1 ist eine erläuternde teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer Probenschärmaschine mit Direktwicklung gemäß der vorliegenden Erfindung;

2 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, wobei ein Schärmaschinengestell aus 1 gezeigt ist;

3 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, in der ein drehbares Spulengatter aus 1 gezeigt ist;

4 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, in der ein Fadenkreuzträgerantriebsmotor aus 1 gezeigt ist;

5 ist eine schematische vergrößerte Ansicht, in der ein Antriebsmotor für das drehbare Spulengatter aus 1 gezeigt ist;

6 ist eine schematische erläuternde Ansicht einer Schärtrommel und eines Gleitgestells in einem Schnitt entlang der Linie II-II aus 1;

7 ist eine erläuternde schematische Ansicht der Schärtrommel und eines Drehgestells entlang eines Schnittes der Linie II-II aus 1;

8 ist eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine erste Klemmeinrichtung der Probenschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

9 ist eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine Aufnahmeeinrichtung der Probenschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

10 ist eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die eine zweite Klemmvorrichtung der Probenschärmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

11 ist eine erläuternde Ansicht, die einen ersten Übergangszustand von einem Fadenwickelzustand in einem Fadenwickelwartezustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine zeigt;

12 ist eine erläuternde Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand von dem Fadenwickelzustand in den Fadenwickelwartezustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine zeigt;

13 ist eine erläuternde Ansicht, die einen ersten Übergangszustand von dem Fadenwickelhaltezustand in den Fadenwickelzustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine zeigt;

14 ist eine erläuternde Ansicht, die einen zweiten Übergangszustand von dem Fadenwickelwartezustand in den Fadenwickelzustand in der erfindungsgemäßen Probenschärmaschine zeigt;

15 ist eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die einen Zustand ähnlich zu 8 zeigt, in welchem der Faden, der von dem Fadenwickelzustand in den Fadenwickelwartezustand übergeht, von der ersten Klemmeinrichtung und der zweiten Klemmeinrichtung gehalten wird;

16 ist eine schematische perspektivische erläuternde Ansicht, die einen Zustand ähnlich zu 11 zeigt, in welchem der Faden, der von dem Fadenwickelwartezustand in den Fadenwickelzustand übergeht, auf die Schärtrommel gewickelt wird, während er von der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen wird;

17 ist eine schematische vergrößerte erläuternde Ansicht, die die Bewegung einer Fadenführung zeigt;

18 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt, wenn mehrere Fäden zu zetteln bzw. schären sind;

19 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer zweiten Ausführungsform zeigt, wenn mehrere Fäden zu zetteln bzw. zu schären sind;

20 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer dritten Ausführungsform zeigt, wenn mehrere Fäden zu zetteln bzw. zu schären sind; und

21 ist eine erläuternde Ansicht, die einen Zustand einer ersten Fadenschicht zu Beginn des Wickelns bei dem Vorgang des geordneten Wickelns aus 20 zeigt.

Im Weiteren werden die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen erläutert. Selbstverständlich sind die Ausführungsformen lediglich für Anschauungszwecke aufgeführt und es können diverse Änderungen und Modifizierungen an den Ausführungsformen durchgeführt werden, sofern diese zu keinen Abweichungen von dem technischen Konzept der vorliegenden Erfindung führen.

Es sei nun auf 1 verwiesen; Bezugszeichen 1 bezeichnet eine Probenschärmaschine mit Direktwicklung gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Probenschärmaschine mit Direktwicklung 10 umfasst eine Schärtrommel 12. Die Schärtrommel 12 ist aus einer inneren Trommelplatte 14, einer äußeren Trommelplatte 16, die der inneren Trommelplatte 14 zugewandt ist, und mehreren Trommelspeichen 18 aufgebaut, die seitlich durch die innere Trommelplatte 14 und die äußere Trommelplatte 16 hindurch angeordnet sind.

Das Bezugszeichen 20 ist eine Kettenmaschine, die auf einem Boden 22 angeordnet ist. Eine Hauptwellenröhre 24 erstreckt sich horizontal von der Kettenmaschine 20, und die Schärtrommel 12 ist drehbar an der Hauptwellenröhre 24 angebracht. Bezugszeichen 26 bezeichnet ein Hauptwellenmetall.

