Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.

Es zeigt:

1 eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer geschlossenen Spritzgußform,

2 und 3 Innenseitenansichten einerseits einer düsenseitigen Formplatte sowie einer auswerferseitigen Formplatte,

4 eine etwa 1 entsprechende Ansicht einer Spritzgußform, hier jedoch in geöffneter Lage und mit in Dreh- beziehungsweise Wendestellung befindlichem Rotations- oder Wendeteil,

5 eine im Schnitt gehaltene und gegenüber 1 und 4 um 90° gedrehte Seitenansicht einer geschlossenen Spritzgußform mit in Kühlposition befindlichen Formen beziehungsweise darin befindlichen Spritzlingen,

6 eine Ansicht vergleichbar mit 6, hier jedoch mit in Auswerfstellung befindlichen Formnestern bei im übrigen geschlossener Spritzgußform,

7 eine Innenseitenansicht einer mit mehreren Einspritzeinheiten verbundenen Formplatte zum Herstellen von Mehrkomponenten-Bürstenkörpern,

8 eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Spritzgußform für Mehrkomponenten-Bürstenkörper in geöffneter Lage und

9 eine Seitenansicht der in 8 gezeigten Spritzgußform in Auswerfstellung.

Eine in den 1 bis 6 gezeigte Spritzgußform 1 dient zum Spritzen von Bürstenkörpern 2, insbesondere Zahnbürstenkörpern aus einer Spritzguß-Komponente. Wie besonders gut in 2 bis 4 erkennbar, weist die Spritzgußform 1 eine düsenseitige Formplatte 3 sowie eine auswerferseitige Formplatte 4 (3) auf .

Zum Öffnen der Spritzgußform kann diese in einer Trennebene zwischen den beiden Formplatten 3 und 4 auseinandergefahren werden. Dazu ist die auswerferseitige Formplatte 4 entsprechend verschiebbar gelagert.

Zentral bei der Formplatte 4 ist eine Schiebewelle 5 vorgesehen, die an ihrem inneren Ende ein hier als Wendeteil arbeitendes Rotationsteil 6 trägt. Die bewegliche Formplatte 4 weist zentral eine Aufnahmevertiefung 7 zur Aufnahme des Rotationsteiles 6 auf.

In der beweglichen Formplatte 4 und dem darin befindlichen Rotationsteil 6 sowie in der feststehenden Formplatte 3 sind gegenüberliegend angeordnete Formnester 8 (Kavitäten) vorgesehen, die bei geschlossener Spritzgußform die Form-Hohlräume bilden beziehungsweise umgrenzen. Dabei setzen sich die Formnester bei der beweglichen Formplatte 4 beziehungsweise dem Rotationsteil 6 jeweils aus zwei Abschnitten 9, 9a zusammen, wobei sich der Abschnitt 9a in dem Rotationsteil 6 befindet (vgl. auch 3).

Die Spritzgußform 1 befindet sich in üblicher Weise zwischen einer – bezogen zum Beispiel auf 1 – linksseitigen Schließeinheit sowie einer rechtsseitigen Spritzeinheit, die aber jeweils der Einfachheithalber weggelassen sind.

In 1 befindet sich die Spritzgußform in geschlossener Spritzstellung, in der von einer Einspritzeinheit über eine Angußbuchse 10, Kanäle 11 und Einspritzdüsen 12 flüssiges Kunststoffmaterial in die Formnester 8 eingespritzt wird. Wie in 2 und 3 erkennbar, können dabei gleichzeitig mehrere Einzel-Formnester 8 nebeneinander angeordnet werden, so daß gleichzeitig auch eine entsprechende Anzahl von Bürstenkörpern gespritzt werden kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Wendewerkzeug, bei dem gleichzeitig auf gegenüberliegenden Seiten jeweils acht Bürstenkörper 2 gespritzt werden können.

Die Spritzgußform 1 gemäß 1 bis 6 weist jeweils benachbart um 90° zu ihren gegenüberliegenden Spritzstationen 13 (vgl. 2 und 3) Abkühlstationen 14 auf.

