Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine herkömmlich, an einem Wärmetauscher positionierte Vorrichtung in Längsschnittdarstellung,

2 eine Abbildung entsprechend 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

3 die Vorrichtung nach 2 in vergrößerter ausschnittsweiser Darstellung,

4 einen Ausschnitt aus 3,

5 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung von 2.

Die in 2 bis 5 gezeigte Vorrichtung umfasst einen Strahlkopf mit einem Träger 21, in dem zwei Strahldüsen 22 gelagert sind. Denkbar sind natürlich auch Strahlköpfe mit nur einer Strahldüse oder mehr als zwei Strahldüsen. Der Träger ist im wesentlichen von einem hohl- quaderförmigen Gehäuse 23 gebildet. Das Gehäuse 23 ist von zwei parallel zueinander verlaufenden, jeweils eine Strahlendüse 22 aufnehmenden Bohrungen 24 durchsetzt. Eine Strahldüse 22 ist im wesentlichen als ein rohrabschnittförmiges Gehäuse 25 ausgestaltet. Das Gehäuse 25 weist drei unterschiedliche Längsabschnitte auf, wobei ein mittlerer Abschnitt 26 einen größeren Durchmesser als die beiden anderen Abschnitte, nämlich ein vorderer Abschnitt 27 und ein hinterer Abschnitt, 28 aufweist. Den Übergang zwischen dem mittleren Abschnitt 26 und den verjüngten Abschnitten 27, 28 wird jeweils durch eine Radialschulter 29, 30 gebildet. Von der Wand der Bohrungen 24 steht jeweils ein Anschlagflansch 32 radial nach innen vor. Die einem mittleren Abschnitt 26 zugewandte Seite dieses Anschlagflansches wirkt mit der Radialschulter 29 im Sinne einer Axialfixierung des Gehäuses 25 zusammen. Mit der Radialschulter 30 liegt das Gehäuse 25 an einem Deckelteil 33 an, das das Trägergehäuse 23 rückseitig verschließt. Zwischen dem Deckelteil 33 und dem hinteren Abschnitt 28 der Strahldüse 22 ist eine O-Ring-Dichtung 31 angeordnet. In dem sich vom Anschlagflansch 32 weg erstreckenden und den Abschnitt 27 umgreifenden Bereich der Bohrung 24 ist eine den Umfang des Abschnittes 27 umfassende Elastomerdichtung 34 eingelegt. In der vorderen Stirnseite des Strahldüsengehäuses 25 ist eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut 35 eingebracht, in der ein im wesentlichen rohrabschnittförmiges Endstück 36 aus Elastomermaterial mit seinem einen Ende formschlüssig einliegt.

Der vordere Abschnitt 27 ist von einem Strömungskanal 37 durchsetzt. Die Mittellängsachse 38 des Strömungskanals bildet gleichzeitig die Mittellängsachse des Strahldüsengehäuses 25. Der Strömungskanal 37 wird vorderseits durch eine Austrittsöffnung 39 und an seinem anderen Ende durch eine Eintrittsöffnung 40 begrenzt. Er weist im wesentlichen eine gleichbleibende Querschnittsfläche bzw. einen gleichbleibenden Durchmesser 42 auf. Die Querschnittsfläche bzw. der Durchmesser 42 entspricht der Querschnittsfläche bzw. dem Durchmesser 43 eines mit einem Außengewinde 44 in ein Innengewinde 45 des mittleren Abschnittes 26 eingeschraubten Förderschlauches 46. Der Förderschlauch 46 liegt mit seiner vorderen Stirnseite 47 an einer im Übergangsbereich zwischen Abschnitt 26 und Abschnitt 27 vorhanden Radialschulter 48. Von der Radialschulter 48 steht in Axialrichtung ein die Eintrittsöffnung 40 ringförmig umfassender im Querschnitt keilförmiger Vorsprung 49 vor, der sich in das Material des Förderschlauches 46, ein Elastomermaterial, eingräbt. Dies verbessert die Abdichtung zwischen Förderschlauch 46 und Gehäuseabschnitt 26. Der Durchmesser 50 der Eintrittsöffnung 40 ist geringfügig größer als der Durchmesser 43 des Förderschlauches 46. Die Durchmesserdifferenz ist dabei beispielsweise so bemessen, dass sie einer Aufweitung des Durchmessers 43 bei einer Beaufschlagung des Schlauches mit einem unter Druck stehenden Strahlmittelstrom entspricht. Dadurch ist gewährleistet, das ein Strahlmittelstrom nicht auf eine störende, in den Strömungskanal vorstehende Gehäusekante auftrifft. Der sich an die Eintrittsöffnung 40 anschließende Bereich 52 des Strömungskanals 37 ist bis etwa zu seiner Mitte hin leicht konisch verjüngt, wobei sich an den Bereich 52 ein zylindrischer Kanalbereich mit dem Durchmesser 42 anschließt.