Eine Rispenstabgestellgleitschiene 28 ist einer oberen Fläche der Kettenmaschine 20 in einer Richtung parallel zur Hauptwellenröhre 24 vorgesehen. Ein Rispenstabgestell 32 ist bewegbar auf der Gleitschiene 28 über einen Rispenstabgestellgleitblock 30 montiert. Mehrere Fadenkreuzeinrichtungen, d. h. Rispenstäbe 33a bis 33f, sind so angeordnet, dass diese sich aus dem Rispenstabgestell 32 parallel zueinander so erstrecken, dass diese seitlich von der Schärtrommel 12 angeordnet sind.

Bezugszeichen 34 bezeichnet einen Rispenstabgestellantriebsmotor, der innerhalb des Rispenstabgestells 32 angeordnet ist. Eine Motorscheibe 35 ist an einer Antriebswelle 34a des Motors 34 angebracht. Das Bezugszeichen 36 bezeichnet ein Einheitenmetall mit einer Schraubmutterdreheinheit 37. Das Einheitenmetall 36 ist mit dem Rispenstabgestell 32 gekoppelt. Ein Rispenstabgestellschraubschaft 38, der innerhalb der Kettenmaschine 20 in Längsrichtung angeordnet ist, ist mit der Schraubmutterdreheinheit 37 verschraubt. Eine Drehmutterscheibe 39 ist fest mit der Schraubmutterdreheinheit 37 verbunden. Das Bezugszeichen 40 bezeichnet einen Keilriemen, der von der Motorscheibe 35 und der Schraubenmutterscheibe 39 verläuft.

Wenn der Motor 34 mittels eines derartigen Antriebsmechanismus in Drehung versetzt wird, rotiert die Schraubenmutterdreheinheit 37 auf Grund der Motorscheibe 35, des Keilriemens 40 und der Schraubenmutterscheibe 39. Auf Grund der Drehung der Schraubenmutterdreheinheit 37 bewegt sich das Rispenstabgestell 32 auf der Gleitschiene 28, und die Rispenstäbe 33a bis 33f bewegen sich seitlich zu der Schärtrommel 12. Während des Schärens bzw. Zettelns bewegen sich die Rispenstäbe 33a bis 33f in unterbrochener Weise synchron zu der Bewegung der Fadenwickeleinrichtung, die später erläutert wird.

Bezugszeichen 42 bezeichnet eine Drehspulengattergleitgestell- bzw. eine Drehspulengattergleitbasiseinheit, die auf einem Boden 22, der der Kettenmaschine 20 zugewandt ist, angeordnet ist. Eine Drehspulengattergestellgleitschiene 44 ist an einer oberen Fläche des Gleitgestells 42 in einer Richtung parallel zu der Hauptwellenröhre 24 vorgesehen. Ein Drehspulengattergestell bzw. -basiselement 48 ist bewegbar auf dem Gleitgestell 44 mittels eines Drehspulengattergestellgleitblocks 46 montiert.

Bezugszeichen 50 bezeichnet einen Drehspulengattergestellantriebsmotor, der in dem Drehspulengattergestell 48 angeordnet ist. Eine Motorscheibe 51 ist an der Antriebswelle 50a des Motors 50 angebracht. Das Bezugszeichen 52 bezeichnet ein Einheitenmetall mit einer Schraubenmutterdreheinheit 53. Das Einheitenmetall 52 ist mit dem Drehspulengattergestell 48 gekoppelt. Die Schraubenmuterdreheinheit 53 ist mit einer Drehspulengattergestellschraubenwelle 54 verschraubt, die innerhalb der Gleitschiene 44 in einer Längsrichtung angeordnet ist. Eine Schraubenmutterscheibe 55 ist fest an der Schraubenmutterdreheinheit 53 angebracht. Bezugszeichen 56 bezeichnet einen Keilriemen, der zwischen der Motorscheibe 51 und der Schraubenmutterscheibe 55 verläuft.