Der Transport der gespritzten Bürstenkörper von den Spritzstationen 13 zu den Abkühlstationen 14 erfolgt mit Hilfe des Rotationsteiles 6 bei geöffneten Formplatten 3 und 4, wie dies gut in 4 erkennbar ist. Die Formplatte 4 ist hier zurückgefahren, so daß zwischen der Formplatte 3 und der Formplatte 4 ein Freiraum vorhanden ist. Mit Hilfe der Schiebewelle 5 wird dann das Rotationsteil 6 aus der Aufnahmevertiefung 7 der Formplatte 4 in diesen Zwischenraum verfahren, wobei die gespritzten Bürstenkörper 2 mit ihren Kopfenden 15 in dem Formnestabschnitt 9a gehalten werden. Dies erfolgt mit Hilfe der dort vorhandenen Lochstifte, die in die Bündellöcher der Bürstenkörper eingreifen.

Mit Hilfe eines elektromotorischen Antriebes 16 wird das Rotationsteil 6 um 90° gedreht und wieder in die Aufnahmevertiefung 7 eingefahren. Nach dem Schließen der Form durch Verschieben der Formplatte 4 gegen die Formplatte 3 kommen die gespritzten Bürstenkörper 2 in den Formnestern 8a der Abkühlstationen 14 zu liegen, wie dies gut in 5 erkennbar ist. Die Formnester 8a bei diesen beiden Abkühlstationen 14 sind speziell auf die Belange des Abkühlens ausgerichtet, wobei die Formen unter anderem aus gut wärmeleitendem Material, insbesondere Aluminium bestehen. Außerdem sind strichliniert in 5 Kühlkanäle 17 eingezeichnet.

Die Formnesthälften der düsenseitigen Formplatte 3 lassen sich im Bereich der Abkühlstationen 14 auch bei geschlossener Spritzgußform 1 öffnen, so daß die Bürstenkörper 2 ausgeworfen werden können, wie dies in 6 gezeigt ist. Die Formnesthälften sind dazu mit Schiebern 18 verbunden und bei der düsenseitigen Formplatte 3 sind entsprechende Freiräume 19 für die zurückgezogenen Formnesthälften vorgesehen. Sind diese Formnesthälften zurückgezogen und somit die Formen im Bereich der Abkühlstationen 14 geöffnet, kann mit Hilfe der Auswerfer 20 ein Auswerfen der abgekühlten und somit genügend stabilisierten Bürstenkörper 2 erfolgen.

Darüber hinaus besteht aber auch die Möglichkeit, daß die in den Abkühlstationen 14 befindlichen Bürstenkörper nach einer gewissen Abkühlphase noch halbseitig in der auswerferseitigen Form befindlich, bearbeitet werden. Da die Formen im Bereich der Abkühlstationen 14 unabhängig von den Formen bei den Spritzstationen geöffnet werden können, kann eine solche Bearbeitung innerhalb der vom Einspritzen, Nachdrücken und Kühlen bei den Spritzstationen 13 vorgegebenen Zykluszeit erfolgen. Eine solche Bearbeitung könnte beispielsweise darin bestehen, daß ein Stempelaufdruck auf die Bürstenkörper vorgenommen wird. Nach erfolgtem Aufdruck können die Bürstenkörper innerhalb der Zykluszeit ausgeworfen werden.

Der Antrieb 16 kann als Wendeantrieb ausgebildet sein, mittels dem das Rotationsteil 6 abwechselnd hin- und hergedreht werden kann oder aber als Drehantrieb zum Weiterdrehen des Rotationsteiles 6 in eine Drehrichtung.

Erwähnt sei auch noch, daß anstatt der Doppelanordnung mit jeweils gegenüberliegenden Spritzstationen und Abkühlstationen auch noch eine einfache Ausführungsform denkbar ist, in der sich eine Abkühlstation und eine Spritzstation gegenüberstehen. Das Rotationsteil 6 würde in diesem Falle jeweils eine 180°-Drehung beim Transportieren von gespritzten Bürstenkörpern in die Abkühlstation durchführen.

