Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs sowie die entsprechende Vorrichtung zur Implementierung des Verfahrens. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Entsorgung der Proteinmehle und/oder der Tierschlachtungsabfälle, die meistens aus Gerippen von zum Menschennahrung geschlachteten Tieren bestehen, und die entsprechende Vorrichtung zur Implementierung des Verfahrens.

Nach einigen bekannten Behandlungsverfahren wird die organische Proteinmasse tierischen Ursprungs aus Tierschlachtungsabfällen durch einen ersten Zerkleinerungsschritt behandelt, um eine uniforme Masse zu erhalten.

Die zerkleinerte (vermahlene) Masse wird einem Fettauszugschritt unter Verwendung von Druck und Temperatur unterworfen, z.B. im Autoklav oder mit geeigneten Lösungsmitteln (Trocknungs-Auszugsverfahren). Alternativ kann die zerkleinerte und getrocknete Masse bei hohen Drücken ausgepresst werden (Auspressensverfahren).

Mit dem Auspressensverfahren erhält man Endprodukte, die etwa 8 Gew. % von Fetten, etwa 10 Gew. % von H₂O und etwa 35 Gew. % von mit etwa 35 Gew. % von Mineralsalzen gemischten Proteinen enthalten.

Im Auspressensverfahren ist der erfolgte Auszug des in der organischen Proteinmasse enthaltenden Fettes nur partiell. Zudem bedingt eine langzeitige Verwendung von hohen Drückwerten im Auspressensschritt eine Abbauung des erhaltenen Fettmaterials, das zu Nahrungszwecken nicht mehr verwendbar ist.

Das Verfahren zur Trocknung und zum Auszug mit geeigneten Lösungsmitteln führt dagegen zu einem fast kompletten Auszug von Tierfett. Das erhaltene Fett besitzt eine gute Qualität und kann deshalb zu gewerblichen Zwecken oder Nahrungszwecken verwendet werden.

Zudem erhält man vom Trocknungs-Auszugsverfahren ein Produkt enthaltend etwa 40 Gew. % von Proteinen, die mit etwa 30 Gew. % von Salzen gemischten sind, wobei diese Salze in den Knochen der geschlachteten Tiere enthalten sind (Proteinmehl).

Bekanntenweise wurde Tierproteinmehl damals für Viehnahrung verwendet, jedoch nach der Verbreitung der Kuhwahnsinnskrankheit kann es jetzt bei der Viehzucht nicht mehr verwendet werden und muß deshalb vollständig entsorgt werden.

Eine der Methoden zur Entsorgung eines Produktes, das wie oben genannt etwa 30–40 Gew. % von mit etwa 30–40 Gew. % von Mineralsalzen (und einer schwankenden Menge von Fettmasse) gekneteten oder gemischten Proteinen enthält, ist die Verbrennung im Ofen.

Diese Methode weist jedoch einige Nachteile auf.

Ein erster Nachteil besteht darin, daß das der Verbrennung unterworfene Produkt hohe Temperaturen zur Verbrennung erfordert. Diese hohen Temperaturen können mit einem hohen Energieaufwand erreicht werden.

Ein zweiter Nachteil besteht darin, daß das der Verbrennung unterworfene Produkt Reste von unverbrannten Verbindungen (Aschen) verlasst, die aus Mineralsalzen in einer Menge von 30 bis 40 Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht des Produktes, bestehen.

Ein anderer Nachteil besteht darin, daß die Rückgewinnung von Energie aus der Produktverbrennung gering ist, was die Entwicklung dieser Entsorgungsmethode behindert.

Zudem sind die aus der Verbrennung erhaltenen Aschen als rückgewonnenes Rohmaterial nicht mehr verwendbar, z.B. als Düngemittel.

Schließlich sollte es erwähnt werden, daß im Trocknungs-Auszugsverfahren die hohen Temperaturen zum ersten Trocknungsschritt, und gegebenenfalls zum folgenden Dampfauszug, zu einer Denaturierung der Proteinen im Tierabfallmaterial führen, wobei sich Proteinpolymere, die eine vollständige Verbrennung der erhaltenen Produkten auch bei Temperaturen über 1.000°C nicht ermöglichen, auch in Proteinmehlen entwickeln. Arbeitet man bei diesen Temperaturen, ist deshalb die Energiemenge zur Verbrennung der Proteinpolymere – wobei unter diesen Bedingungen die Verbrennung niemals vollständig sein kann – mindestens identisch zu oder hoher als die Energie, die aus der Verbrennung in Wärmekraftwerken oder aus Dampf rückgewinnbar ist; das gesamte Verfahren ist deshalb wirtschaftlich nicht vorteilhaft, weil es energetisch negativ ist.