Wenn der Motor 50 mittels eines derartigen Antriebsmechanismus in Drehung versetzt wird, dreht sich die Schraubenmutterdreheinheit 53 auf Grund der Motorscheibe 51, des Keilriemens 56 und der Schraubenmutterscheibe 55. Auf Grund der Drehung der Schraubenmutterdreheinheit 53 bewegt sich das Drehspulengattergestell 48 auf der Gleitschiene 44. Wenn das Schären bzw. Zetteln durch den Rispenstabgestellantriebsmotor 34 und den Drehspulengatterantriebsmotor 50 begonnen wird, bewegen sich das Rispenstabgestell 32 und das Drehspulengattergestell 48 kontinuierlich oder in unterbrochener Weise synchron zueinander in einer Schärbearbeitungsrichtung in Abhängigkeit voreingestellter Bedingungen, etwa der Gesamtzahl der Fäden, die zu zetteln sind, einer Schärbreite und einer Schärlänge.

Zwei Lagermetalle 57, 57 sind auf einer oberen Fläche eines Grundgestells bzw. einer Basiseinheit 48a des Drehspulengattergestells 48 vorgesehen. Eine Antriebswelle 58 ist drehbar an den Lagermetallen 57, 57 vorgesehen. Die Antriebswelle 58 von einem Antriebsmotor 62 wird über die Motorscheibe 59, den Keilriemen 60 und eine Gegenscheibe 61 angetrieben. Ein drehbares Spulengatter bzw. ein Drehspulengatter 64 ist an der Antriebswelle 58 angebracht. Das Drehspulengatter 64 dreht sich, wenn sich die Antriebswelle 58 dreht. Das Drehspulengatter 64 umfasst Stützplatten 66, und es sind mehrere Spulen 70, die mit Fäden unterschiedlicher Art und/oder der gleichen Art bewickelt sind, auf der Stützplatte 66 in stehender Weise vorgesehen. Bezugszeichen 72 bezeichnet eine Führungsplatte, die vor den Spulen 70 über einem Halteschaft 74 vorgesehen ist. Die Führungsplatte 72 dient dazu, Fäden 68 aus den Spulen 70 zu führen.

Bezugszeichen 76 bezeichnet ein Spulenbasiselement mit einer Trompetenform mit einem naheliegenden Ende mit kleinem Durchmesser und einem abgewandten Ende mit großem Durchmesser. Das Spulenbasiselement 76, das mit dem Antriebsbasiselement bzw. -gestell 63 über ein Halteelement 77 verbunden ist, dreht sich, wenn sich das Antriebsbasiselement 63 dreht.

Es sind mehrere Führungswellen 78 zwischen der inneren Trommelplatte 14 und der äußeren Trommelplatte 16 innerhalb der Schärtrommel 12 parallel zu der Hauptwellenröhre 24 (6) vorgesehen. Bezugszeichen 80 bezeichnet ein ringförmiges Gleitbasiselement, das mittels der Führungswelle 78 in einer Längsrichtung gleitbar vorgesehen ist. Eine Ringgleitschiene 82 ist an einer äußeren Seitenfläche des Gleitgestells bzw. des Gleitbasiselements 80 (6) angebracht. Bezugszeichen 84 bezeichnet ein ringförmiges Drehbasiselement bzw. ein Drehgestell. Das ringförmige Drehbasiselement 84, das an dem Gleitbasiselement 80 über mehrere Gleitblöcke 86 angebracht ist, bewegt sich drehend auf der Gleitschiene 82 des Gleitbasiselements 80 (7).

Es sind mehrere (in 7 acht) Fadenführungen 88 auf dem Drehbasiselement 84 (7) vorgesehen. Jede Fadenführung 88 umfasst einen Fadenführungspositionsumwandler 90, so dass die Fadenführung 88 zwischen einer Fadenwickelposition P1 und einer Fadenwickelwarteposition P2 (17) bewegbar ist. Das Gleitbasiselement 80, das Drehbasiselement 84 und die Fadenführungen 88 bilden die Fadenwickeleinrichtung. Der Fadenführungspositionsumwandler 90 kann nicht nur die Fadenführung zwischen den Positionen P1 und P2 verfahren, sondern führt auch eine Versetzung der Fadenführung aus, die für das geordnete Wickeln erforderlich ist, wie dies später erläutert ist. Der Fadenführungspositionsumwandler 90 versetzt die entsprechende Fadenführung 88 unter Anwendung eines gepulsten Motors, eines Zylinders, eines Elektromagneten oder dergleichen als Antriebsquelle.

