Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und seine Wirkungsweise werden nachfolgend anhand der 1 und 2 näher erläutert.

Es zeigen:

1 einen Vertikalschnitt durch die senkrechte Mittenebene eines Dampferzeugers mit Vorwärmer und

2 eine stirnseitige Ansicht des Gegenstandes nach 1 in Richtung des Pfeils II in 1.

In 1 ist ein Dampferzeuger 1 dargestellt, der einen Vorwärmbereich 2 und einen Verdampfungsbereich 3 aufweist. Der Verdampfungsbereich 3 wird von einem Kessel 4 mit liegender Achse gebildet, der aus einem zylindrischen Kesselmantel 5 und zwei biegesteifen gewölbten Böden 6 und 7 mit je einer Krempe besteht, die auch als Umdrehungsschalen bezeichnet werden können (Definition: "Hütte I", 1955, Seiten 948 bis 952), die mit dem Kesselmantel 5 gleichen Durchmessers an Umfangsnähten 5a und 5b druckfest verschweißt sind. In den gewölbten Böden 6 und 7 befinden sich öffnungen 6a und 7a, in die achsparallele Rohrstutzen 8 und 9, miteinander fluchtend, eingeschweißt sind.

An den dem Kesselmantel 5 abgekehrten Enden der Rohrstutzen 8 und 9 befinden sich Rohrböden 10 und 11, in die ein Bündel von achsparallelen Heizrohren 12 eingeschweißt ist, die durch den Heizbereich 3 und den Vorwärmbereich 2 hindurchgeführt sind. Durch diese Heizrohre werden von rechts nach links Heizgase 12 in Pfeilrichtung hindurchgeführt, die Abgase von Verbrennungsmotoren oder Heizanlagen sein können. Für die Heizgase sind eine Zufuhrleitung 13 und eine Abfuhrleitung 14 vorgesehen.

Die Wasserführung erfolgt im Gegenstrom hierzu, und zwar wird Speisewasser (Kaltwasser) über eine Zufuhrleitung 15 einem senkrechten Speisedom 16 zugeführt, der radial auf den Rohrstutzen 9 aufgesetzt ist. Aus dem Speisedom 16 strömt das Wasser durch Schwerkraft nach unten in den Rohrstutzen 9 und von hier in den Kessel 4. Zur Verbesserung des Wärmeaustauschs sind in dem Rohrstutzen 9 – in der Höhe alternierend versetzt – Umlenkbleche 17 und 17a eingesetzt, durch deren Zwischenräume das Wasser mäandrierend auf- und abwärts strömt. Die Wärmebilanz ist dabei so ausgelegt, daß sich bis zum Umlenkblech 17a und eine vorgesehene Sicherheitslänge darüber hinaus keine Dampfbildung einstellt. Das Umlenkblech 17a definiert somit unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften zumindest im wesentlichen die theoretische Verdampfungsgrenze. Dadurch wird im Vorwärmbereich 2 weitgehend die Restwärme der Heizgase ausgenutzt.

Der Speisedom ist an seinem oberen Ende über eine Ausgleichsleitung 18 mit dem Kessel 4 verbunden, die zum bessern Ablauf von Kondenswasser auch den gestrichelten Verlauf 18a haben kann. Die Hauptwärmemenge geht jedoch aufgrund der größeren Temperaturdifferenz im Kessel 4 bzw. im Verdampfungsbereich 3 an das Kesselwasser über.

Die möglichen Wasserstände sind durch die Linien 19, 20 und 21 dargestellt, und zwar kennzeichnet die Linie 19 den Niedrigstwasserstand, die Linie 20 den unteren Wasserstand und die Linie 21 den Höchstwasserstand. Diese Wasserstände stimmen aufgrund der Ausgleichsleitung 18 bzw. 18a – vom Druck unabhängig – im Speisedom 16 und im Kessel 4 überein (Prinzip der kommunizierenden Gefäße). über der Linie 21 befindet sich der Dampfraum 22, aus dem der Dampf über eine Abfuhrleitung 23 abströmt. Gemäß dem Wasserverlust durch Verdampfung strömt ständig Speisewasser aus dem Vorwärmbereich 2 in den Verdampfungsbereich 3 nach.

Aufgrund der räumlichen Anordnung von Kessel 4 und Rohrstutzen 9 können durchgehende Heizrohre 12 verwendet werden, die sich vom Rohrboden 10 zum Rohrboden 11 erstrecken. Damit ist eine beträchtliche Reduzierung des Bauaufwandes bei größtmöglicher Ausnutzung des Wärmeinhalts der Heizgase verbunden.

Aus 2 ist – unter Verwendung gleicher Bezugszeichen noch ersichtlich, daß die Mittenebene E-E auch die Symmetrieebene des Systems ist und daß der Umriß des Bündels an Heizrohren 12 im wesentlichen durch den Durchmesser des Rohrstutzens 9 bestimmt wird. Dies gilt auch für den Rohrverlauf im Kessel 4, in dem aufgrund der Dampfbildung an den Rohroberflächen eine starke Wasserumwälzung erfolgt.

Die übrigen, nach den Dampfkesselvorschriften notwendigen Stutzen und Meßinstrumente sind hier der Einfachheit halber nicht dargestellt.

Die Auslegung erfolgt für einen Dampfdruckbereich zwischen 5 und 25 bar und für einen Dampftemperaturbereich von 130 bis 220 °C. Das sind die üblichen Bereiche. Hauptsächlich ist Sattdampf zu erzeugen, aber auch die Erzeugung von überhitztem Dampf ist möglich