Aus diesem Grund sind mehr als 400.000 Tonnen von Tierproteinmehlen nur in Italien angehäuft.

Tierproteinmehle sind auch Substrate, die sehr günstig für Bakterienfermentation und Pilzen- und Schimmelentwicklung sind; sie sind deshalb potentiell umweltschädlich und pathogen für Menschen.

Es ist allgemein bekannt, daß die organische Proteinmasse tierischen Ursprungs aus Tierschlachtung wesentlich zwei Fraktionen umfasst.

Eine erste Fraktion, die als „feuchte" Fraktion bezeichnet wird, umfasst die Gerippen der geschlachteten Tiere, Innereien (Eingeweide), Knorpel, Blut usw.

Eine zweite Fraktion, die als „trockene" Fraktion bezeichnet wird, umfasst Tiermehle, insbesondere Proteinmehle Die Forschung auf dem Gebiet der Entsorgung von Tierabfällen bemüht sich seit langem um ein Verfahren, das eine vollständige Entsorgung der Tierschlachtungsabfälle und/oder der Tiermehle ermöglicht.

Einige bekannte Methoden erlauben eine Abscheidung der unterschiedlichen Bestandteile (Fette, Proteine, Salze). Andere bekannten Methoden ermöglichen Endprodukte, die nur zu einigen gewerblichen Zwecken verwendbar sind.

Das Dokument IT 01244401 betrifft ein Verfahren, bei dem eine organische Proteinmasse tierischen Ursprungs in einer wässrigen Lösung mit proteolytischen Enzymen hydrolysiert wird. Eine proteolytische Enzyme enthaltende wässrige Lösung wird einer zuvor vermahlenen organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs zugegeben. Dieser Schritt wird in einer Trichter unter Mischung durchgeführt. Dann wird die zu erzeugende Masse in einen unter Vakuum arbeitenden Reaktor übertragen. Die Übertragung erfolgt durch das Vakuum innerhalb des Reaktors. In diesem Reaktor erfolgt die Abscheidung der die organische Proteinmasse bildenden Bestandteile. Die abgeschiedenen Bestandteile sind: Fette, Proteine und ein Knochenrest mit einer kleinen Menge von Fetten und Proteinen.

Das Dokument EP 1021958 A1 betrifft ein chemisches Hydrolyseverfahren, das in der Proteinbrühe, im Tierabfallmaterial und im Abfallmaterial aus Tierorganen durchgeführt wird. Das Verfahren umfasst die simultane Durchführung von zwei Behandlungen: eine chemische Hydrolyse und eine Wärmebehandlung unter Druck. Die chemische Hydrolysebehandlung unter Druck kann durch Säuren oder Basen durchgeführt werden, z.B. unter Verwendung von Schwefelsäure oder Chlorwasserstoff, Natriumkarbonat oder Kalk. Die Wärmebehandlung baut die Proteine ab, sie kann bei 140°C, 3 Bar, pH > 11 durchgeführt werden und dauert mindestens 30 Minuten.

Daher ist es notwendig, eine Methode zur Behandlung und Entsorgung einer organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs ohne die Nachteile der bekannten Technik zu finden.

Nun hat man überraschenderweise ein industrielles Verfahren zur Behandlung einer organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs gefunden, das eine Abscheidung des Proteinbestandteiles und des Fettbestandteils von den in der organischen Proteinmasse enthaltenden Mineralsalzen ermöglicht.

Vorteilhaftweise verlasst die Verbrennung des erhaltenen Proteinbestandteils und/oder des erhaltenen Fettbestandteils Reste von unverbrannten Verbindungen (Aschen), die aus Mineralsalzen in einer Menge unter 1 Gew. %, bezogen auf das Gesamtgewicht des verbrannten Proteinbestandteiles, bestehen.

Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs, deren Merkmale im beigefügten Hauptanspruch beschrieben sind.

Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Implementierung des Verfahrens, deren Merkmale im beigefügten Hauptanspruch beschrieben sind.

