmigen konvexen Schienen 122 eines jeden der benachbarten Schnei-Werkzeugelemente 10 innerhalb der Gleitnuten 162. Die Gleitnuten 121 gleiten an den konvexen Schienen 161. Die Ausführungsform in der beschriebenen Darstellung ist Gegenstand der Patentansprüche dieser Anmeldung.

Wie in den 14 und 15 dargestellt, ist die obere Platte 81 unterhalb der zentrischen Perforierung 45 angeordnet. Bevor das vorstehende Ende 891 (wie in 18 dargestellt) des aktiv drehenden Nockens 89 in Kontakt mit der kleinen Laufrolle 853 kommt, verbleibt die obere Verbindungsstange unbeweglich und damit bewegt sich die obere Platte 81 nicht nach aufwärts (ist ohne Bewegung). Das Förderband, das oberhalb der Platte 81 angeordnet ist, bewegt sich transversal nach vorwärts in einer vorbestimmten Richtung, wodurch das kugelförmige Nahrungsmittelprodukt 95 weg befördert wird.

Wenn entsprechend 17 das vorstehende Ende 891 in Drehung versetzt wird und in Kontakt mit der kleinen Laufrolle 853 kommt und auf sie einen Rolldruck ausübt, wird die obere Verbindungsstange 851 so betätigt, dass sie sich um die feststehende Welle 83 als Drehachse bewegt und damit eine nach abwärts gerichtete Hin- und Herbewegung ausführt. Ein oberes Ende der Feder 84 ist mit dem Bauteil 100 befestigt und bildet einen feststehenden Anschluss. Zu diesem Zeitpunkt steht die Feder 84 unter Spannung und der vertikale Verbindungsstab 852 wird nach unten versetzt, wodurch er den unteren Verbindungsstab 854 in der Weise betätigt, dass eine nach abwärts gerichtete Hin- und Herbewegung ausgeführt wird, deren Achse 87 als Achsmitte wirkt und damit die Gleitplatte 82 betätigt, indem diese in einer Aufwärtsrichtung verschoben wird. Die obere Platte 81 wird synchron nach oben bis zum oberen Totpunkt bewegt und das Förderband 300 (zu diesem Zeitpunkt in einem stationären Zustand) wird ebenfalls nach oben in die obere Totpunktlage durch die obere Platte 81 gedrückt. In einem geeignetem Zeitpunkt trifft das Förderband 300 auf den hinteren Abschnitt des abgetrennten kugelförmigen Nahrungsmittelprodukts 95, worauf das vorstehende Ende 891 sich von der kleinen Laufrolle 853 löst; sowohl die Feder 84 als auch die obere Verbindungsstange 851 werden neu eingestellt und damit bewegt sich die obere Platte 81 nach abwärts zum unteren Totpunkt, an dem das Förderband 300 das kugelförmige Nahrungsmittelprodukt 95 abfördert.

Nach den 14 und 15 betätigt eine Drehung einer Hauptübertragungswelle 70 synchron eine Wendeplatte 75. Eine bogenförmige Gleitnut 751 ist in einer Mitte der Wendeplatte 75 ausgebildet und eine aufrechte kleine Laufrolle 771 stellt eine Verbindung mit einer unteren Seite einer zweiten Verbindungsstange 77 her. Die kleine Laufrolle 771 erzeugt einen entsprechenden Druck, der gegen die Wände der bogenförmigen Gleitnut 751 gerichtet ist, die damit gleitet und ihre Position verschiebt, wodurch eine intermittierende Hin- und Herbewegung der zweiten Verbindungsstange 77 gesteuert wird und damit die erste Verbindungsstange 76 betätigt und eine geradlinige hin- und hergehende Bewegung dieser Stange bewirkt, wobei die erste Verbindungsstange 76 in die Lage versetzt wird, die Reihe von Zähnen 60 weiter zu schieben und damit eine geradlinige Hin- und Herbewegung auszuführen. Zu diesem Zeitpunkt führen die Zähne 62 auf der Zahnreihe 60 eine Kämmbewegung mit den Zähnen 56 der Platte 56 aus; zu diesem Zweck ist die Platte 50 so ausgelegt, dass sie eine Rückwärts- und Vorwärtsbewegung ausführt, die zu einer Drehung im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn in einer horizontalen Ebene führt.

Die vorbeschriebenen Ausführungsformen sind lediglich als Ausführungsbeispiele der Erfindung zu verstehen und dargestellt, und es bestehen für den Fachmann eine große Vielzahl von Modifikationen, ohne dass vom Wesen und Umfang der Erfindung abgewichen wird, wie sie in den nachstehenden Ansprüchen angegeben sind.