Mehrere erste Klemmeinrichtungen 92 und mehrere Aufnahmeeinrichtungen 94 sind an einer äußeren Seitenfläche des Gleitbasiselements 80 so angeordnet, dass diese den Fadenführungen 88 jeweils zugeordnet sind. Wie in 8 gezeigt ist, enthält jede erste Klemmeinrichtung 93 ein Klemmbasiselement 98, das ein Langloch 96 aufweist, und das eine Struktur besitzt, in der das Langloch 96 zwei Klemmstäbe 100, 100 aufnimmt, so dass diese in freier Weise geöffnet und geschlossen werden können. Die erste Klemmeinrichtung 92 funktioniert so, dass diese einen Faden einklemmt, indem die Klemmstäbe 100, 100 geschlossen werden, und funktioniert ferner so, um den Faden freizugeben, indem die Klemmstäbe 100, 100 geöffnet werden. Alternativ kann die erste Klemmeinrichtung 92 einen Aufbau aufweisen, in welchem einer der Klemmstäbe 100, 100 fixiert ist und der andere Klemmstab 100 so bewegbar ist, dass die Klemmstäbe 100, 100 geöffnet oder geschlossen werden können. Ferner können beide Klemmstäbe 100, 100 als Drehrollen ausgebildet sein, oder eine der Klemmstäbe 100, 100 kann eine Rolle sein. Die Rolle ist vorzugsweise eine Rolle, die eine Einwegekupplung (Bremse) aufweist, die sich nicht bei einer äußeren Kraft in einer rechtsseitigen Drehrichtung oder eine linksseitigen Drehrichtung dreht. Ferner können beide Klemmstäbe 100, 100 dünne Beilagscheiben sein, oder einer der Klemmstäbe 100, 100 kann eine Beilagscheibe sein. Vorzugsweise werden die Klemmstäbe 100, 100 unter Verwendung beispielsweise eines Druckluftzylinders geöffnet und geschlossen. Das Einstellen eines Druckes der zugeführten Luft des Druckluftzylinders kann eine Klemmkraft oder ein Klemmdruck vor und nach dem Schneiden, wie dies später erläutert ist, eingestellt werden. Wie in 9 gezeigt ist, besitzt die Aufnahmeeinrichtung 94 einen Aufbau, in welchem ein Aufnahmestab 104 an einem Aufnahmebasiselement 102 so angebracht ist, dass der Aufnahmestab 104 frei geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Aufnahmeeinrichtung 94 funktioniert so, um einen Faden durch Schließen des Aufnahmestabs 104 aufzunehmen, und um den Faden freizugeben, indem der Aufnahmestab 104 geöffnet wird. Der Aufnahmestab 104 kann unter Verwendung von beispielsweise eines Druckluftzylinders geöffnet und geschlossen werden, um damit einen Druck und eine Druckflussrate der zugeführten Druckluft einstellbar zu machen.

Mehrere zweite Klemmeinrichtungen 108, mit jeweils einer Schneideeinrichtung 106, sind an einer inneren Seitenfläche des Drehbasiselements 84 so vorgesehen, um jeweils den Fadenführungen 88 zugeordnet zu sein und um der Drehung des Drehbasiselements 84 nachgeordnet zu sein. Wie in 10 gezeigt ist, ist jede zweite Klemmeinrichtung 108 im Aufbau identisch zu der ersten Klemmeinrichtung 92 mit Ausnahme, dass die zweite Klemmeinrichtung 108 die Schneideeinrichtung 106 umfasst. Daher wird der Aufbau der zweiten Klemmeinrichtung 108 hierin nicht nochmals erläutert. Die zweite Klemmeinrichtung 108 funktioniert so, um einen Faden einzuklemmen, indem Klemmstäbe 100a, 100a geschlossen werden, die in einem Langloch 96a eines Klemmbasiselements 98a aufgenommen und angeordnet sind, und die Einrichtung funktioniert so, um den Faden freizugeben, indem die Klemmstäbe 100a, 100a geöffnet werden.