Vorteilhaftweise umfasst das Verfahren die Bearbeitung der organischen Proteinmasse unter Verwendung von Temperatur, Druck und Hydrolyse in einer wässrigen Lösung, die die Entwicklung von Makromolekülen (z.B. hochmolekularen Proteinpolymeren) behindert, wobei ein verbrennbarer Proteinbestandteil (ohne Salze) und ein verbrennbarer Fettbestandteil (ohne Salze) erzeugen werden, mit einem positiven Energiegewinn am Ende des Entsorgungsverfahren in einem Brenner.

Nur beispielhaft umfasst das erfindungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte:

• a) Hydrolyse der organischen Proteinmasse zum Erhalten einer ersten Abscheidung des Proteinbestandteils, des Fettbestandteils und des Salzbestandteils, die die organische Proteinmasse bilden;
• b) physikalische Abscheidung des Proteinbestandteils, des Fettbestandteils, des Salzbestandteils und des Wasserbestandteils;
• c) Behandlung des Proteinbestandteils umfassend eine Proteinmasse, Reste von Fettmasse und Reste von Mineralsalzen;
• d) Rückgewinnung der Proteinmasse;
• e) Behandlung des Fettbestandteils umfassend eine Fettmasse, Reste von Proteinmasse und Reste von Mineralsalzen;
• f) Rückgewinnung der Fettmasse;
• g) Behandlung des Salzbestandteils umfassend Reste von Proteinmasse und Reste von Fettmasse;
• h) Rückgewinnung der Mineralsalze;
• i) Behandlung und Rückgewinnung der Wasserphase umfassend Reste von Proteinmasse, Reste von Fettmasse und Reste von Mineralsalzen;
• j) Verbrennung der Emulsion, die aus einem Gemisch von in d) und f) rückgewonnener Proteinmasse und/oder Fettmasse.

Nun wird das erfindungsgemäße Verfahren ausführlich nur beispielhaft mit Bezug auf den beigefügten Zeichnungen beschrieben, in den:

1 ist eine schematische Darstellung zum Erhalten des Proteinbestandteils, des Fettbestandteils, des Salzbestandteils und des Wasserbestandteils;

2 ist eine schematische Darstellung zur Behandlung des Proteinbestandteils;

3 ist eine schematische Darstellung zur Behandlung des Fettbestandteils;

4 ist eine schematische Darstellung zur Behandlung des Salzbestandteils.

Mit Bezug auf 1 werden die folgenden Teile der Vorrichtung aufgelistet:

• – Wasser aus einer Versorgung 5;
• – Wasser zu einem Speicherquelle 6;
• – Tierschlachtungsabfälle „feuchte Fraktion" 7;
• – Proteinmehle „trockene Fraktion" 8;
• – Dampfquelle 9;
• – Mittel zur Aufnahme einer sauren wässrigen Lösung 10;
• – Prozesswasser 11;
• – Pumpmittel 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 und 19;
• – Wärmeaustauschmittel 20, 21, 22, 23, 24;
• – Behälter 25, 26 e 27;
• – Mischmittel 28, 29 und 30;
• – Vermahlungs-/Zerkleinerungsmittel 31 und 32;
• – Mittel zum Verdauen der organischen Proteinmasse 33 und 34 (Schmelz-/Spaltungssystem);
• – Abscheidungsmittel 35;
• – Mittel zur Aufnahme des Proteinbestandteils 36;
• – Mittel zur Aufnahme des Fettbestandteils 37;
• – Mittel zur Aufnahme des Salzbestandteils 38;
• – Mittel zur Aufnahme des Wasserbestandteils 39.

Bevorzugt werden die Tierschlachtungsabfälle „feuchte Fraktion" einem Ersten Zerkleinerungs- oder Vermahlungsschritt unter Verwendung der Vermahlungsmittel 31 unterworfen, wobei man eine Knochenzerkleinerung und eine Fleischvermahlung erhält. Von dem Mahlgerät 31 wird eine uniforme „feuchte" Versorgungsmasse erhalten.

Von den Vermahlungsmittel 31 wird die erhaltene uniforme Masse zu einer Verdünnungsvorrichtung 28 übertragen. Zum Beispiel umfasst die Verdünnungsvorrichtung 28 einen Behälter 28a, eine wässrige Lösung und Rührelemente 28b.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Tierproteinmehle 8 zu einer Verdünnungsvorrichtung 28 übertragen.

