Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand des im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Dabei zeigen:

1 einen Querschnitt durch eine Zylinderkopfhaube mit einer Versteifungseinrichtung,

2 eine schematisch stark vereinfachte Draufsicht auf die Zylinderkopfhaube der 1 und

3 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch einen Bereich der Zylinderkopfhaube im Überlappungsbereich zweier Versteifungselemente der Versteifungseinrichtung.

Die 1 zeigt als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung einen Querschnitt durch eine Zylinderkopfhaube. Dabei umfasst die Zylinderkopfhaube zum dichten Anliegen an einer Anlagefläche eines Verbrennungsmotors ein rahmenartig umlaufendes Elastomerteil 20 mit einer Dichtlippe 22. Im wesentlichen innerhalb des Elastomerteils 20 ist eine ebenfalls rahmenartig umlaufende Versteifungseinrichtung 10 angeordnet, die in etwa ein U-Profil aufweist und sich aus mehreren Blechstanzteilen zusammensetzt. Dabei wird beim Herstellen die Versteifungseinrichtung 10 mit einem Haftvermittler beschichtet und das Elastomerteil 20 anschließend durch ein Spritzverfahren an die Versteifungseinrichtung 10 angeformt. Das Elastomerteil 20 umfasst dabei Kautschuk oder Silikon. Weiterhin sind das Elastomerteil 20 sowie die Versteifungseinrichtung 10 mit Durchbrüchen bzw. Bohrungen versehen, durch die hindurch über Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben 50, die Zylinderkopfhaube an der Anlagefläche befestigbar ist.

Sich an das Elastomerteil 20 anschließend umfasst die Zylinderkopfhaube weiterhin einen haubenartigen Teil 30 aus einem Kunststoff. Dabei ist das Elastomerteil 20 mit dem haubenartigen Teil 30 dadurch verbunden, dass das Elastomerteil 20 in eine U-förmige Nut des haubenartigen Teils 30 eingeformt ist. In einem oberen Bereich der Zylinderkopfhaube sind Funktionsräume 60 zum Ölabscheiden angeordnet, die nach unten hin durch ein Bodenelement 65 der Zylinderkopfhaube begrenzt sind.

Die 2 zeigt eine Draufsicht auf die Zylinderkopfhaube der 1 in schematisch vereinfachter Darstellung und ohne die Schrauben 50. Dabei sind als Bestandteile der Versteifungseinrichtung 10 mit gestrichelter und strichpunktierter Linie zwei Versteifungselemente 11 und 12 angedeutet, die sich in einem Eckenbereich überlappen.

Die 3 zeigt nunmehr einen Querschnitt durch den in der 2 beschriebenen Überlappungsbereich der beiden Versteifungselemente 11 und 12. Dabei erkennt man, dass die beiden Versteifungselemente 11 und 12 ineinander geschachtelt angeordnet sind und sich zwischen den beiden Versteifungselementen 11 und 12 das Elastomerteil 20 erstreckt und somit die beiden Versteifungselemente 11 und 12 fest miteinander verbindet. Bei der Herstellung wird dabei derart vorgegangen, dass die beiden mit Haftvermittler beschichteten Versteifungselemente 11 und 12 derart in ein Vulkanisierwerkzeug eingelegt werden, dass ihre Enden ineinander geschachtelt sind und gleichzeitig Teile ihrer Oberflächen tellerartig gegeneinander anliegen. Anschließend wird unter einer erhöhten Temperatur von beispielsweise 190 °C und unter einem Druck von beispielsweise 400 bar eine, das Elastomerteil 20 bildende Elastomermasse in das Vulkanisierwerkzeug eingespritzt, so dass die Versteifungselemente nahezu vollständig umspritzt werden, wobei die tellerartigen Flächen derart große Adhäsionsflächen zueinander bilden, dass die Versteifungselemente 11 und 12 fest miteinander verbunden werden. Dabei tritt quasi automatisch zwischen den aneinander anliegenden, Haftvermittler beschichteten Oberflächen der beiden Versteifungselemente 11 und 12 unter anderem begünstigt durch Oberflächenunebenheiten, wie sie beispielsweise beim Stanzen der Versteifungselemente 11 und 12 entstehen, Elastomermasse wenigstens teilweise zwischen die Oberflächen ein und bildet eine dünne Elastomerschicht aus bzw. reagieren die Haftvermittler der beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen miteinander zum Erzeugen der festen Verbindung. Somit weist das Elastomerteil 20 zwischen den beiden Versteifungselementen 11 und 12 typischerweise Dicken zwischen 0 und etwa 1 mm auf.