Bezugszeichen 110 bezeichnet eine Verbindungsröhre, deren ein Ende an der äußeren Seitenfläche des Drehbasiselements 84 angebracht ist. Mehrere Verbindungsröhren 110 sind so vorgesehen, um jeweils den Fadenführungen 88 zugeordnet zu sein. Das andere Ende jeder Verbindungsröhre 110 ist mit einem abgewandten Ende des Spulenbasiselements 76 gekoppelt. Das Drehbasiselement 84, die Verbindungsröhren 110, das Spulenbasiselement 76 und das Drehspulengatter 64 drehen sich synchron miteinander, um damit die Fäden 68, die von den Spulen 70 des Drehspulengatters 64 bereitgestellt werden, zu den entsprechenden Fadenführungen 88 zu führen. Wie zuvor erläutert ist, ist das Drehbasiselement 84 mit dem Spulenbasiselement 76 mittels der Verbindungsröhren 110 gekoppelt. Das Drehbasiselement 84 ist so ausgebildet, dass dieses sich nicht mechanisch synchron zu dem Spulenbasiselement 76 dreht, sondern dass dieses sich unabhängig unter Einsatzes des Motors oder ähnlichem dreht, so dass das Drehbasiselement 84 sich elektrisch synchron mit der Drehung des Spulenbasiselements 76 bewegen kann, mit der Folge, dass selbstverständlich das Drehbasiselement 84 in ähnlicher Weise funktionieren kann.

Mit Bezug zu den 11 bis 14 wird entsprechend den obigen Aufbau erläutert, wie das Fadenwickeln von Fäden auf die Schärtrommel 12 durch die Fadenführungen 88 und das Aussetzen des Fadenaufwickelns ausgeführt wird. Jeder der Fäden, die auf die Schärtrommel 12 aufgewickelt werden, wird von einen Fadenaufwickelzustand in einen Fadenaufwickelwartezustand in der folgenden Weise überführt. Wenn eine vorbestimmte Fadenführung 88a unter den Fadenführungen 88 so in Drehung versetzt wird, um vor der ersten Klemmeinrichtung 92 angeordnet zu sein, ändert sich die Position der Fadenführung 88a von der Fadenwickelposition P1 auf die Fadenwickelwarteposition P2. Der Faden 68a, der auf die Schärtrommel 12 mittels der Fadenführung 88a aufgewickelt wird, wird von einer Oberfläche der Schärtrommel 12 in einer Richtung des Gleitbasiselements 80 freigegeben, von einer entsprechenden ersten Klemmeinrichtung 92 von den ersten Klemmeinrichtungen 92 eingeklemmt und von einer entsprechenden zweiten Klemmeinrichtung 108a aus den mehreren zweiten Klemmeinrichtungen 108a (11) eingeklemmt. Danach wird der Faden 68a von der Schneideeinrichtung 106a, die in der zweiten Klemmeinrichtung 108a enthalten ist, geschnitten. Während der geschnittene Faden 68a von der zweiten Klemmeinrichtung 108a festgeklemmt wird, dreht sich die Fadenführung 88a ständig, ohne den geschnittenen Faden 68 auf die Schärtrommel 12 aufzuwickeln (12). Anzumerken ist, dass ein Klemmvorgang zum Klemmen des Fadens 68a mittels der ersten Klemmvorrichtung 92 unnötig ist, wenn das Zetteln bzw. Schären weitergeht, und daher wird der Faden zu einem geeigneten Zeitpunkt freigegeben.

Der Faden 68a, der sich in den Fadenwickelwartezustand befindet, wird in den Fadenwickelzustand wie folgt übergeführt. Eine vorbestimmte Aufnahmeeinrichtung 94a aus den Aufnahmeeinrichtungen 64 nimmt den Faden 68a auf, der von der Fadenführung 88a und der zweiten Klemmeinrichtung 108a gehalten wird. Es wird ein Zustand, in welchem der Faden 68a von der zweiten Klemmeinrichtung 108a gehalten wird, geändert, und die Position der Fadenführung 88a wird von der Fadenwickelwarteposition P2 in die Fadenwickelposition P1 gebracht, wodurch der Faden 68a auf die Schärtrommel 12 gewickelt wird (10 und 11). Ein Zustand, in welchem der Faden 68a von der Aufnahmeeinrichtung 64a aufgenommen wird, zu einer gegebenen Zeit beendet werden, nachdem der Wickelvorgang zum Aufwickeln des Fadens auf die Schärtrommel 12 fortgesetzt wird.