Die Verdünnungsvorrichtung 28 ist mit Rührmitteln 28b und einer Dampfheizung 20 versehen. Dann wird eine geeignete Menge von H₂O zugegeben, das aus einem Tank 25 durch eine Pumpe 12 entnommen wird und im Wärmeaustauscher 20 erhitzt wird. Danach wird die uniforme wässrige Masse, die auch Knochenfragmente enthält, gemischt, bis ein homogenes Gemisch erhalten wird (Homogenisierungsschritt). Natürlich hängt das H₂O-Volumen, das für diesen Prozessschritt der vorliegenden Erfindung notwendig ist, vom Anfangsschlachtungsprodukt ab, das auch nur eine „trockene" Fraktion umfassen kann (Proteinmehl). Bei einer Behandlung des Proteinmehles 18 kann dieses natürlich direkt in die Verdünnungsvorrichtung 28 zugegeben werden, weil es keine Vermahlung erfordert.

Alternativ kann das Proteinmehl 8 in die Mischmittel 30 zugegeben werden.

Das so erhaltene homogene Gemisch wird von der Verdünnungsvorrichtung 28 durch eine Pumpe 17 entnommen und bei Prozessdruck in das Schmelz-Spaltungssystem 33 und 34 geschoben, in das eine geeignete Menge von H₂O durch eine Hochdruckpumpe 13 im Gegenstrom zugegeben wird. Die zugegebene Wassermenge ist etwa 10 Vol. % bezogen auf die Menge des behandelten Gemisch. Die zugegebene Wassermenge wird zweckmäßig zu einer Temperatur von 110 bis 160°C erhitzt. In diesem Schmelz-Spaltungssystem 33 und 34 erfolgt die Abscheidung von mindestens einem Proteinbestandteil, von mindestens einem Fettbestandteil und von mindestens einem Salzbestandteil. Der Salzbestandteil besteht hauptsächlich aus in Knochen vorliegenden Kalziumphosphaten, wobei diese Salze mehr oder weniger homogen im Prozesswasser dispergiert sind.

Vorteilhaftweise führt die Erhitzung des Gemisch im Gegenstrom bei hohem Druck zu keiner Entwicklung von unbrennbaren Proteinpolymeren und zu keiner Veränderung der Qualität des erhältlichen Fettes aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der die Erhitzung erfolgt. Zudem kann das erhaltene Gemisch durch den Druck, der einen Wert von 20 bis 30 Bar erreichen kann, in den Expander 30 hineingehen, wo eine adiabatische Abkühlung mit entsprechender Reduktion der Massentemperatur und Verdampfung des Wassers stattfindet, wobei das Wasser kann durch Kondensation im Kondensator 22 teilweise rückgewonnen werden und in den Mischer 32 wieder zugegeben werden, worin auch das Gemisch ankommt.

Dieser letztere Feinmischer (Homogenisator) 32 bewirkt eine sehr feine Fragmentierung der Bestandteile des behandelten Gemisches und deshalb eine vollständige Homogenisierung des Gemisches, das dann mit einer Lösung enthaltend ein saures Stoff behandelt wird.

Bevorzugt werden die sauren Stoffe ausgewählt aus der Gruppe umfassend organische und/oder anorganische Säuren wie z.B. Zitronensäure, Essigsäure, Oxalsäure und Phosphorsäure. Vorteilhaftweise wird die saure Lösung erhitzt und hat einen pH-Wert von 4 bis 6,5, bevorzugter von 5 bis 6.

Zum Beispiel wird die saure Lösung in einem Mischer 29 hergestellt, von einer Pumpe 14 entnommen und in einem Wärmeaustauscher 23 erhitzt. Die Zugebung der warmen sauren wässrigen Lösung sollte den Proteinbestandteil, den Fettbestandteil und den Salzbestandteil, die die organische Proteinmasse bilden, in Wasser dispergiert und abgeschieden zu halten (Demulsifikation). Zudem führt die Zugebung der sauren wässrigen Lösung zu einer Fragmentierung der Polymerenketten, wobei die Entwicklung von unbrennbaren Proteinpolymeren verhindert wird.

