Die vorliegende Erfindung betrifft ein Transferelement, um Leder zu behandeln, um diesem Glanzeigenschaften zu verleihen.

Es ist allgemein bekannt, dass Haut einer chemischen Behandlung unterzogen wird, um Leder herzustellen. Wenn jedoch ein Aspekt oder ein Finish gefordert wird; war es bisher notwendig, das Leder einer zusätzlichen Etappe der chemischen Behandlung zu unterziehen, um einen Glanzaspekt zu verleihen. Es war offensichtlich, dass ein derartiges bekanntes Verfahren den Nachteil einer zusätzlichen Etappe der chemischen Behandlung hatte.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Technik ist der in Verbindung mit Spaltledern. Gemäß der bekannten Technik wurde Spaltleder der Etappe der Laminierung, der Pigmentierung oder der Transferfolie unterzogen, um die Qualität von Spaltleder zu steigern oder zu verbessern. Demgemäß wird Spaltleder mit Bindern und Wachsen imprägniert, so dass beim Komprimieren eine Lösung von der Platte erfolgt. Nach der Imprägnierung wird es dann laminiert, pigmentiert oder mit einer Transferfolie behandelt. Ein Nachteil besteht darin, dass die Faserbündel nicht verdeckt werden und weiterhin in einer Standposition sind.

In SP-A-05 124394 wird eine Transferfolie offenbart. Diese wird aus einer Grundfolie, einer Peelingschicht und einer färbenden Haftschicht gebildet. Dieser Stand der Technik betrifft die Designapplikation auf Kunst- oder Synthetikleder.

Noch ein anderer bekannter Nachteil ist das chemische Haften an der Platte.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder zu behandeln und um diesem Glanzeigenschaften zu verleihen.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder zu behandeln und um dem Leder ein einförmiges Gefühl zu verleihen.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder zu behandeln und um auch gute Plattenlöseeigenschaften zu verleihen.

Es ist noch eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder zu behandeln und um eine gute Faserversiegelung zu verleihen.

Es ist noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder zu behandeln und um eine ebene Körnung zu verleihen.

Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Transferelement bereitzustellen, um Leder Glanz zu verleihen, und dies gemeinsam mit einem Farb-, Druck- oder Metallfinish.

Gemäß dieser Erfindung wird ein Transferelement bereitgestellt, um Leder Glanzeigenschaften zu verleihen, mit einem Glanzfilm aus wenigstens zwei koextrudierten Schichten, wobei die innere Schicht die aktive oder Glanzschicht ist und die äußere Schicht eine Zusatzschicht, eine Träger- oder Substratschicht, die lösbar an der genannten äußeren Schicht gehalten ist.

Der Glanzfilm umfasst vorzugsweise drei koextrudierte Schichten, wobei die innere Schicht die Glanzeigenschaften aufweist, eine Zwischenschicht die Zusatzschicht ist, die zu den Haupteigenschaften des Films beiträgt und außerdem eine Lagerungsschicht für die migrierenden Chemikalien ist, und eine äußere Schicht, die eine Zusatzschicht ist. Ein Träger wie Papier haftet an der äußeren Schicht.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen werden in den abhängigen Ansprüchen 3 bis 21 erläutert.

Die innere Schicht umfasst eine Harzschicht aus isotaktischem Polypropylen allein oder in Kombination mit einem beliebigen Ethylenpropylen-Copolymer, das in der Menge von 0 bis 40 des Gewichts-% vorliegt. Die Zwischenschicht umfasst isotaktisches Polypropylen und migrierende Additive, die Antistatik- und Gleitmittel sind.

Die äußere Schicht umfasst ebenfalls isotaktisches Polypropylen mit einem Additiv, das ein Antiblockmittel ist. Ein Versteifer wie Papier haftet mit Hilfe eines Klebstoffs an der äußeren Schicht.

Die innere Schicht kann außerdem migrierende Chemikalien umfassen, die in der Menge von 0 – 5 % vorliegen, wobei die migrierenden Chemikalien Antistatik- und Gleitmittel sind, die gewählt werden aus Erucamidsteramid, Siliconöl, Stearinsäure und Stearaten, die allein benutzt werden oder in jeglicher Kombination davon. Außerdem kann die innere Schicht ein Antiblockmittel umfassen, das in der Menge von 500 – 4000 PPM vorliegt. Die Antiblockmittel werden gewählt aus Silika, Silikat, Talk und Quarz alleine oder in jeglicher Kombination davon. Die Nebelhaftigkeit oder der Glanz von der inneren Schicht wird variiert, indem die Dicke von der inneren Schicht und die Menge an migrierenden Chemikalien und Antiblockmitteln in der Zusammensetzung geändert werden.