Durch Ausführen des Fadenwickelns und des Aussetzens des Fadenwickelns bzw. des Ausführens des Wartezustands für jede Fadenführung 88 kann das Musterschären ausgeführt werden, indem gleichzeitig Fäden gemäß den vorgegebenen Musterdaten (Fadenanordnungsreiheinfolge und die Farbanordnungsreihenfolge der Fäden) geschärt bzw. gezettelt werden.

Die Probenschärmaschine der vorliegenden Erfindung kann auch ein geordnetes Wickeln gemäß den vorgegebenen Schärdaten einschließlich zumindest der Schärbreite, der Gesamtzahl der zu zettelnden Fäden, der Schärlänge (die Anzahl der Umdrehungen) und der Fadenanordnungsreihenfolge ausführen. Das geordnete Aufwickeln wird nunmehr mit Bezug zu den 18 bis 21 erläutert. In den 18 bis 21 bezeichnet das Bezugszeichen 112 ein Auflageelement, das an einer oberen Fläche eines zugewandten Endes der Trommelspeiche 18 und benachbart zu der inneren Trommelplatte 14 so angeordnet ist, um damit einen gut definierten Stand für das geordnete Wickeln beim Beginn des Wickelvorgangs bereitzustellen. Eine sich verjüngende Fläche 114, die von einem abgewandten Ende des Auflageelements 112 nach unten geneigt ist, ist an einer oberen Fläche des Auflageelements 112 gebildet. Der Winkel der sich verjüngenden Fläche 114 des Auflageelements 112 ist vorzugsweise so festgelegt, dass die aufgewickelten Fäden 68 nicht von der sich verjüngenden Fläche 114 des Auflageelements 112 heruntergleiten.

Es wird ein Abschnitt des Ausführens des gleichzeitigen zettelns mehrerer Abschnitte nachfolgend erläutert, wobei jeder mehrere Fadenschichten aufweist, wie dies in 18 gezeigt ist. 18 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer ersten Ausführungsform zeigt, wenn mehrere Fäden zu zetteln bzw. zu schären sind. Wenn eine erste Anzahl von Fäden, die gleichzeitig zu zetteln sind (die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden eines ersten Abschnitts) 5 beträgt (A, B, C, D und E), dann wickeln die fünf zugeordneten Fadenführungen 88 Fäden mit Intervallen eines Fadenschärabstands R (wobei R = (Schärbreite)/(Gesamtzahl der zu zettelnden Fäden)) gemäß der Fadenwicklungsreihenfolge (Fadenanordnungsreihenfolge) ist, um damit eine erste Fadenschicht (A₁, B₁, C₁, D₁ und E₁) des ersten Abschnitts zu bilden.

Für diesen ersten Abschnitt wickeln die entsprechenden Fadenführungen 88 weiterhin die Fäden, während sie bis zu einem Abstand P (P ≥ d/2), der die Hälfte oder mehr eines Durchmessers (d) des Fadens pro Umdrehung jeder Fadenführung 88 repräsentiert, versetzt werden, und wenn die Fadenaufwicklung der vorgegebenen Schärlänge (die Anzahl der Umdrehungen) entspricht, dann werden die Fadenführungen 88 veranlasst, auf ihre entsprechenden Fadenwicklungsstartpositionen zurückzukehren, wodurch eine zweite Fadenschicht (A₂, B₂, C₂, D₂ und E₂) des ersten Abschnitts gebildet wird. In ähnlicher Weise werden eine dritte und die folgenden Fadenschichten (A₃, B₃, C₃, D₃ und E₃), (A₄, B₄, C₄, D₄ und E₄), (A₅, B₅, C₅, D₅ und E₅) und (A₆, B₆, C₆, D₆ und E₆) de ersten Abschnitts gebildet. Auf diese Weise führt die Probenschärmaschine das Zetteln mit geordnetem Aufwickeln des ersten Abschnitts, der die n-Fadenschichten (n ≥ 1) aufweist, durch.