Eine Pumpe entnimmt das demulsifierte (hydrolysierte) Gemisch aus dem Mischer 32 und übertragt es zu einem Abscheider 35, vorzüglich einem Dekanter-ähnlichen Zentrifugalabscheider, der die physikalische Abtrennung der folgenden Bestandteile durchführen kann:

• a) eines Proteinbestandteiles umfassend eine Proteinmasse, Reste von Fettmasse und Reste von Mineralsalzen;
• b) eines Fettbestandteiles umfassend eine Fettmasse, Reste von Proteinmasse und Reste von Mineralsalzen;
• c) eines Salzbestandteiles umfassend Mineralsalze wie z.B. Phosphatsalzen;
• d) eines Wasserbestandteiles umfassend Reste von Proteinmasse, Reste von Fettmasse und Reste von Mineralsalzen.

Bevorzugt umfasst die Proteinmasse Proteine und Wasser in einem Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 10:1, bevorzugter von 1:5 und 5:1.

Bevorzugt umfasst die Fettmasse Fette und Wasser in einem Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 10:1, bevorzugter von 1:5 und 5:1.

Bevorzugt umfassen die Mineralsalze Phosphatsalze in einer Mischung mit Wasser in einem Gewichtsverhältnis von 1:5 bis 5:1, bevorzugter von 1:3 und 3:1.

Vorteilhaftweise sind die oben erwähnten Bestandteile a), b), c) und d) für die folgenden Reinigungsbehandlungen bestimmt, die sich nach den Einzelbestandteilen unterscheiden.

Vorteilhaftweise kann das oben beschriebene Verfahren zur Behandlung eines Gemisches umfassend Tierschlachtungsabfälle und Tierproteinmehle in einem beliebigen Verhältnis zueinander verwendet werden.

Mit Bezug auf 2 werden die folgenden Teile der Vorrichtung aufgelistet:

• – Wasser aus einer Versorgung 5;
• – Wasser zu einem Speicherquelle 6;
• – zu behandelnder Proteinbestandteil 36;
• – Dampfquelle 9;
• – Mittel zur Aufnahme einer Quelle einer sauren wässrigen Lösung 10;
• – Prozesswasser 11;
• – Wärmeaustauschmittel 40, 41 und 41;
• – Pumpmittel 43, 44 und 45;
• – Vakuumpumpmittel 46;
• – Mischmittel 47;
• – Gegenstromwaschvorrichtung 48;
• – Abscheidungsmittel 49;
• – Trocknungsmittel 50;
• – Prozesswasser zur biologischen Reinigung 52;
• – Proteinmasse 53;
• – Reste von Mineralsalzen 54.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Behandlung des Proteinbestandteiles 36 in einem geeigneten Mischer 47, in den der Proteinbestandteil aus dem Zentrifugalabscheider 35 zugegeben wird.

In den Mischer 47 wird auch eine Lösung umfassend ein von dem Behälter 10 entnommenes saures Stoff eingeführt. Bevorzugt wird Zitronensäure verwendet, um einen pH-Wert von 4 bis 6,5, bevorzugter von 5 bis 6 zu erreichen.

Die saure Lösung 10 wird durch einen Wärmeaustauscher 40 vorerhitzt.

Schneckenfördermittel 48a übertragen die so erhalten angesäuerte homogene Paste zum Waschsystem mit einer geeigneten Menge von heißem Wasser im Gegenstrom 48. Das Waschen erfolgt in der Waschvorrichtung 48 durch das von dem Tank 25 entnommene Wasser, das mit einem Wärmeaustauscher 41 erhitzt wird und im Waschsystem 48 durch die Pumpe 43 wiederzirkuliert wird. Während die Waschwässer nach einer gewissen Anzahl von Wiederzirkulationen zur Reinigungsvorrichtung übertragen werden, wird der so erhaltene Proteinbestandteil umfassend eine Proteinlösung in wässriger Phase durch eine Pumpe 44 zu einem Abscheider 49 übertragen; es handelt sich bevorzugt um einen Dekanter-ähnlichen Zentrifugalabscheider, der die gewaschene Proteinmasse von den restlichen (in die Proteine eingeführten) Phosphatsalzen 45 und von den Abwässer 52 abscheiden kann. Die Abwässer 52 können nach biologischer Reinigung wiederverwendet werden.

Die Proteinmasse enthält Wasser in einer Gewichtsmenge von 20 bis 40%, bevorzugt in einer Menge von 25 bis 35%.