Die migrierenden Chemikalien, die die genannten Antistatik- und Gleitmittel umfassen, liegen in der Menge von 500 – 10000 PPM nach Gewicht in der Zwischenschicht vor.

Die äußere Schicht ist identisch mit der inneren Schicht und umfasst isotaktisches Polypropylen in Kombination mit einem beliebigen Ethylenpropylen-Copolymer, wo Ethylenpropylen-Copolymer in der Menge von 0 bis 40 des Gewichts-% vorliegt. Der Film umfasst außerdem eine Papierschicht, die an der äußeren Schicht haftet. Die Papierschicht ist Zellulosepapier wie Cromo Art Papier und weist ein Flächengewicht von 30 bis 100 g/m² auf.

Das isotaktische Polypropylen, das in den Schichten enthalten ist, weist ein durchschnittliches Molekulargewicht von 25000 bis 1.000.00, ein Schmelzindex von 1 – 25 bei 230 °C / 2,16 kg und eine Dichte von 0,892 bis 0,92 auf.

Wie bereits weiter oben erläutert wird ein Antiblockmittel in der äußeren Schicht bereitgestellt. In dem Fall, in dem jedoch ein Film drei Schichten aufweist, kann das Antiblockmittel in der äußeren Schichtbereitgestellt sein oder nicht. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist ein Antiblockmittel in der äußeren und in der inneren Schicht bereitgestellt. Die äußere Schicht kann einer Koronabehandlung, einer Flammenbehandlung oder einer chemischen Behandlung unterzogen werden, um einen Klebstoff darauf aufzutragen, um eine Papierschicht damit zu sichern. Die Papierschicht wirkt wie ein Versteifer und nimmt beim Plattieren des Leders überschüssige Hitze auf.

Das Transferelement von der vorliegenden Erfindung weist eine Dicke von 8 – 45 × 10^–6 m (8 bis 45 Micron) auf. Wenn die Dicke größer als 45 × 10^–6 m (45 Micron) ist, wirkt sich dies nicht auf die Verarbeitbarkeit oder Eigenschaften des Films aus, doch es entstehen keine Vorteile dadurch und addiert sich nur zu den Endkosten des Films. Wenn die Dicke kleiner als 8 × 10^–6 m (8 Micron) ist, werden geforderte Qualität und Eigenschaften nicht erreicht. Sowohl die inneren als auch die äußeren Schichten müssen im Fall des Zwei-Schicht-Films genügend Dicke aufweisen, um die Chemikalien lagern und lösen zu können. In ähnlicher Weise müssen die inneren Schichten, Zwischenschichten und äußeren Schichten genügend Dicke in einer Drei-Schicht-Struktur aufweisen, um die genannten Chemikalien lagern und lösen zu können. Das Transferelement weist vorzugsweise eine Dicke von 12 – 45 × 10^–6 m (12 bis 45 Micron) auf.

Die inneren Schichten und die Zwischenschichten weisen jeweils eine Dicke von 2 – 8 × 10^–6 m (2 bis 8 Micron) und vorzugsweise eine Dicke von 2 – 5 × 10^–6 m (2 bis 5 Micron) auf. Wenn die Dicke von der inneren Schicht kleiner als 2 × 10^–6 m (2 Micron) ist, dann nimmt der Glanz ab. Wenn die Dicke größer als 8 × 10^–6 m (8 Mikron) ist und die äußern Schichten, die Zwischenschichten und die inneren Schichten extrudiert werden, können Probleme in der Koextrusion der Schichten auftreten.

In der nachstehenden Tabelle werden die Eigenschaften vom Glanzfilm im Vergleich mit den vordefinierten Spezifikationen gegeben.

Weiter oben wurde Bezug genommen auf ein Transferelement, das nur den Glanzfilm auf einem Träger oder Substrat umfasst. Das Transferelement der vorliegenden Erfindung sieht ebenfalls ein Transferelement mit einer Folie als Zusatz zum Glanzfilm vor, wobei die genannte Folie gewählt wird aus einer Druck-, Farb- oder metallisierten Folie.

In einer derartigen Ausführungsform umfasst das Transferelement einen Träger oder ein Substrat mit dem Glanzfilm, wobei die Folie auf dem genannten Film bereitgestellt wird.

In jedem Fall umfasst die Folie eine Vielzahl von Schichten mit wenigstens einer äußersten Schicht, die eine Haftschicht ist, die angepasst ist, um die Lederschicht zu kontaktieren, und einer innersten Schicht, die eine Löseschicht in Kontakt mit dem Film ist, und einer aktiven Schicht, die dazwischen vorgesehen ist, und wobei die aktive Schicht entweder eine Druck-, Farb- oder metallisierte Schicht ist.