Die Fadenwickeleinrichtung bewegt sich kontinuierlich oder in unterbrochener Weise der Reihe nach um ein Abstand Z (wobei Z = (Schärbreite)/(Anzahl der zu zettelnden Fäden) × (Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden) ist) gemäß der Anzahl der zu zettelnden Fäden des zweiten und der folgenden Abschnitte. Daher kann das Zetteln bzw. Schären mit geordnetem Wickeln für die entsprechenden Abschnitte ähnlich zu dem ersten Abschnitt ausgeführt werden. In 18 ist der Abstand Z in dem zweiten Abschnitt durch Z₁ bezeichnet, und der Abschnitt Z in dem dritten Abschnitt ist mit Z₂ bezeichnet.

Wie in 18 gezeigt ist, bilden, wenn die zweite Anzahl von Fäden, die gleichzeitig zu zetteln ist (die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden eines zweiten Abschnitts) drei beträgt (F, A und C), dann die drei zugeordneten Fadenführungen 88 eine erste Fadenschicht (F₁, A₁ und C₁) des zweiten Abschnitts in ähnlicher Weise wie das Bilden der ersten Fadenschicht des ersten Abschnitts, und diese bilden dann eine zweite und folgende Fadenschichten (F₂, A₂ und C₂), (F₃, A₃ und C₃), (F₄, A₄ und C₄), (F₅, A₅ und C₅) und (F₆, A₆ und C₆) des zweiten Abschnitts in ähnlicher Weise wie beim Bilden der zweiten und der folgenden Fadenschichten des ersten Abschnitts. Auf diese Weise kann das Zetteln bzw. Schären mit geordnetem Wickeln für den zweiten Abschnitt ausgeführt werden. Wenn ferner die dritte Anzahl der Fäden, die gleichzeitig zu zetteln sind (die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden eines dritten Abschnitts) vier beträgt (D, G, F und B), wird das Aufwickeln der Fäden in ähnlicher Weise wie für den ersten Abschnitt ausgeführt, wodurch das in 18 gezeigte Zetteln mit geordnetem Wickeln ausgeführt werden kann. In ähnlicher Weise kann das vierte Zetteln mit geordnetem Wickeln der Fäden (das Zetteln mittels geordnetem Wickeln eines vierten Abschnitts) und der folgenden Abschnitte ausgeführt werden.

Wie in 19 gezeigt ist, kann alternativ die erfindungsgemäße Probenschärmaschine das Zetteln mit geordnetem Aufwickeln in alternativer Weise ausführen. 19 ist eine erläuternde Ansicht, in der ein Auflageelement und ein geordneter Wicklungszustand gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt sind, wenn mehrere Fäden zu zetteln sind. Wenn die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden des ersten Abschnitts 5 beträgt (A, B, C und D), dann werden die Fadenwickelstartpositionen der fünf zugeordneten Fadenführungen 88 gleich eingestellt, und die Fadenführungen 88 wickeln Fäden V₁ (zusammengesetzt aus den Fäden A₁, B₁, C₁, D₁ und E₁ in dieser Ausführungsform), wodurch die Fadenschicht V₁ (A₁, B₁, C₁, D₁ und E₁) des ersten Abschnitts gebildet wird.

Für diesen ersten Abschnitt ist es vorteilhaft, dass die entsprechenden Fadenführungen 88 weiterhin die Fäden aufwickeln, während diese um einen Abstand P_A versetzt werden, der die Hälfte oder mehr des Durchmessers (d) des Fadens pro Umdrehung jeder Fadenführung 88 beträgt, versetzt werden. In der in 19 gezeigten Ausführungsform gilt: P_A = 5d/2. Die Fadenführungen 88 werden veranlasst, auf ihre entsprechenden Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren, wenn das Aufwickeln der Fäden der vorgegebenen Schärlänge (die Anzahl der Umdrehungen) entspricht. Durch Ausführen eines derartigen Zettelvorganges entstehen die zweite Fadenschicht V₂ (A₁, B₂, C₂, D₂ und E₂) und die folgenden Fadenschichten V₃ (A₃, B₃, C₃, D₃ und E₃), V₄ (A₄, B₄, C₄, D₄ und E₄), V₅ (A₅, B₅, C₅, D₅ und E₅) und V₆ (A₆, B₆, C₆, D₆ und E₆). Auf diese Weise führt die Probenschärmaschine das Zetteln mittels geordnetem Wickeln für den ersten Abschnitt, der n-Fadenschichten aufweist (n ≥ 1), aus. Anschließend kann in ähnlicher Weise zu 18 die Probenschärmaschine das Zetteln mittels geordnetem Wickeln für den zweiten Abschnitt (wobei die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden 3 beträgt (F, A und C) und Fadenschichten W₁ bis W₆ enthält) für den dritten Abschnitt (wobei die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden vier beträgt (D, G, F und B) und Fadenschichten X₁ bis X₆ aufweist) ausführen, wie dies in 19 gezeigt ist.