Zur Durchführung eines Reinigungsverfahrens wird, wie in 2 gezeigt, der Träger 21 von der Eintrittseite 53 oder auch der Austrittsseite eines Wärmetauschers 54 angeordnet. Handelt es sich um den Wärmetauscher eines Kernkraftwerkes, so wird der Träger 21 in der Regel von einem Manipulator (nicht dargestellt) gehalten, an den der Träger 21 mit einer Befestigungseinrichtung 55 (5) fixiert ist. Die Rohre 56 eines Wärmetauschers sind in einem regelmäßigem Raster angeordnet und durchgreifen mit ihren Enden eine Halteplatte 57. Aus dieser stehen sie mit einem Überstand 58 vor. Die Strahldüsen 22 sind soweit voneinander beabstandet auf dem Träger 21 angeordnet, dass sie auf den Stirnseiten 59 zweier durch ein Rohr 56a voneinander getrennter Rohre 56b aufgesetzt werden können. Das Endstück 36 weist dazu eine mit der Stirnseite 59 zusammenwirkende Anlagefläche 60 auf, welche die Austrittsöffnung 39 umfasst. Die Anlagefläche 60 erstreckt sich quer zur Mittellängsachse 38. Die Anlagefläche 60 widerrum ist von einem Kragen 62 umgrenzt, der in Axial- bzw. Strahlrichtung bzw. in Strahlrichtung 5 absteht. Der Kragen 62 ist im Querschnitt keilförmig ausgebildet, wobei er eine radial nach innen gerichtete Schrägfläche 63 und eine radial nach außen gerichtete Schrägfläche 61 aufweist. Die Schrägfläche 63 dient als Einführschräge beim Aufsetzen der Strahldüse 22 auf ein Rohrende. Dieses liegt während der Reinigung in einer von der Anschlagfläche 60 und dem Kragen 62 umschlossenen Ausnehmung 64 ein. Der Kragen 62 liegt dabei mit einem zylindrischen Randabschnitt 65 am Außenumfang eines Rohres 56b an. Die Schrägfläche 63 schmiegt sich an eine Schweißnaht 66 an, mit der die Rohre 56 an der Halteplatte 57 fixiert sind. Der Kragen 62 wirkt somit wie eine Dichtlippe, die mit dem Außenumfang und der Schweißnaht 66 eines Rohres 56b zusammenwirkt. Damit der Kragen bei Druckbeaufschlagung sich nicht radial auf weiten kann, ist er von einer Versteifungshülse 67 voll umfänglich umfasst. Die Versteifungshülse 67 liegt mit einem von ihrem dem Träger 21 zugewandten Ende radial nach innen vorstehenden Flansch 68 in einer Radialnut 71 des Endstückes 36 ein. Die dem Flansch 68 angewandte Stirnseite der Versteifungshülse 67 ist abgeschrägt und bildet eine mit der Schrägfläche 61 des Kragens 62 fluchtende Schrägfläche 69. Durch die Abschrägung des Endstückes in Form der Schrägflächen 61 und 69 ist verhindert, dass es mit einer Schweißnaht 66a eines benachbarten Rohres 56a in Berührung kommt und dadurch unter Umständen eine dichtende Anlage eines Endstückes 3 am zu reinigenden Rohr 56b verhindert ist. Zwischen dem Abschnitt 27 des Strahldüsengehäuses 25 und der Versteifungshülse 67 ist im Endstück 36 eine weitere Radialnut 70 vorhanden, die dessen Elastizität in Axialrichtung vergrößert.

Zur Lagefixierung des Trägers 21 an der Halteplatte 57 ist an der Vorderseite des Trägers 21, aus der auch die Strahldüsen 22 mit einem Überstand 72 vorstehen, ein Fixierbolzen 73 vorhanden, der in Richtung der Mittellängsachse 38 vom Träger 21 absteht. Der Fixierbolzen 73 ist mit einem Gewindeabschnitt 74 in eine Gewindebohrung 75 des Trägers 21 eingeschraubt. Sein dem Gewindeabschnitt 74 abgewandtes Vorderende 76 ist konisch verjüngt. Der sich an den verjüngten Bereich anschließende Längsabschnitt weist einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser eines Rohres 56. Der Fixierbolzen 76 ragt während des Reinigungsvorganges in ein zwischen zwei zu reinigenden Rohren 56b angeordnetes Rohr 56a hinein. Eine Drehung des Trägers um den Fixierbolzen 73 als Drehachse ist durch das formschlüssige Zusammenwirken der Rohrenden mit den Endstücken 36 verhindert.

An der Vorderseite des Trägers 21 ist weiterhin ein mechanischer Abstandssensor 77 angeordnet. Dieser gewährleistet, dass der Träger 21 mit Hilfe eines Manipulators (nicht dargestellt) in eine vorbestimmte Position zur Halteplatte 57 verfahren werden kann.