Die Mineralsalze enthalten Wasser in einer Gewichtsmenge von 15 bis 40%, bevorzugt in einer Menge von 20 bis 30%.

Die erhaltenen Phosphatsalze 54 werden durch Schneckenförderung zusammen mit den Salzen aus dem ersten Zentrifugalabscheider 35 zu einem Vakuumtrocknungssystem übertragen (3), wobei die vollständige Trocknung der Mineralsalze erhalten wird, und vom Trockner 67 können sie zum Speicherbehälter 69 übertragen werden (3).

Vorteilhaftweise können die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Salze als Rohmaterial verkauft werden, weil sie chemisch rein und nicht abgebaut (kalziniert) sind. Praktisch erfahren die erhaltenen Salze keine thermische Kalzination.

Bei den Behandlungsmethoden der bekannten Technik waren dagegen die erhaltenen Mineralsalze, etwa 27 Gew. %, mit den Fetten und den Proteinen vermischt. Wenn verbrannt, entwickelt ein solches Produkt Aschen, die in einer Deponie entsorgt werden müssen.

Die Proteinphase wird in einen Vakuumtrockner 50 eingeführt, um das enthaltene Wasser vollständig zu eliminieren.

Vorteilhaftweise wird die Proteinphase vom Trockner 50 zu einer Vorrichtung zur Herstellung des Brennstoffs zugegeben, denn die von dem erfindungsgemäßen Verfahren enthaltene Proteinmasse ist fast völlig ohne unbrennbare Produkte (praktisch ohne Salze und Proteinpolymere). Das die Proteinmasse und/oder die Fettmasse umfassende Brennstoff kann vorteilhaftweise in einem Brenner zur Stromerzeugung verwendet werden, wobei man eine eigentliche Entsorgung der behandelten organischen. Proteinmasse erreicht.

Mit Bezug auf 3 werden die folgenden Teile der Vorrichtung aufgelistet:

• – Wasser aus einer Versorgung 5;
• – Wasser zu einem Speicherquelle 6;
• – zu behandelnder Fettbestandteil 37;
• – Dampfquelle 9;
• – Mittel zur Aufnahme einer sauren wässrigen Lösung 10;
• – Mischmittel 55, 58;
• – Wärmeaustauschmittel 56, 59;
• – Abstellmittel 57;
• – Zentrifugalabscheidungsmittel 60;
• – Pumpmittel 65 und 66;
• – Mittel zur Herstellung einer brennbaren Emulsion 67.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Fettbestandteil 37 aus dem Zentrifugalabscheider 35 und aus dem Tank 26 durch die Pumpe 15 zum Mischer 55 übertragen. Vorzüglich wird der Fettbestandteil im Wärmeaustauscher 56 vorerhitzt. In denselben Mischer 55 kommt auch die vom Behälter 10 entnommene saure Lösung 10 an.

Das so erhaltene Gemisch besteht aus dem Fettbestandteil und der sauren Lösung. Nachdem das Gemisch in einen Absteller 57 eingeführt worden ist, wird es zu einem zweiten Mischer 58 gerichtet, in den etwa 10 Gew. % von H₂O aus dem Tank 5 mündet, und in einem Wärmeaustauscher erhitzt 59.

Die so bearbeitete Masse wird in einen Zentrifugalabscheider 60 hineingegossen, in dem die Fettmasse vom Wasser abgeschieden wird. Die gewaschene Fettmasse wird im Tank 61 gesammelt und durch die Pumpe 62 zur Herstellung des Brennstoffs 67 gefordert. Daher erhält man eine brennbare Emulsion umfassend die Fettmasse und die Proteinmasse in einem Gewichtsverhältnis von 1:10 bis 10:1.

Vorteilhaftweise kann das erfindungsgemäß erhaltene Brennstoff in einem sehr kostengünstigen Flüssigbrennstoffofen verbrannt werden.

Zudem kann die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltene brennbare Emulsion thermisch vorteilhaft zur Stromerzeugung verwendet werden, denn sie kann entwickeln etwa 5.700 Kcal/Kg bei deren Verbrennung. Daher stellt das erfindungsgemäße Verfahren ein eigentliches System zur Entsorgung von Tierabfällen und/oder Tiermehlen dar.