Ferner kann die erfindungsgemäße Probenschärmaschine das Zetteln mit geordnetem Wickeln gemäß einer Ausführungsform ausführen, wie sie in den 20 und 21 gezeigt ist. 20 ist eine erläuternde Ansicht, die ein Auflageelement und einen Zustand des geordneten Wickelns gemäß einer dritten Ausführungsform zeigt, wenn mehrere Fäden zu zetteln sind. 21 ist eine erläuternde Ansicht, die einen Zustand einer ersten Fadenschicht zu Beginn des Wickelns bei dem Vorgang des geordneten Wickelns aus 20 darstellt. Wenn die Anzahl der gleichzeitig zu zettelnden Fäden des ersten Abschnitts 5 beträgt (A, B, C, D und E) und ein Durchmesser des Fadens C größer als die Durchmesser der anderen Fäden A, B, D und E ist, dann wickeln die fünf zugeordneten Fadenführungen 88 die Fäden mit Intervallen eines Fadenschärabstands R_A (R_A ≥ r_A (wobei r_A = (Radius eines Fadens, der unmittelbar vor einem zu wickelnden Faden aufgewickelt wurde) + (einem Radius des zu wickelnden Fadens) ist) gemäß der Fadenanordnungsreihenfolge, wodurch eine erste Fadenschicht des ersten Abschnitts gebildet wird. Für diesen ersten Abschnitt wickeln die entsprechenden Fadenführungen 88 die Fäden weiter, während diese um einen Abstand P_R (P_R ≥ R_A/2) versetzt wird, der die Hälfte oder mehr des Fadenschärabstands R_A pro Umdrehung jeder Fadenführung 88 beträgt, wobei die Fadenführungen veranlasst werden, auf ihre Fadenwickelstartpositionen zurückzukehren, wenn die Fadenwicklung der vorgegebenen Schärlänge (der Anzahl der Umdrehungen) entspricht, wodurch die verbleibenden zweiten und folgenden Fadenschichten gebildet werden. Während des Beginns des Fadenaufwickelns, wie es in 21 gezeigt ist, beträgt der Fadenschärabstand R₁ (ein Radius des Fadens A₁) + (einen Radius des Fadens B₁), (einen Radius des Fadens D₁) + (einen Radius des Fadens E₁), oder dergleichen, und der Abstand R₂ ist gleich oder größer als (ein Radius des Fadens B₁) + (ein Radius des Fadens C₁) oder (ein Radius des Fadens C₁) + (ein Radius des Fadens D₁). Der in 21 dargestellte Zustand entspricht nur dem Beginn des Fadenaufwickelns. Wenn daher die zweite Fadenschicht gewickelt wird, schlüpft ein dicker Faden C₂ zwischen den Fäden B₁ und C₁ und der Zustand ändert sich in den in 20 gezeigten Zustand, d. h., in den Zustand, in welchem die Fäden C₁ und C₂ ausgerichtet sind. In ähnlicher Weise sind für die Fäden C₃ bis C₆ in der dritten bis sechsten Fadenschicht die Fäden C₃ und C₄ zueinander ausgerichtet und die Fäden C₅ und C₆ sind zueinander ausgerichtet, wie in 20 gezeigt ist. Wie man erkennen kann, kann während des Wickelns der Fäden C₁ bis C₆ in der zuvor erläuternden Weise die Probenschärmaschine das Zetteln der anderen Fäden (A₁, B₁, C₁, D₁ und E₁) des ersten Abschnitts mit dem n-Schichten (wobei n ≥ 1) ist, in ähnlicher Weise zu der in 18 gezeigten Ausführungsform ausführen. Nachfolgend kann, wie in 18 gezeigt ist, die Probenschärmaschine das Zetteln mittels geordnetem Wickeln für den zweiten Abschnitt (Fäden F, A und C) und den dritten Abschnitt (Fäden D, G, F und B) durchführen, wie in 20 gezeigt ist.