Die Farbfolie umfasst außerdem eine Gefühlveränderungsschicht, mit oder ohne oberster Mantelschicht auf dem genannten Lösemantel, wobei die genannte Farbschicht auf der genannten Gefühlveränderungsschicht bereitgestellt ist.

In dem Fall einer metallisierten Transferfolie umfassen die Zwischenschichten eine oberste Mantelschicht auf der genannten Löseschicht, wobei die genannte metallisierte Schicht auf der genannten obersten Mantelschicht bereitgestellt wird, um dem Leder Metallfinish bereitzustellen.

Die Druckfolie-Zwischenschichten umfassen eine Gefühlveränderungsschicht, die auf der genannten Löseschicht bereitgestellt ist, eine Druckmantelschicht, die auf der genannten Gefühlveränderungsschicht bereitgestellt ist. Eine oberste Mantelschicht kann auf der genannten Gefühlveränderungsschicht bereitgestellt sein oder nicht.

Die Gefühlveränderungsschicht umfasst in sich selbst eine Vielzahl an Schichten. Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Gefühlveränderungsschicht wenigstens zwei Schichten. Eine von den genannten Schichten ist eine Mischung aus Gefühlveränderern und einem obersten Mantel oder Gefühlveränderer und Abdeckmantel.

Gemäß einer anderen Ausführungsform umfasst die Gefühlveränderungsschicht drei Schichten, nämlich eine Gefühlveränderungsschicht, benachbart zu der Löseschicht, eine oberste Mantelschicht, benachbart zu der Gefühlveränderungsschicht, und eine Abdeckschicht benachbart zu der obersten Mantelschicht.

Die Gefühlveränderungsschicht umfasst eine Kombination von Wachsen oder nur ein einzelnes Wachs wie mikrokristallines Wachs, Paraffin, natürliche oder synthetische Wachse in Lösung oder Emulsionform. Die Wachse, die in den Gefühlveränderern eingearbeitet sind, verleihen dem Leder ein wachsiges Gefühl.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Gefühlveränderungsschicht ebenfalls Öle, die einzeln oder in Kombination benutzt werden mit Polydiakylsyloxan, Olein-modifizierte Syloxane, Dyethylen-modifizierte Siliconöle, Epoxymodifizierte Siliconöle, Alkohol-modifizierte Siliconöle.

Gemäß einer anderen Ausführungsform umfasst die Gefühlveränderungsschicht eine Kombination von Wachsen und Schmiermitteln, da dies ebenfalls die Abriebfestigkeitseigenschaften verbessert. Wenn ein wachsiges Gefühl gefordert wird, dann ist der Gehalt an Wachsen, die in der Gefühlveränderungsschicht enthalten sind, größer als der von den Schmiermitteln. Wenn jedoch ein seidiges Gefühl gefordert wird, dann ist der Gehalt an Schmiermitteln, die in der Gefühlveränderungsschicht enthalten sind, größer als der von den Wachsen. Die Gefühlveränderungsschicht kann aus einer Kombination aus Wachsen und Schmiermitteln oder verschiedenen Schichten aus Wachsen und Schmiermitteln bestehen.

Die oberste Mantelschicht ist eine Schutzbeschichtung für den Schutz der Abdeckmantelschicht. Die Mantelschicht besteht aus Lack und Lackemulsionen verschiedener Harze, wie Nitrozellulosecopolymer von Vinylchlorid und Vinylacetat, Polyurethan und Polyamiden mit oder ohne Vernetzungsmittel, mit oder ohne Füller wie Silicon.

Die Abdeckmantelschicht umfasst im Wesentlichen natürliche Harze wie Schellack, Kasein, Albumin und Gelatine oder Weichmacher. Alternativ kann die Abdeckmantelschicht ebenfalls gewählt werden aus natürlichen Harzen oder synthetischen Harzen wie Acryl-, Methacryl-, synthetisches Gummi, Vinylharz, Nitrocelluloseharze oder Polyurethan. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann das natürliche Harz mit synthetischem Harz vorliegen.

Gemäß noch einer anderen Ausführungsform kann die Abdeckmantelschicht ebenfalls Farbmittel mit oder ohne Dispergiermittel, mit oder ohne Vernetzungs- oder Aushärtmittel enthalten. Die Farbmittel können gewählt werden aus metallisierten Pigmenten, Perlen-Pigmenten organischer oder anorganischer Natur, oder Farbstoffen.