Die 7 bis 9 zeigen eine Spritzgußform 1a, beziehungsweise Baugruppen davon, zum Spritzen von Mehrkomponenten-Bürstenkörpern. In 7 sind drei Einspritzeinheiten 21, 21a, 21b für drei verschiedene Spritzkomponenten erkennbar. In Umfangsrichtung der Spritzgußform sind hier nacheinander Spritzstationen 13a, 13b und 13c vorgesehen, wobei in der ersten Spritzstation Bürsten-Grundkörper und danach bei den Spritzstationen 13b und 13c zusätzliche Umspritzungen vorgenommen werden können. Daran schließt sich dann eine Abkühl- und Bearbeitungsstation 14a (vgl. auch 9) an. In der düsenseitigen Formplatte 3 gemäß 7 im Bereich der Abkühl- und Bearbeitungsstation 14a ist eine den Formen- oder Formnestbereich der gegenüberliegenden Formplatte 4 etwa umgrenzende Aussparung 22 vorgesehen. Dadurch sind die noch in den Formnesthälften der auswerferseitigen Formplatte 4 beziehungsweise des Rotationsteiles 6 befindlichen Bürstenkörper für eine Bearbeitung zugänglich, wie dies in 9 gezeigt ist. Hier ist erkennbar, daß nach einer Abkühlung und eventuellen Bearbeitung von fertigen Bürstenkörpern 2 diese mit Hilfe der Auswerfer 20 aus der Formnesthälfte der Formplatte 4 ausgeworfen werden.

Während der Bearbeitung der Bürstenkörper und auch beim Auswerfen kann die Spritzgußform geschlossen bleiben. Innerhalb dieser Zykluszeit, wo die Spritzgußform geschlossen ist, kann im Bereich der Abkühl- und Bearbeitungsstation 14a unabhängig von dem Spritzvorgang ein Abkühlen und/oder Bearbeiten und/oder Auswerfen von Bürstenkörpern 2 erfolgen. Auch bei dieser Ausführungsform können die in der Formplatte 4 befindlichen Formnesthälften so ausgebildet sein, daß eine rasche Abkühlung der Bürstenkörper 2 erfolgt. Insbesondere kann auch hier ein gut wärmeableitendes Material, beispielsweise Aluminium verwendet werden. Zusätzlich können auch noch Kühlkanäle vorgesehen sein.

Die im Ausführungsbeispiel nicht gezeigte Bearbeitungsstation kann für unterschiedliche Bearbeitungen auf der zugänglichen Bürstenkörperseite ausgebildet sein, wobei dies sich unter anderem auch nach den vorhandenen Platzverhältnissen richtet. Im einfachsten Falle kann bei der Abkühl- und Bearbeitungsstation 14a eine Stempelvorrichtung angeordnet sein, mittels der die Bürstenkörper 2 gestempelt werden können. Es sind jedoch auch Bearbeitungsvorrichtungen denkbar, die eine weitergehende Bearbeitung der in der Halbform befindlichen Bürstenkörper 2 ermöglichen. Wäre in Abweichung zu den gezeigten Ausführungsbeispielen eine andere Halterung der Bürstenkörper im Bereich des Rotationsteiles 6 vorgesehen, wobei das Lochfeld im Bürstenkörper-Kopfende 15 bei der Abkühl- und Bearbeitungsstation 14a frei zugänglich ist, wäre dort auch das Einbringen von Borstenbündeln in die Bürstenkörperlöcher möglich.

Erwähnt sei noch, daß außer der insbesondere in 7 erkennbaren Ausführungsform zum Herstellen von Mehrkomponenten-Bürstenkörpern auch Anordnungen vorgesehen sein können, bei denen mehr als eine Abkühl- und Bearbeitungsstation vorgesehen sind. Beispielsweise könnte nacheinander auch wenigstens eine Abkühlstation und danach wenigstens eine Bearbeitungsstation vorgesehen sein.

8 zeigt in einer Seitenansicht die Spritzgußform 1a in geöffneter Lage und mit zum Drehen oder Wenden ausgefahrenem Rotationsteil 6. Im wesentlichen entspricht diese Darstellung der 4.