Die Wasserphase aus dem Zentrifugalabscheider 60 und die Abwasserphase, die im ersten Zentrifugalabscheider 35 erhalten wird, werden schließlich in den Phasenabscheider 63 eingeführt, in dem eine Abscheidung durch Dekantieren und Überlauf des vom Waschwasser mitgenommenen Fettes erfolgt.

Während das Wasser in die Reinigungsvorrichtung 52 eingeführt wird, wird das Überlauffettmaterial in den Sammeltank 64 wiedereingeführt.

Mit Bezug auf 4 werden die folgenden Teile aufgelistet:

• – Wasser aus einer Versorgung 5;
• – Wasser zu einem Speicherquelle 6;
• – zu behandelnder Salzbestandteil 38;
• – Reste von Mineralsalzen 54;
• – Dampfquelle 9;
• – Trocknungssystem 68;
• – Mittel zur Herstellung einer brennbaren Emulsion 69;
• – Wärmeaustauschmittel 70;
• – Pumpmittel 71;
• – Aufnahmemittel 72.

Der zu behandelnde Salzbestandteil 38, bevorzugt zusammen mit den Resten von Mineralsalzen 54, wird ins Trocknungssystem 68 eingeführt. Vorzüglich erfolgt die Trocknung unter Vakuum.

Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung des Verfahrens zur Entsorgung der organischen Proteinmasse zur Stromerzeugung.

Sämtliche Vorrichtungen, die zur Implementierung des erfindungsgemäßen Verfahren notwendig sind, werden üblicherweise verwendet und sind dem Fachmann bekannt, so daß sie im folgenden ausführlich nicht beschrieben werden sollen.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft die Vorrichtung zur Verwendung des Verfahrens, wie sie in der vorliegenden Erfindung beschrieben und angesprochen wird.

Die Vorrichtung zur Behandlung einer organischen Proteinmasse tierischen Ursprungs ist dadurch gekennzeichnet, daß sie umfasst:

• – Mischmittel 30 zum Mischen der organischen Proteinmasse;
• – Mahlmittel 32 zum Vermahlen des organischen Proteinmasse, um eine Hydrolyse der organischen Proteinmasse zu erhalten;
• – Abscheidungsmittel 35 zum Abscheiden der die organische Proteinmasse bildenden Bestandteile;
• – eine Vielzahl von Behältern 36, 37, 38, 39, wobei jeder einen entsprechenden die organische Proteinmasse bildenden Bestandteil enthält.

Bevorzugt umfassen die Mischmittel 30 einen Behälter 30a, der die organische Proteinmasse enthält, und einen im Behälter 30a drehbaren Propeller 30b zum Mischen der organischen Proteinmasse.

Bevorzugt umfassen die Mahlmittel 32 einen Behälter 32a für die organische Proteinmasse, eine in den Behälter eingeführte saure Lösung und mindestens ein im Behälter drehbares Schneckenelement 32b.

Bevorzugt umfassen die Abscheidungsmittel 35 einen drehbaren Behälter 35a. Bevorzugt umfassen die Abscheidungsmittel 35 einen, Dekanter-ähnlichen Zentrifugalabscheider.

Nun werden einige Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung nur beispielhaft beschrieben.

Im folgenden wird ein Verfahren zur Behandlung von Tierschlachtungsabfällen beschrieben, die die folgende Gewichtszusammensetzung aufweisen (T/J bedeutet Tonnen/Jahr):

Proteine 32.000 T/J (25%);

Fette 21.760 T/J (17%);

Lösliche Salze 19.160 T/J (2%);

Phosphatsalze 19.160 T/J (15%);

Wasser 52.480 T/J (41%).

Die Zusammensetzung ist auf 128.000 T/J (100%) bezogen.

Diese Tierschlachtungsabfälle werden im Mahlgerät 31 vermahlt und einer Schmelzung-Spaltung in der Vorrichtung 33 und 34 mit 6.400 T/J von heißem Wasser unterworfen, dann werden sie im Mahlgerät 32 fein vermahlt, in das Zitronensäure in wässriger Lösung 4.000 T/J zugegeben wird.

Die vier Bestandteile werden im Abscheider 35 abgeschieden, wobei die Einzelbestandteile erhalten werden.

Bemerkung: Die Salze (2.350 T/J; 44%) teilen sich in lösliche Salze 850 T/J (1,6%) und Phosphatsalze 1.500 T/J (2,8%). Insgesamt beträgt die Salzmenge 4,4%.

Bemerkung: Die Salze (39 T/J; 0,2%) teilen sich in lösliche Salze 18 T/J (0,1%) und Phosphatsalze 21 T/J (0,1%).

Bemerkung: Die Salze (18.021 T/J; 59,5%) teilen sich in lösliche Salze 480 T/J (1,6%) und Phosphatsalze 17.621 T/J (57,9%).

Bemerkung: Die Salze (1.270 T/J 4%) teilen sich in lösliche Salze 1.252 T/J (3,9%) und Phosphatsalze 18 T/J (0,1%).

Man arbeitet unter den Bedingungen wie im Beispiel 1 und verwendet als Rohmaterial ein Gemisch aus 2/3 von Tierschlachtungsabfällen und aus 1/3 von Tiermehlen mit der folgenden Zusammensetzung:

• – Proteine 42.240 T/J (32%);
• – Fette 18.480 T/J (14%);
• – Salze 28.600 t/a (21,7%);
• – Wasser 42.680 T/J (32,3%).

Dieses Gemisch aus Tierschlachtungsabfällen und Tiermehlen wird im Mahlgerät 31 vermahlt und einer Schmelzung-Spaltung in 33 und 34 mit 8.120 T/J von Wasser unterworfen, dann wird es im Mahlgerät 32 fein wiedervermahlt, in das Zitronensäure in gesättigter wässriger Lösung 5.080 T/J zugegeben wird.

Die vier Bestandteile werden im Abscheider (35) abgeschieden, wobei man die Einzelbestandteile erhält.

Bemerkung: Die Salze (3.110 T/J; 43%) teilen sich in lösliche Salze 1.150 T/J (1,6%) und Phosphatsalze 1.960 T/J (2,7%).

Bemerkung: Die Salze (47 T/J; 0,2%) teilen sich in lösliche Salze 22 T/J (0,1%) und Phosphatsalze 25 T/J (0,1%).

Bemerkung: Die Salze (23.720 T/J; 58%) teilen sich in lösliche Salze 650 T/J (1,610 und Phosphatsalze 23.070 T/J (58,1%).

Bemerkung: Die Salze (1.723 T/J; 11,4%) teilen sich in lösliche Salze1.698 T/J (11,2%) und Phosphatsalze 25 T/J (0,2%).

Die wie im Beispiel 1 beschrieben erhaltenen Einzelbestandteile können weiter behandelt werden und dann zur Verbrennung (Proteinphase und Fettphase) zur Energierückgewinnung geschickt oder verkauft (Salzphase) werden.

Insbesondere wird der Proteinbestandteil mit der Zusammensetzung wie im Beispiel 1 mit heißem Wasser 16.000 T/J und Zitronensäure in gesättigter wässriger Lösung 1.500 T/J behandelt, um drei Bestandteilephasen wie im folgenden zu erhalten.

Die Proteinmasse wird getrocknet, um eine trockene Proteinmasse mit der folgenden Zusammensetzung zu erhalten:

Der wie im Beispiel 1 beschrieben erhaltene Fettestandteil wird in einer Zentrifuge mit 2.170 T/J von Wasser gewaschen, um die gewaschene Fettmasse mit der folgenden Zusammensetzung zu erhalten:

Der im Beispiel 1 beschriebene Salzbestandteil wird mit den Salzen wie oben beschrieben kombiniert und dann getrocknet, um verkäufliche Salze mit der folgenden Zusammensetzung zu erhalten:

Die „trockene Proteinmasse" und die „gewaschene Fettmasse", die im Beispiel 3 beschrieben werden, werden vermischt, um ein Brenngemisch mit der folgenden Zusammensetzung zu erhalten:

Das oben beschriebene Gemisch wird zur Verbrennung geschickt.

Man arbeitet wie im Beispiel 3, jedoch unter Verwendung von den wie im Beispiel 2 beschrieben erhaltenen Bestandteilen als Rohmaterial, wobei man „verkäufliche" Salze mit der folgenden Zusammensetzung erhält.

Man arbeitet wie im Beispiel 3 und 4, jedoch unter Verwendung von den wie im Beispiel 2 beschrieben erhaltenen Bestandteilen als Rohmaterial, wobei man ein „Brenngemisch" mit der folgenden Zusammensetzung erhält: